蝶阀和闸阀的区别【球阀与闸阀在使用中的区别】

球阀与闸阀在使用中的区别

发布时间：2010-01-24 来源地：北京达科特阀门有限公司

蝶阀的阀板和球阀的阀芯都是绕自己轴线作旋转运动的；

闸阀的阀板是沿轴线作升降运的 蝶阀和闸阀可以通过开启度调节流量；球阀则不便于做到这一点。

1、球阀的密封面是球面

2、蝶阀的密封面是环形圆柱面

3、闸阀的密封面是平面

4、截止阀有单向密封效果好的特点，截止阀无论是正装还是反装，在开启和关闭过程中总有一个很费力。

另外，球阀的流通阻力小，蝶阀适用于大直径的管道且安装距离短、但承压低、易泄漏（内漏和外漏），闸阀适用于高压高温管！

球体不带有固定轴的球阀,称为浮动球阀

发布时间：2010-01-24 来源地：北京达科特阀门有限公司

球体不带有固定轴的球阀,称为浮动球阀。浮动球阀的阀体内有两个阀座密封圈，在它们之间夹紧一个球体，球体上有通孔，通孔的直径等于管道的内径，称全径球阀；通孔的直径略小于管道的内径，称缩径球阀。 球 体借助于阀杆可以自由地在阀座密封圈中旋转。在开启时，球孔与管道直径对准，已保证管道工作介质阻力最小。当阀杆转动1/4圈时，球孔垂直于阀门的通 道，靠加给两阀座密封圈的预紧力和介质压力将球体紧紧压在出口端的阀座密封圈上，从而保证阀门完全密封。这种球阀属单面强制密封。

消防球阀出厂前的检验

发布时间：2010-01-21 来源地：北京达科特阀门有限公司

出厂检验

1． 消防球阀出厂前应逐台进行出厂检验。

2． 出厂检验按4.1、4.2.2、4.4.1、4.4.2 规定进行，其结果均应符合本标准的规定。

型式检验

1． 有下列情况之一时，必须进行型式检验：

a. 生产厂新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c. 产品正常生产一年时；

d. 产品停产六个月以上，恢复生产时；

e. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

2． 型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽样，样本数量为3 台。

3． 型式检验按本标准第4 章规定，3 台试样均进行全部项目的检验。

4． 型式检验的结果全部符合本标准规定时为合格。

消防球阀标志、包装、运输、贮存

1． 标志

消防球阀的标志应符合GB 12220 的规定。GB 12220 表中1~5 项内容必须标记在阀体上。对未规定介质流向的球阀，第5 项内容可取消。

2． 包装、运输、贮存

消防球阀的包装、运输、贮存应符合GB/T 12252 的规定。

消防球阀的启闭力试验

发布时间：2010-01-20 来源地：北京达科特阀门有限公司

启闭力试验

1.消防球阀的启闭力应使用三等标准测力计或精度等级相同的其他测力装置测试。

2.启闭力的测试应沿手轮或手柄转动的切线方向进行。

3.手轮和手柄的测力点应分别按图1、图2 所示位置布置。带有球头的手柄，测力点允许在球头中心。

4.测试前允许对消防球阀进行10 次全开全闭的预处理操作。

5.试验时应保证消防球阀在开启前或关闭后的压差为该消防球阀的公称压力值。

耐压试验

1 试验要求

（1）试验介质为清水，温度应在5~40℃之间。

（2）试验过程中不应使消防球阀受到可能影响试验结果的外力。

（3）试验压力应逐渐提高至规定的试验压力值，在试验持续时间内保持压力不变。

（4）试验时，应将消防球阀体腔内的空气排除。

（5） 检测用压力表或压力指示器的精度不低于1 级，量程为试验压力的1.6倍左右。

（6） 壳体耐压试验前，消防球阀外表面不得涂漆或使用其他可能掩盖表面缺陷的涂层。对已涂漆库存的消防球阀，在进行壳体耐压试验时允许保留涂层。

（7） 密封试验应在壳体耐压试验之后进行。

（8） 密封试验时，密封面应清洗干净，无油迹，为了防止密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油的油膜。 2 壳体耐压试验

将球体部分开启，封闭消防球阀一端，从另一端给体腔内充满水，加压至试验压力，然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。

3 密封试验

对规定介质流向的消防球阀，将球体部分开启，封闭消防球阀的出口端，从进口端给体腔内充满水，加压至试验压力，关闭球体，释放出口端的压力，打开出口端，检查密封性能。未规定介质流向的消防球阀，其另一端也应按同样方法加压、检查。

静压寿命试验

消防球阀的静压寿命试验按JB/Z 246 的规定进行。

球阀球体和阀体密封面对耐磨性能的要求

发布时间：2010-01-21 来源地：北京达科特阀门有限公司

近年来，激光等离子喷涂技术应用于机械零部件再制造研究已引起了广’泛的关注 ，采用激光等离子喷涂耐磨材料覆盖磨蚀表面，不仅可以恢复使用失效的零件，而且可以提高材料的使用寿命，具有重要的应用价值和较好的经济效益，金属硬密封球阀能适用于高温、高压工况，具有流动阻力小、启闭迅速、使用压力、温度范围广等特点。但是，当通过球阀介质为液固或气固混合物料且固体颗粒硬度又很高时，阀门球阀球体和阀体密封面对耐磨性能要求较高，特别是气固棍合介质引起的球体与阀座间的干摩擦，极易造成密封面的过度磨损或拉伤而最终导致失效

气动用调节阀的日常维护

发布时间：2010-01-20 来源地：北京达科特阀门有限公司

气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。

一、检修时的重点检查部位

检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；

检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；

检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；

检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。

二、气动用调节阀的日常维护

当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。

三、常见故障及产生的原因

（一）调节阀不动作。故障现象及原因如下：

1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。

2．有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。

3．定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。

4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。

5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

（二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：

1．气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。

2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。

3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

（三）调节阀振动。故障现象和原因如下：

1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。

2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。

（四）调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：

1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。

2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

（五）调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：

1．阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。

2．阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。

（六）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。

了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。

阀门的选用——自动阀门的选用

发布时间：2010-01-20 来源地：北京达科特阀门有限公司

阀门的选用——自动阀门的选用

选用阀门首先要掌握介质的性能、流量特性，以及温度、压力、流速、流量等性能，然后，结合工艺、操作、安全诸因素，选用相应类型、结构形式、型号规格的阀门。

自动阀门的选用

自动阀门的选用与一般阀门一样，除要考虑经济合理性、经久耐用外，还要求自动阀门的动作灵敏、可靠、调节准确等性能。

1．止回阀的选用

止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。常用的止回阀分升降式和旋启式两种(见图1-28～图1-32)。

在高压和小口径的设备或管道上，通常选用升降式止回阀。要求压力降小的管道，不宜选用升降式止回阀，因其流阻大，而应选用蝶式止回阀或旋启式止回阀。在压力波动大和有特殊要求的管道上，为了防止阀瓣

产生水锤而损坏，应选用有缓冲装置的旋启式止回阀。口径较大时，选用多瓣旋启式止回阀。在锅炉给水泵的出口处，应选用专用的空排止回阀，以防止介质倒流，提高泵的效率。用于水泵吸入管底阀。

普通的旋启式止回阀或升降式止回阀应尽量避免口径过大。为了以最小的流速使止回阀瓣全开或开到合适位置，在某些使用情况下，安装止回阀的口径必须比相应的管子的口径要小一些。

为了满足各种用途的需要，止回阀也有多种多样，如：球形止回阀、螺纹升降式截止止回阀、工作无冲击的旋启式止回阀、斜瓣止回阀、圆锥隔膜式止回阀等。

根据介质的不同，阀瓣可以全部用金属制作，也可在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面、热喷涂其他合金材料。

阀门的选用——自动阀门的选用

发布时间：2010-01-20 来源地：北京达科特阀门有限公司

阀门的选用——自动阀门的选用

选用阀门首先要掌握介质的性能、流量特性，以及温度、压力、流速、流量等性能，然后，结合工艺、操作、安全诸因素，选用相应类型、结构形式、型号规格的阀门。

自动阀门的选用

自动阀门的选用与一般阀门一样，除要考虑经济合理性、经久耐用外，还要求自动阀门的动作灵敏、可靠、调节准确等性能。

1．止回阀的选用

止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。常用的止回阀分升降式和旋启式两种(见图1-28～图1-32)。

在高压和小口径的设备或管道上，通常选用升降式止回阀。要求压力降小的管道，不宜选用升降式止回阀，因其流阻大，而应选用蝶式止回阀或旋启式止回阀。在压力波动大和有特殊要求的管道上，为了防止阀瓣产生水锤而损坏，应选用有缓冲装置的旋启式止回阀。口径较大时，选用多瓣旋启式止回阀。在锅炉给水泵的出口处，应选用专用的空排止回阀，以防止介质倒流，提高泵的效率。用于水泵吸入管底阀。

普通的旋启式止回阀或升降式止回阀应尽量避免口径过大。为了以最小的流速使止回阀瓣全开或开到合适位置，在某些使用情况下，安装止回阀的口径必须比相应的管子的口径要小一些。

为了满足各种用途的需要，止回阀也有多种多样，如：球形止回阀、螺纹升降式截止止回阀、工作无冲击的旋启式止回阀、斜瓣止回阀、圆锥隔膜式止回阀等。

根据介质的不同，阀瓣可以全部用金属制作，也可在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面、热喷涂其他合金材料。

阀门的选用——自动阀门的选用

发布时间：2010-01-20 来源地：北京达科特阀门有限公司

阀门的选用——自动阀门的选用

选用阀门首先要掌握介质的性能、流量特性，以及温度、压力、流速、流量等性能，然后，结合工艺、操作、安全诸因素，选用相应类型、结构形式、型号规格的阀门。

自动阀门的选用

自动阀门的选用与一般阀门一样，除要考虑经济合理性、经久耐用外，还要求自动阀门的动作灵敏、可靠、调节准确等性能。

1．止回阀的选用

止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。常用的止回阀分升降式和旋启式两种(见图1-28～图1-32)。

在高压和小口径的设备或管道上，通常选用升降式止回阀。要求压力降小的管道，不宜选用升降式止回阀，因其流阻大，而应选用蝶式止回阀或旋启式止回阀。在压力波动大和有特殊要求的管道上，为了防止阀瓣产生水锤而损坏，应选用有缓冲装置的旋启式止回阀。口径较大时，选用多瓣旋启式止回阀。在锅炉给水泵的出口处，应选用专用的空排止回阀，以防止介质倒流，提高泵的效率。用于水泵吸入管底阀。

普通的旋启式止回阀或升降式止回阀应尽量避免口径过大。为了以最小的流速使止回阀瓣全开或开到合适位置，在某些使用情况下，安装止回阀的口径必须比相应的管子的口径要小一些。

为了满足各种用途的需要，止回阀也有多种多样，如：球形止回阀、螺纹升降式截止止回阀、工作无冲击的旋启式止回阀、斜瓣止回阀、圆锥隔膜式止回阀等。

根据介质的不同，阀瓣可以全部用金属制作，也可在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面、热喷涂其他合金材料。