混凝土浇筑后多久养护 [概述混凝土的浇筑与养护]

　　摘要：当今各类工程施工中，混凝土在水利、工业与民用建筑、铁路与公路建设等工程中的应用越来越广泛，并成为现代建筑工程施工的主要施工技术之一。混凝土的浇筑和养护是保证工程质量的两个至关重要的环节。本文现就混凝土的浇筑与养护技术做简要概述。
　　关键词：混凝土 浇筑 振捣 养护
　　一、混凝土的浇筑
　　浇筑前的准备工作
　　1、浇筑前模板的轴线位置，截面尺寸是否与施工图一直模板的支撑系统稳定性是否符合要求。
　　2、钢筋的规格型号、数量 、搭接长度等是否符合设计要求，并做好隐蔽工程验收记录。
　　3、浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的焊缝和孔洞堵严；对模板应适当浇水湿润。
　　4、现场拌制、现场运输的混凝土应在楼面搭好运输道（用钢管架子搭设，高度里板面30～50cm），搭设的线路应根据浇筑的程序确定。若为泵送商品混凝土，则应以浇筑程序的先后，把输送管架至浇捣区域。
　　二、混凝土建筑
　　1、浇混凝土时，为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度（自由下落高度）不应超过2m，自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防混凝土产生离析。溜槽一般用木板制作，表面包薄钢板，使用时其水平倾角不宜超过30°C；串筒用薄钢板制成，每节筒长700mm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。
　　2、由于振捣工具的性能因素混凝土厚度太大时需分层浇筑。每次浇筑所允许铺的混凝土厚度为：用插入式振捣器振时，允许铺的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般约50cm；用平板振动器，则允许铺厚度为200mm。
　　3、浇筑竖向结构的混凝土时，在新浇筑混凝土与原混凝土结合处应先在底部浇筑与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。
　　4、框架柱的浇灌。
　　（1）浇灌前先清理柱内根部的杂物，并用压力水冲净、湿润，封好根部封口模板，准备下料。用同混凝土内砂浆配比相同的水泥砂浆先填铺5～10cm，用铁锹在柱根均匀撒开。再根据柱子高度如超过3m时，要用串筒挂入送料；不超过3m高，可直接用小车倒入。一般填料深为40～50cm时，即可用插入式振捣器插入振捣。根部可在柱子中部开的“门子板”处插入振捣。待浇筑至“门子板”口下10cm时，把“门子板”封死，振捣器移至尾桩顶处，这时柱内的传统也可以拿走，在上部边浇灌边振捣。一般柱高小于3m的，振捣器在柱顶也够得到，那么门子板就不设置了。
　　（2）浇灌至梁底标高下10cm左右，柱子第一次浇灌完成，若以梁板连续浇筑需过2h，混凝土自然沉降后，再继续浇筑梁柱接头处混凝土。可能的情况下尽量不再连续浇筑梁板柱。
　　（3）浇灌过程中随时检查模板的垂直度，并注意柱模是否胀模。
　　5、梁板浇筑。
　　（1）浇筑前清理梁板模板内杂物，浇水湿润模板。垫块要垫好，负筋要加铁马凳。
　　（2）浇筑时从最远端开始，逐渐减少混凝土运距，避免振捣后扰动。
　　（3）肋形楼板的梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用“赶浆法”，推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板的混凝土一起浇筑。和板连接成整体的大断面梁允许单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分捣实后再下第二层。同“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前进，振捣时要避免触动钢筋及预埋件。
　　（4）楼板虚铺厚度应略大于板厚，在浇灌完一段后用平板振捣器垂直浇灌方向振捣。并不断移动的标志，控制混凝土板厚度。振捣后用刮杠及木抹子抹平表面。
　　6、剪力墙浇筑。
　　墙体浇筑混凝土前在于下层混凝土结合处先浇筑5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。向模板内用铁锹装填混凝土，混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度在60cm左右。
　　洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。
　　三、施工缝留置
　　混凝土浇筑量大不能连续浇筑完毕可留施工缝。施工缝的留置应符合以下要求：
　　1、柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
　　2、和板练成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。
　　3、双向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
　　4、有主次梁的楼板，宜顺着梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝出继续浇筑混凝土时，浇筑的混凝土强度不小于1.2MPa。
　　5、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子一级软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。
　　6、在浇筑混凝土前，施工缝出宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。浇筑时混凝土应细致捣实使新旧混凝土紧密结合。
　　7、混凝土的振捣方法分人工振捣和机械振捣两种，以机械振捣的效果最佳。人工振捣作为辅助。
　　四、混凝土的养护
　　混凝土浇筑完毕后，为加速凝结硬化过程，应及时进行养护，使水泥充分水化。尤其是在气候炎热、空气干燥的情况下，如果养护不及时，混凝土中的水分蒸发，出现脱水现象，使水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力。
　　混凝土养护一般以自然养护为主。自然养护是指在常温（平均气温不低于5°C）条件下与一定时间内使混凝土保持湿润状态。自然养护包括浇水养护、喷洒薄膜养生液养护和薄膜布养护。
　　1、混凝土浇筑完毕后12h内应加以覆盖并浇水养护。干硬性的混凝土应在浇筑完毕后立即养护。混凝土表面应覆盖吸水能力强的材料。如麻袋、草席等。
　　2、洒水养护的期限与水泥品种有关。普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d，火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于14d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。
　　3、养护浇水的次数应能保持混凝土表面波处于湿润状态。水化初期，水泥化学反应充分，水分应充足，可增加浇水次数。气温在15°C左右时每天浇水次数2～次，气温升高根据情况适当增加浇水次数。用水应与混凝土搅拌用水一致，在平均气温低于5°C时不宜浇水养护。
　　采用塑料薄膜养护是将混凝土外露部分全部用塑料布覆盖严密，保证塑料布内有凝结水，达到湿润养护的目的。
　　在缺水地区及不易进行浇水养护的高大建筑物可采用喷洒塑料薄膜养生液进行养护。即将养生液用喷枪洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，是混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发，以保证水化作用的正常进行。一般在混凝土浇完后2～4h，而泌水刚好失散，不见浮水，用手指轻按无指印时，即可喷洒薄膜养生液。
　　在混凝土强度未达到1.2MPa以前不准上人行走及在混凝土表面作业。
　　五、结束语
　　混凝土的浇筑与养护技术是保证混凝土工程质量的两个关键工序，浇筑作业与养护作业缺一不可。在现代建筑工程施工当中，混凝土的浇筑与养护技术应用广泛，为完成和满足各类工程设计要求提供了有力保障。