解决棉纺企业用工短缺的对策与措施_儿科医生短缺原因对策

　　文章分析了棉纺企业用工短缺的原因，探讨了解决棉纺企业用工短缺的对策与措施。文章提出政府要加强宏观调控，企业要改善员工劳动环境、生活条件和福利待遇；并优化产品结构，加快技术改造、提高管理水平和纺纱装备自动化程度，从而可有效地解决用工短缺问题。
　　This paper analyzed the specific reasons that led to workforce shortage for cotton textile companies and prompt countermeasures against it. Macro-control from the government, working, living technical transformation and benefit conditions improvement efforts from companies are all necessary approaches. In addition, optimized product portfolio, improved management and automation level could also effectively solve this problem.
　　
　　2010年，棉纺市场行情出现了历年来不曾有过的火爆，极大刺激了棉纺企业的生产和扩大再生产，沿海企业再度出现“用工荒”，而且比第一、二次更加严重，很多企业的正常生产难以维持；部分企业只有 50% ～ 75% 的开工率；新建好的企业招工特别困难，导致已有的生产能力不能发挥，不能产生应有的经济效益，很多企业主和企业管理人员为此一筹莫展。因此，如何解决棉纺企业用工短缺的问题已成为当前迫切需要研究的重要课题。
　　
　　一、棉纺企业用工短缺的原因分析
　　
　　现以笔者身处的浙江和江苏 2 家企业，访谈的江浙 13 家企业，以及2010年参加中国棉纺织行业协会、中国纱线网和福建省纺织工业协会组织的对福建产业集群咨询诊断的 11 家企业的情况，分析如下。
　　1．当前的原因
　　（1）短时间内棉纺企业急剧增加生产和扩大再生产
　　2009年10月份以来，遭受金融危机影响全部或部分停产的企业陆续恢复生产；新建好的企业趁势开工；原有空余厂房并已计划扩大再生产的企业因金融危机影响全部或部分停上的纺锭也趁势而上（如福建长乐一个市2010年就已上近 100 万纱锭），造成短时间内急需大量劳动用工。
　　（2）其他行业也急剧增加生产和扩大再生产
　　服装、针织、制鞋、电子、玩具类的企业在2009年底也逐步回暖和走稳，生产和扩大再生产快速增加，在同一时期也急需要补充大量劳动用工。
　　2．以前沉淀的原因
　　（1）大部分企业劳动环境差、食宿差、劳动强度大，劳动用工管理不善
　　棉纺企业的工人工作较为辛苦，主要是因为“三班倒”，很多人不愿意从事这一职业或身体差适应不了这一职业，客观上造成了招工和留工的一些困难。另外，部分企业主对改善员工劳动环境和食宿不够重视，如夏天细纱工序温度高达 40 ～ 43 ℃；员工每天要工作 10 ～ 12 小时；宿舍生活设施不全，房间拥挤又不通风，员工下班休息不好；工间餐过于简单，营养不足，而且每天没有变化；对员工缺乏人性化管理，仅停留在考勤、考核、分配工作和发工资上，致使员工感觉这里好就继续做，不好做就换地方，企业留不住人。如果企业的口碑不好，招工则更难。有的企业把招工年龄从 45 周岁放宽至 55 周岁，仍招不到员工。有好几家 5 万 ～ 8 万锭的企业，一年招 400 ～ 500 人，却要流失 400 ～ 500 人。
　　（2）纺纱装备自动化程度低，基础管理差，断头多，生产效率低，万锭用工和吨纱用工多
　　以上 26 家企业的规模在 3 万 ～ 20 万锭之间，没有清梳联的有 11 家，没有自动络筒机的有 3 家，自动络筒纱的产量占纱的总产量不到 40%。部分企业还在用A字头粗纱机，只能做小卷装。
　　多于 60% 的企业原棉、设备管理较差，运转操作管理不规范，挡车工技术水平低，工艺质量技术人员素质不能满足企业上水平的要求，温湿度管理只是应付，达不到生产和质量的基本要求，导致以下问题。
　　① 各工序断头多。如细纱千锭瞬时断头在 12 根以上，生产效率达不到 90%。梳棉、并条和粗纱断头也多，造成挡车工看台数量低，如纺纯棉 32S 普梳纱，每个工人只能看 6 台梳棉机，或者 3 台并条机，1 台粗纱机；细纱只能看 800 锭及以下。
　　② 各工序纱疵多。在电清工艺参数放宽的情况下，自动络筒机切断的纱疵数仍然很多，生产效率达不到 80%，2 台车甚至需要 3 人挡车。
　　由于以上原因，部分企业 32S 普梳纱万锭用工多达 116 人左右（设备为A系列开清棉联合机、A186梳棉机、FA302并条机、A453粗纱机、FA506细纱机和GA456络筒机，开三班，采用传统劳动作业方式）。
　　
　　二、解决棉纺企业用工短缺的对策和措施
　　
　　以下减少用工均以生产 32S 普梳纱，三班三运转计；减少人工费均按每人年工资及福利和社保 2.5 万元计。
　　1．政府必须加强宏观调控，减缓扩大再生产的步伐
　　中国纺织产业曾经遭受过棉纺产能过剩的磨难，经历过棉纺压锭的痛苦，有控制产能盲目发展的经验。因此，国家和行业主管部门必须像1998 ― 2000年那样，实行细纱机、转杯纺纱机生产许可证制度和一系列配套政策，对目前的棉纺投资过热的局面进行刹车，减缓扩大再生产的步伐，以减少短时间内企业对劳动用工的需求急剧增加。同时抓住时机，坚决淘汰落后产能，推进技术进步，防止历史悲剧重演。
　　2．企业必须改善员工的劳动环境、生活条件和福利待遇，加强人性化管理
　　棉纺企业要从长计议，抓住现在的有利时机，改进、更新和增加空调设备和设施，完善其配套系统，保持车间夏季温度在 37 ℃以下，使工人有一个较好的工作环境。要提高工间餐的膳食质量并实行免费，让工人吃得饱、吃得好，心情愉快地投入工作；要继续提高“三班倒”的挡车工工资待遇，使他们的工资高于其他行业企业的 2 倍以上；要修缮和美化宿舍和浴室并添置和配全用具，开展建设“文明宿舍”活动，把宿舍建成员工之家，使员工下班后能较好地休息，养足精力再投入工作；要建立电视室、台球室、乒乓球室、卡拉OK室、阅览室、篮球场和羽毛球场，供爱好不同的员工有娱乐的地方，丰富员工的业余生活，使他们安心工作，安居 乐业。
　　硬件设施建设好了，对员工的人性化管理必须跟上去。企业主和管理人员要关怀、爱护和帮助员工，使他们产生主人翁之心，要教育他们怎样做人和学技术，使他们的品行和技术不断提高。要加强班组建设，倡导班组成员之间和谐友爱、互相关心、互相帮助，逐步形成良好的班组风气和作风，增强班组的凝聚力。这样员工流失的情况就难以发生，用工短缺的问题就能解决。
　　身处沿海的广东开平奔达纺织有限公司，周边的工厂普遍出现留工难、招工难，有的工厂甚至一天就走掉 65% 左右的员工，而他们却没有发生这些问题，留工率在 96% 以上，预计招一个人，却有 5 ～ 10 个人报名，本地员工的比例占企业总人数的 95% 以上，实现了“留得住，招得进，用得好”。其成功的原因就在于以上工作做得好。因此，应该普遍传扬好企业的做法。
　　3．抓好产品定位和优化产品结构
　　棉纺企业应根据自身的情况和所处的地理位置来做好产品定位工作。不能本身用工就紧缺、招工也困难，还大搞粗支纱、色纺纱、多品种小批量。不能只看眼前利益而不顾长远，不能在调整产品结构中一旦受挫折就调头。山东三阳纺织有限公司坚持走高支纱的产品路线，即使在库存产品很多的情况下仍不放弃，探查是何种问题导致的库存，就攻克何种问题，严格按照客户意见解决问题，通过若干年努力，终于实现了既定目标，平均纱支达到 60S 以上，将万锭用工减少到了 40 人以下，从而有效解决了用工短缺的问题。
　　有条件的企业要从依靠低档次、低价格、以量取胜的模式逐步转变为以高品质、高附加值、有含金量的产品体系来提高竞争力；在粗中支纱上要尽可能多地用转杯纺纱和涡流纺并开发和拓宽其市场；要提高平均纺纱支数，因为在其他条件一定的情况下，环锭纺平均支数每提高 10S，万锭用工可减少 21 人左右。
　　4．提高企业管理水平
　　（1）加强基础管理，减少各工序断头
　　加强基础管理是减少各工序断头的保证，各企业要高度重视并持之以恒。要切实做到原料及其接批和换批质量稳定；设备完好率达到 96% 以上并完好运转；上机工艺合理并不断改进优化；温湿度达标率达到 80% 以上；单项操作优一级率达到 90% 以上，清洁工作质量合格率达到 98%以上；现场管理和“6S”标准检查合格率达到 98% 以上。只有这样，才能稳定各工序的纺纱生活，减少各工序断头。
　　要千方百计将细纱千锭时断头化纤和化纤混纺纱降低到 6 根以下，纯棉纱降到 10 根以下，使挡车工的看台数再提高 30% ～ 100%。
　　（2）提高挡车工的操作水平，并改进劳动作业方式
　　要坚持运用“一带一”、业余练兵、观摩表演、测验考核和操作比武等方法提高挡车工的操作水平。挡车工操作优一级率平均提高 5 个百分点，看台数可平均提高 15% 左右，万锭用工则减少。
　　万锭用工，细纱工序用人最多。可改变劳动作业方式：挡车工只做接头换纱和防疵捉疵工作；落纱工只做落纱和生头及防疵捉疵工作；设立专职清洁工承担清洁工作任务，配备电动绞扦和绒辊清洁器提高工作效率；添置理管机，将理管由手工改为半自动。如此每万锭可减少 4 人，同时可简化操作，新工学操作的熟练期也将缩短。
　　（3）提高前纺和络筒生产效率
　　在不影响质量的情况下，前纺采用高效工艺，可有效提高产量。如设备稍有富余，将细纱纱支提高，前纺只开二班（8 ～ 10 小时工作），万锭用工可减少 14 人左右。现东飞马佐里公司已开发出新型高倍牵伸（80 ～ 120 倍）而不影响细纱质量的细纱机并批量生产，因此这一措施可以在部分企业实现。
　　要开展降低纱疵的攻关和守关，使管纱 10 万米总纱疵数降低到 60 个以下。同时加大细纱管纱容量；提高络筒挡车工操作水平；提高大小吸嘴抓纱一次成功率和捻接头一次成功率；使自动络筒机效率提高至 90% 以上。自动络筒机效率平均提高 5 个百分点，1 家 3 万锭的厂 ，万锭用工则可减少 3 人。
　　5．企业要加快技术改造，提高装备自动化程度和管理信息化水平，使用大卷装，减少万锭用工人数
　　（1）积极采用清梳联技术
　　采用清梳联技术，每万锭可比开清棉联合机成卷再经梳棉机成条减少用工 19 人，每套清梳联每年节约人工费47.5 万元。另外，每套清梳联每年节约电费 5 万元；因提高制成率 3%，每年节约资金 40 万元左右；还可有效提高产品质量。按开清棉至梳棉机喂棉箱 1 配 14 的投资 370 万元计，3 ～ 4 年可收回投资。
　　（2）将开清棉联合机、梳棉机改装成简易清梳联合机
　　即开清棉去掉单打手成卷机，梳棉机加装喂棉箱和自调匀整系统，清梳联合采用电气集中控制，其各项性能和产品质量可达到原装机 90% 以上的效果和水平，按 1 配 14 的投资 85 万元计，1 年可收回投资。
　　（3）采用带自动落纱的粗纱机，同时改变粗纱机排列
　　有条件的企业新增纺锭时或现在技改时可采用，并将粗纱机的排列由 2 台相对一个单元改为 4 台相对一个单元，每万锭可减少用工 2.25 人，每年节约人工费 5.6 万元；提高生产效率 4%，每年节约资金 13.4 万元左右。采用新机整体改造，每万锭（3 台）投资 171 万元；悬锭式粗纱机加装自动落纱系统，每万锭（3 台）投资 60 万元，分别用 16 年和 4 年收回投资。
　　（4）机后大卷装和并条自动换桶技术
　　梳棉机笼头和圈条系统可改为直径 1 000 mm × 高 1 100 mm大卷装、并条机配套改造机后大卷装和自动换桶技术，每万锭可减少用工 1 ～ 2 人，每年节约人工费 2.5 万 ～ 5.0 万元；提高生产效率 3%，每年节约资金 10 万元左右。并条采用新机整体改造，每万锭（4 台），梳棉机 8 台笼头加棉条桶共投资 28.7 万元，2 年可收回投资。
　　（5）细纱短车推广使用集体自动落纱装置
　　山西经纬纺机2010年推出的细纱短车加装集体自动落纱装置，落纱后插管采用插管机已取得成功。经试用，其落纱时间最短只需 3.5 分钟，非常适宜于老机改造。万锭可减少用工 6 人，每年节约人工费 13.5 万元；提高生产效率 3%，每年节约资金 10 万元左右。每万锭需投资 176 万元左右，7.5 年可收回投资。
　　（6）推广使用带集体落纱的长车细纱机
　　目前，1 008 ～ 1 680 锭带集体落纱的细纱机长车已趋成熟，其落纱时间最短只需 2 分钟，每万锭可减少用工 9 人，每年节约人工费 22.5 万元；提高生产效率 5%，每年节约资金 14.4 万元左右。每万锭（10 台×1 008 锭）需投资 610 万元。建议有条件的企业新增纺锭时或现在可尝试使用。
　　（7）加快采用自动络筒机的步伐
　　采用新机整体改造，每万锭配 3 台纱库式自动络筒机，共投资 348 万元，可减少用工 21 人，每年节约人工费 52.5万元；提高棉纱售价 3%，每年增加利润 108 万元左右，2.5年可收回投资。而且可大大提高筒纱质量和生产效率，保证生产产量。如每万锭配 3 台托盘式自动络筒机，共投资 600万元，则可减少用工 30 人，每年节约人工费 75 万元。有条件的企业新增纺锭时或现在可尝试使用细络联，每万锭可减少络筒用工 39 人。
　　（8）采用计算机辅助管理企业并建立中央信息系统
　　台湾（无锡）远方、大连神州等企业（8 万锭以上）采用计算机辅助管理企业并建立中央信息系统对企业数据进行收集、贮存、利用和综合处理，大大减少了统计、财务、库管和行政人员，万锭减少用工 3 人。
　　近几年，国产纺机水平和可靠性有了显著提高。企业如果综合采用以上（1）或（2）、（3）、（4）、（5）的措施和（7）中纱库式自动络筒机，则万锭用工可减少 47 人。笔者曾经管理过的 2 个企业还好于这个水平。如再采用措施（6）、（8）并将自动络筒机由纱库式改为托盘式，则万锭可减少用工 62 人。如再采用细络联，则万锭可减少用工 71 人。如再采用粗细联，则万锭可减少用工 74 人（以上减少万锭用工均相对于 116 人而言）。
　　
　　三、结束语
　　
　　解决棉纺企业用工短缺问题是一项系统工程，涉及的管理和技术繁杂，而且每个棉纺企业的情况也不相同，因此，没有一种固定的方法是适合每个企业的。各棉纺企业可根据自身情况选择以上措施实施。但国家和行业主管部门加强宏观调控，迅速减缓扩大再生产的步伐，以减少企业对用工的急剧大量需求是必须的。企业留住内部员工吸引外来员工，这是解决用工短缺的根本和关键。因为只有这样，才能实现员工数量的增长。减少万锭用工势在必行，全国棉纺企业已超过 5 400 家，纱锭已超过 1.3 亿锭。如果 3 年内每万锭平均减少 30 人，则全国可减少用工 39 万人，用工短缺问题迎刃而解。
　　
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