西安印刷纸盒_纸盒印刷业务从CTF到CTP的尝试

　　随着CTP版材价格的逐步下跌和CTP技术的日益成熟，CTP时代已经全面来临。传统印刷企业开始引进CTP系统，数字化印前工艺流程开始逐渐取代传统印前工艺流程。 　　我公司是一家传统印刷企业，以包装印刷和商业印刷业务为主，在引进CTP系统后，那些品种多、印量小，或者时效性要求较高的海报类商业印刷活件，都逐步转向了CTP流程。经过近两年的生产实践，依附于质量控制体系，以及设备供应商提供的完善、周到的技术支持，我公司基本上完成了商业印刷业务数字化工作流程的构建。目前，我公司的纸盒印刷业务正处于由传统CTF工艺转向CTP工艺的谨慎试水的“慢热”过程。在此，结合我公司生产的某一包装印刷活件，笔者简要介绍一下包装印刷活件从CTF工艺转向CTP工艺的一些尝试和经验。
　　活件特点分析
　　如图1所示，这是一款汤料的包装盒，此活件具有传统包装印刷业务的主要特点。首先，这款包装盒是我公司一个长期客户的活件，客户会不定期地推出同系列的新产品，同款产品也可能会有重印或者改版重印的情况。对于此类包装印刷品，客户验收时，会把色相的一致性视为重要的验收标准，这种一致性体现为追样色相一致，同批次活件色相一致，不同批次活件色相一致。其次，为保持色相一致，此活件采用的是专色加四色的印刷工艺。第三，在长期的合作过程中，客户验收时仅以签字的样张为准，并不关注我公司采用的印前工艺是CTF还是CTP，封样为上机试样还是传统制版打样。第四，此款包装盒的盒型和以前印过的其他产品的盒型完全一致，模切加工时可以完全采用以前的模切刀版。
　　
　　电子文件的规范化管理
　　这款汤料包装盒与客户以前的活件为同系列活件，跟以前的活件相比，此活件只是在版面设计上发生了变化，表现主题的主画面并没有改变。而以前的活件在打样过程中，为满足客户的需要，在颜色上做过多次调整，输出封样时所使用的链接图已经不是当时客户带来的原始文件。为保持活件色相的一致性，我们需要用上次的主图文件来替代这次客户提供的外来文件的链接。
　　这个简单的要求就对构建包装印刷业务的数字化工作流程提出了更高的要求。使用CTF工艺只是图像的数据化，而使用CTP工艺则是控制的数据化，贯穿了生产的全过程。电子文件在不同的操作人员、不同的活件、不同的客户端之间进行传递，需要高度的共享，且必须能够被快速准确地找到。因此，电子文件的规范化管理就显得特别重要。
　　电子文件的规范化管理能使文件传递更加顺畅，路径更加正确，存储、归档和检索更加简便。相对于商业印刷、短版印刷而言，包装印刷活件的传承、追溯需求较强，因此电子文件的规范化管理就显得更为重要和迫切，这也是高效应用CTP数字化工作流程的重要前提。电子文件的规范化管理体现在以下几个方面。
　　(1)建立一套新的电子文件管理系统，完善数据保存及检索技术。
　　(2)文件名称应简洁清晰，具有唯一性和可操作性，可采用“数字+描述性文字”的方式。而且，可以专门就文件名称建立操作规范，不同类型的文件、不同功能的文件、适合不同检索要求的文件都应有各自的要求。
　　(3)文件的输入、输出、处理需要建立各自指定的文件夹。
　　(4)建立活件数据库。这个数据库类似于CTF胶片库。这样才能把包装印刷企业长期以来在生产过程中积累的大量采用CTF工艺的活件转为CTP工艺。
　　文件的检查和输出
　　这款汤料包装盒的印前制作由CTF工艺转向CTP工艺的过程，是一个比较典型的包装印刷CTP数字化过程。包装印刷不同于商业印刷，它需要一个客户验收时的签样，也就是小样。而从小样到大样，是一个由文件整理、工作流程自检、屏幕预检、数码打样、拼大版、蓝纸打样、输出CTP印版组合而成的数据流。
　　 1.整理客户外来文件，制作小版
　　按照公司的生产工艺，调用相同盒型的模切刀版文件，对客户文件进行调整，例如不好印刷的小细线、容易有特效的透明度、渐变、图像格式和分辨率、字体替换、黑色套印等。此外，这款包装盒有大面积的实地，还需要采用专色版，有专色版和四色部分还需做出叼口。
　　 2.工作流程自检
　　以我公司使用的柯达印能捷工作流程为例，使用精炼处理器，将印前数据转化为PDF文件，对页面进行规范预检。按照我公司的生产工艺，我们设定了适合包装印刷的精炼模版，一方面检查前面整理时可能没被及时发现的问题，例如字体、套印、RGB图像格式等；另一方面进行色彩管理，以保证色相的一致性。在这个过程中，还可以通过陷印处理对源文件中的叼口问题进行调整。对于包装印刷活件而言，这个部分尤其重要。
　　
　　 3.屏幕预检
　　传统包装印刷流程一般都有查版工序，从CTF工艺转向CTP工艺的过程中，我们并没有因为省去了输出胶片而简单地舍弃这一环节。相应地，我们增加了一个类似于胶片查版工序的电子查版工序，即屏幕预检。
　　屏幕预检主要有两种方法，一种是利用Acobat软件对PDF文件进行预览，这种预检需要很多技巧和工具，最基本的两个工具是测量工具和输出分色预览，这两个工具基本上可以完成传统查版工序的功能。使用测量工具可以消除数码打样或者蓝纸打样中纸张抽胀厉害、样张尺寸偏差严重的问题。输出分色预览也相当于传统查版工序的分色版检查，例如检查胀色、黑色是否为四色黑，而且可以很直观地看出网点成数。还可以进行套合检查，例如制作电子格子版进行套合，或者借用老文件进行套合，从而达到检查的目的。另一种是利用工作流程虚拟打样的方法，检查VPS文件。PDF文件比较适用于小版文件的检查，VPS文件为低分辨率文件，适合拼大版文件的检查，而且更适合新老文件的套合检查，如图2。
　　 4.数码打样
　　包装活件必须有一个客户认可、作为验收标准的小样。以前采用CTF工艺时，给客户签样用的都是传统打样的小样，经过多次和客户沟通，客户最终同意此款汤料包装盒尝试使用数码小样进行签样。在流程服务商的技术支持下，针对包装活件进行了色彩管理，在数码打样设备、CTP设备和印刷机之间直接建立起数字化的联系，使数码打样能够更加贴合实际印刷效果，使印刷设备能够追上数码打样的颜色。根据不同纸张的ICC曲线，设定不同纸张的数码打样处理模版。
　　
　　 5.拼大版
　　客户确认数码小样后，就可以进行拼大版。一般的，在使用DTP软件对包装印刷活件拼大版时，速度慢，效率相对较低，且容易发生意外而退出。这款汤料包装盒由CTF工艺转为CTP工艺后，采用Preps拼版软件生成的工作传票来实现活件的拼大版。相同盒型的模切刀版会被多次使用，这个工作传票包括了可以用于拼版作业的通用的可重复作用版式。选择模版并应用于作业时，Preps拼版软件会将作业通过模版框架处理以生成拼版输出。另外，传统胶片输出后，在印刷前都会有一个准备工序；而这个工作传票已经涵盖了这些版式，所以拼版前需要了解纸张的裁切尺寸，印刷机的一些参数，如叼口方向、拉规，以及后加工、印刷检查和质量控制时所需的标识。
　　 6.蓝纸打样
　　拼完大版，进行屏幕预检后，还要进行制版前最后的打样，就是蓝纸打样。蓝纸打样的尺寸和活件尺寸相同，主要是为了检查活件各部分在版面中的最终位置、裁切标记、套准标记、色标、拉规位置等是否都在正确的位置。
　　蓝纸样和数码小样经过质检，且确认没有问题后，就可以输出CTP印版了。
　　当CTP时代来临，传统纸盒印刷企业不得不从CTF工艺向CTP工艺变革，同商业印刷相比，这需要一个更长的过渡期。因此，CTP和CTF两种工艺并存是当前纸盒印刷企业的现状，一方面，CTP工艺在包装印刷生产中充分突显其优势；另一方面，CTP工艺也在以传统CTF工艺为基础，逐步完善适合包装印刷的数字化流程。我公司在包装印刷中的CTP尝试还只是小小的一步，希望这一小步能起到抛砖引玉的作用，欢迎广大同行批评指正。