钢结构构件加工流程详解_钢结构构件加工

钢结构构件的加工包括了放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔等工序。

1. 放样与号料

放样是根据钢结构施工详图或零、部件图样要求，以1:1的比例把实形画在放样台上，核对各部分尺寸，制作样板和样杆作为加工的依据。

钢材号料：

钢材号料也叫划线，是利用样板、样杆在钢板或型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界限。

2. 切割

切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离，可通过切削、冲剪、摩擦切割、气体切割和高温热源来实现，常用的切割方法有机械切割、气割和等离子切割三种。

机械切割是利用上下两剪刀的相对运动来切断钢材，或利用锯片的切削运动分离钢材，或利用锯片与工件之间的摩擦发热使金属熔化切断钢材。

各种切削方法分类比较

气割：

等离子切割：

3. 矫正

为保证钢结构构件的制作和安装质量，必须对不符合要求的材料、构件进行矫正，矫正的形式主要有矫直、矫平、矫形三种，矫正的常见方法有手工矫正、机械矫正、火焰矫正等。

（1）手工矫正

手工矫正是采用锤击的方法进行的，操作简单灵活。

（2）机械矫正

机械矫正是采用专用矫正机进行矫正，使弯曲的钢材在外力作用下产生过量的塑性变形而达到平直的目的，其特点是作用力大、劳动强度小、效率高。型钢变形的矫正除用机械矫正外，在安装工地常用扳弯器、压力机、千斤顶等小型机具进行半自动机械矫正。

（3）火焰矫正

火焰矫正是用氧-乙炔焰或其他气体的火焰对钢材进行局部加热，利用金属热胀冷缩的物理性能，钢材受热冷却时产生很大的冷缩应力来矫正变形。加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种。

4、成型

5、边缘加工

6、管球加工

7、制孔

8、焊接

9、检查及处理

10、表面处理、涂装和编号

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