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[超高压处理对生鲜牛乳中氨基酸和微生物的影响]牛乳中游离氨基酸的测定

发布时间:2019-02-23 04:45:56 影响了:

  摘要:通过对3种不同超高压处理(350 MPa,45 min,40 ℃;450 MPa,35 min,40 ℃;550 MPa,25 min,40℃)的牛乳中游离氨基酸的测定,并与生鲜牛乳和巴氏杀菌乳中游离氨基酸含量的进行比较,结果表明,经过超高压350 MPa,45 min,40 ℃处理的生鲜牛乳游离氨基酸含量最高。另外,各处理条件的杀菌结果表明,压力越高,杀菌效果越好,其中,在超高压550 MPa下,温度为40 ℃时,处理25 min的效果最佳。
  关键词:生鲜牛乳;超高压;游离氨基酸;杀菌
  中图分类号:TS252.41;O521+.9 文献标识码:A文章编号:0439-8114(2011)10-2114-03
  
  Effects of Ultra-high Pressure Treatment on Amino Acids and Microbe
  in Fresh Raw Milk
  
  ZHENG Jian-qiang1,SI Jun-ling1,ZONG Wei1,YANG Gong-ming2
  (1. School of Food and Biological Engineering, Zhengzhou University of Light Industry, Zhengzhou 450002, China;
  2. College of Food Science, South China Agricultural University, Guangzhou 510642, China)
  
  Abstract: The effect of three different treatments of ultra-high pressure(UHP)(350 MPa,45 min,40 ℃;450 MPa,35 min,40 ℃;550 MPa,25 min,40 ℃) on free amino acids and microbe in fresh raw milk was studied. The contents of free amino acids in the different UHP-treated milk, pasteurized milk and fresh milk were compared; and the highest content in UHP-treated milk (350 MPa,45 min,40 ℃) was observed. The best sterilization effect appeared in the treatment of 550 MPa of UHP of free amino acids and 40 ℃ for 25 min. It was indicated that the higher pressure, the more significant bactericidal effect was.
  Key words: fresh raw milk; ultra-high pressure; free amino acid; sterilization
  
  牛乳是人们公认的全价食品,但另一方面,牛乳也是微生物的优质培养基,在其生产过程中,极易被微生物污染。为了避免微生物的污染,人们通常采用加热煮沸等处理灭菌,但是这种处理不仅会破坏牛乳中多种营养成分,同时也会严重破坏牛乳的风味。另一方面,牛乳中含有大量的活性酶,这些酶在生鲜乳的保藏过程中,会显著降低牛乳中的营养成分和口感。超高压技术(Ultra-High Pressure Technology,UHP)的出现,为解决上述问题提供技术支持,该技术可在常温下起到杀菌和灭酶的作用,减少了营养成分的损失和色香味的劣化[1];可改善产品的质构[2]。另外该技术耗能低,可快速均匀灭菌,处理过程不受食品的大小和形状的影响。而且该技术使用的加压介质一般为水和油等压缩比较小的液态物质,实施过程安全。因此,采用超高压处理的食品,不仅具有爽脆、风味好和营养价值高等特点,而且操作安全风险小,具有较好的应用前景[3-5]。
  由于超高压杀菌技术对营养成分的影响小,因此超高压杀菌技术在生鲜牛乳或乳制品中的应用研究有着深远的意义。重点对不同超高压对牛乳中游离氨基酸含量变化情况,并对生鲜牛乳、巴氏杀菌乳和UHT乳中的游离氨基酸含量进行了对比分析,同时对生鲜牛乳中微生物的杀菌效果进行了分析,该研究将为超高压技术在我国乳品加工的应用提供试验依据。
  1材料与仪器
  1.1材料
  生鲜牛乳、巴氏杀菌乳(河南农业大学畜牧站购买),超高温灭菌(Ultra-high Temperature,UHT)乳(蒙牛);营养琼脂培养基、孟加拉红培养基、乳糖胆盐培养基、伊红美兰培养基(生化试剂,北京双旋微生物培养基制品厂)
  1.2仪器
  UHP900×2-Z超高压处理装置(包头文天有限责任公司),全自动氨基酸自动分析仪(日立L-8900)。
  1.3方法
  1.3.1技术路线
  生鲜牛奶→过滤→分装→
  →氨基酸检测→数据处理
  →微生物检测→结果统计
  1.3.2生鲜牛乳超高压处理的方法 采用以下3种超高压处理方法。样品A:压力350 MPa,时间45 min,温度40 ℃;样品B:压力450 MPa,时间35 min,温度40 ℃;样品C:压力550 MPa,时间25 min,温度40 ℃。
  1.3.3氨基酸分析方法色谱条件:416 mm ID×60 mm标准分析柱,带保护柱,3 μm No.2622交换树脂(日本日立公司),柱温57 ℃,反应器温度135 ℃,检测波长:第1通道570 nm,第2通道440 nm。进样体积:20 μL。
  1.3.2样品处理分别精确称取生鲜牛乳、巴氏杀菌乳、UHT乳和超高压处理的生鲜牛乳各20.0 g,分别加10 mL的6 mol/L盐酸,滴入几滴苯酚,充氮后封管,置于110(±5)℃烘箱中水解22 h,冷却后经滤纸过滤到50 mL容量瓶中,用超纯水反复冲洗水解管及滤纸,最后定容至刻度。取1 mL稀释液在蒸气浴上蒸干,加超纯水重复3次,残留物用0.02 mol/L HCl定容至25 mL,溶解残留物后,再次蒸干,过0.25 μm微孔滤膜过滤,备用上机[6,7]。
  1.3.4微生物检测分别按照GB 4789.2-2010《食品安全国家标准 食品微生物学检验 菌落总数测定》[8],GB 4789.15-2010《食品安全国家标准 食品微生物学检验 霉菌和酵母计数测定》[9]以及GB 4789.15-2010《食品安全国家标准 食品微生物学检验 大肠菌群计数》[10]标准方法分析上述样品中的菌落总数,酵母菌、霉菌以及大肠菌群数量。
  3结果与分析
  3.1各种牛乳游离氨基酸结果与分析
  生鲜牛乳、巴氏杀菌乳、UHT乳和经超高压处理的牛乳(A、B、C)中游离氨基酸的色谱图,图谱分别见图1-6。
  通过与标准游离氨基酸色谱图进行比较,采用单点法计算,得出以下牛乳中游离氨基酸的分析结果,见表1。对表1中不同超高压处理乳与生鲜牛乳、巴氏杀菌乳和UHT乳中游离氨基酸进行比较,结果表明,生鲜牛乳、巴氏杀菌乳和UHT乳中胱氨酸、蛋氨酸和酪氨酸含量较低,其检测结果均为小于0.02 mg/100 g,而生鲜牛乳经超高压处理后,含量均显著增加,平均含量分别达到2.27 mg/100 g,0.59 mg/100 g,0.24 mg/100 g;另外,超高压处理后,牛乳中的丙氨酸、缬氨酸、苯丙氨酸、赖氨酸和精氨酸的含量比生鲜牛乳、巴氏杀菌乳和UHT乳中的含量都明显增加,尤其是苯丙氨酸,比生鲜牛乳中含量增加6倍以上,比巴氏杀菌乳和UHT乳增加近1倍;全部超高压处理后乳中的谷氨酸和甘氨酸含量显著高于生鲜牛乳和巴氏杀菌乳,与UHT乳中含量基本持平,而A处理乳中的天冬氨酸含量也高于生鲜牛乳、巴氏杀菌乳和UHT乳67%以上。随着处理压力的增加,超高压处理乳中天冬氨酸低于UHT乳,而与巴氏杀菌乳含量持平。苏氨酸和组氨酸经超高压处理后含量基本保持不变。丝氨酸经超高压处理后,其含量约为生鲜牛乳2倍,与巴氏杀菌乳和UHT乳基本持平。异亮氨酸的含量随着超高压的压力增大,含量依次增加,当经过450 MPa、550 MPa处理后,比生鲜牛乳、巴氏杀菌乳和UHT乳含量明显增加1倍以上。脯氨酸经超高压处理后,由生鲜牛乳中的微量增加到0.53 mg/100 g,与巴氏杀菌乳和UHT乳含量基本保持一致。
本文为全文原貌 未安装PDF浏览器用户请先下载安装 原版全文   3.3微生物检测结果
  采用相对应的国标方法检测方法,对生鲜牛乳和超高压处理(A、B和C)牛乳中微生物进行检测,检测结果见表2。从表2可以得出,压力越高,灭菌效果越好。550 MPa时,霉菌和酵母菌已基本杀灭,但是细菌还是有极少的残留,表明细菌比霉菌和酵母菌更耐高压。
  3小结与讨论
  1)超高压杀菌乳与巴氏杀菌乳和UHT乳对比分析,经超高压350 MPa处理牛乳氨基酸含量最高。经超高压350 MPa处理牛乳同生鲜牛乳比较可知,天冬氨酸增加67%,丙氨酸增加了1.17倍,缬氨酸增加了77%,而胱氨酸、蛋氨酸、酪氨酸和脯氨酸含量极低(检测结果均为微量),处理后分别达到2.31、0.44、0.29、0.53 mg/100 g;苯丙氨酸含量增加6.4倍,赖氨酸含量增加13.7倍;精氨酸增加96%;但另一方面亮氨酸和组氨酸含量分别减少了43%和24%。经超高压处理的牛乳与巴氏杀菌乳对比分析,谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸、缬氨酸、苯丙氨酸、赖氨酸和精氨酸含量明显增加;与UHT乳比较,谷氨酸、丙氨酸、缬氨酸、异亮氨酸、苯丙氨酸、赖氨酸、精氨酸和脯氨酸含量明显增加。
  2)超高压杀菌乳中的微生物数量远低于生鲜牛乳,而且氨基酸含量显著高于生鲜牛乳,表明生鲜牛乳中的微生物可能会消耗牛乳中的蛋白质和氨基酸;另一方面,虽然巴氏杀菌乳和UHT乳的氨基酸含量均低于超高压杀菌乳,除了超高压处理的因素外,也有可能与牛奶产地、加工方式以及储藏条件等因素有关,这些因素有待后续试验进行分析和探讨。
  3)在相同的温度下,超高压550 Mpa处理对生鲜牛乳的灭菌效果最好。
  
  参考文献:
  [1] 陈复生.食品超高压加工技术[M].北京:化学工业出版社,2005.
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  [3] RASTOGI N K, RAGHAVARAO K S, BALASUBRAMANIAM VM, et al. Opportunities and challenges in high pressure processing of foods[J]. Critical Reviews in Food Science and Nutrition, 2007, 47(1): 69-112.
  [4] AFONSO A,FERREIRA L,VIAL-REAL H,et al. High pressure and temperature combination with naringin hydrolysis bynaringinase Ca-alginate beads in grapefruit juice processing: Bitterness and microbial reduction[J]. Journal of Biotechnology,2007,131(2):263-2651.
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  [6] 刘锋,王锋,李瑞东,等. 不同地区牛乳常规营养成分及氨基酸的比较研究[J]. 畜牧与饲料科学,2010,31(3):122-125.
  [7] GB/T 5009. 124-2003 食品中氨基酸的测定[S].
  [8] GB 4789.2-2010食品安全国家标准 食品微生物学检验 菌落总数测定[S].
  [9] GB 4789.15-2010 食品安全国家标准 食品微生物学检验 霉菌和酵母计数测定[S].
  [10] GB 4789.15-2010 食品安全国家标准 食品微生物学检验 大肠菌群计数[S].
  
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