车间班组长月度总结【车间班组长个人总结】
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在这一年,我本着“把工作做的更好”这样一个目标,开拓创新意识,积极圆满的完成了以下本职工作:
（1）建立了一支有执行力的管理和员工队伍,团队凝聚力明显加强；
（2）修改完善了车间管理条例及6s管理,对车间现场模具的摆放,样品的放置等进行重新布置,提升了车间整体形象；
（3）认真、按时地做好公司领导交办的其它工作；
（4）工作态度和勤奋敬业方面.热爱自己的本职工作,能够正确认真的对待每一项工作,工作投入,热心为大家服务,认真遵守劳动纪律,并能按时出勤,出勤率高,有效利用工作时间,坚守岗位,需要加班完成工作按时加班加点,保证工作能按时完成；
（5）、规范程序,加强安全生产管理.我们组织全体职工认真学习安全生产法规,安全工作逢会必讲,特别对安全生产存在的薄弱环节,坚持以人为本、强化思想教育、提高职工的防范和自我保护意识,强化管理、把各种安全事故隐患消灭在萌芽状态.
总结一年的工作,尽管有了一定的进步和成绩,但在好多方面还存在着不足.比如有创造性的工作思路还不是很多,加工不及时及加工质量问题没有得到有效的控制,对完成情况的检查、督促不力.这有待于在今后的工作中加以改进.我认为加工迟误的原因主要有以下几条:
1、抓回弹等修模次数多,又是烧焊的要放在厂里加工,给本来计划好的加工时间搞乱了（这条老问题厂部也已经在考虑改善了）；
2、为了确保本厂的数控不停机,把铸件特地放着等待也是造成加工迟误的一方面（能不能不要考虑这么多,该外协的还是外协）；
3、镶块买来后,因为我们的飞刀机床能力有限,只能加工好一个再加工下一个,造成同一批次的镶块到后来时间差距十来天还不止（我想能不能再备一台侧飞,到忙时可以调动别的工种的人来突击一下）；
4、计划没做细,项目开始也没开分析会形成共识,项目组制订的计划加工部不认可,时间节点认识上达不到统一（在今后的工作中协调）；
5、镶块磨床时用的工时太长了,小机加的磨床又起不到大的作用,反正以后镶块也全要磨床的,这个又不能拿到外面去磨,因为外面磨直角不行（能不能考虑买一台磨大镶块的磨床）；
6、工艺纪律没有规范,工艺卡及算工时时没按照实际需要提供,该要的没有,用不到的可能做好了,夸部门协调方面还有很多的欠缺（能不能把工艺卡与结算工时也放在erp上,就是电脑文件夹共享也行,让大家在第一时间就能看到,现在我们如果要工艺卡或工时,要每天向人家要拼凑起来完成的）；
7、镶块线切割加工困难,一是设计给的数据有问题,包括销孔等的孔都要重新连线的.二是我们的镶块确实加工量少,上下较麻烦总的算下来没钱赚；
8、加工点的能力有问题,有的加工点经常做错,机床精度差,程序容易出错,重复返工也极大地影响进度.工作帮手网收集整理, 看更多文章请上工作帮手网
以上几点供参考,如果能得到有效的解决.那么加工延期的问题起码70%解决了.
在新的一年里,我深感重担压肩,我将认真学习各项政策、规章、制度,努力学习先进的管理理念,具体的主要抓:
一、根据09年制定的总体车间目标,落实设备日常检修和安全生产制度,强化车间管理条例和6s管理,做好生产计划的细排程工作,控制生产进度,提高质量；
二、为了提高车间整体的工作效力,尽可能地协调项目组、班组、加工等单位的具体事项,使车间运转更加有效性和灵活性；
三、抓好企业的文化建设,以软环境来推动硬环境的发展,给员工以宽松的工作环境,充分调动他们的积极性；
四、树立良好的企业愿景,给员工以希望,这样可以保证员工的信心,促进他们提高工作效力.
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