化纤机械装备及技术的发展现状与趋势_涤纶化纤价格趋势

　　化纤机械设备由于其特殊性,参展商及展出的实物相对纺纱、织造等领域而言,数量较少。本届展会上,来自德国、日本、瑞士、意大利、奥地利、中国等国家和地区的化纤机械设备及专件的制造商通过实物、模型、图片及样本的形式,为观众带来了近几年化纤领域设备及技术的进展。总的来说,高效、节能、降耗、减排以及大容量、差别化、柔性化、多样化等仍是化纤设备发展的主攻方向。
　　
　　短纤维生产设备
　　
　　随着中国化纤设备的不断发展,化纤工业发展较早的印尼、巴基斯坦等国家越来越多地从中国购买价廉物美的设备。他们的主要目标是购买大容量、日产 100 ～ 200 t的涤纶短纤维成套设备或对老旧设备及电气系统进行改造,他们对设备的要求往往采用欧美标准。西亚、东南亚等地区新形成的客户群体大多需要从中国成套购买设备和工艺服务,且单线生产能力都在 50 t/d上下,设备配置在中档左右。
　　另外,技术需求也出现了两极分化。单线生产能力 150 ～ 200 t及以上的熔体直纺短纤维设备和技术及单线生产能力 100 t及以下的螺杆间接纺回料纺设备和技术需求旺盛。
　　从本届展会上化纤短纤设备和技术的参展商情况来看,国外主要为Oerlikon Neumag(欧瑞康纽马格),该公司通过样本资料介绍了其全系列的短纤生产装备和技术;国内知名企业如恒天重工股份有限公司旗下的郑州纺织机械股份有限公司、邯郸纺织机械有限公司和邵阳二纺机,上海太平洋纺织机械成套设备有限公司等也悉数到场,以张家港港鹰实业有限公司为代表的一些小型化纤机械生厂商也纷纷参展。
　　1 展出情况介绍
　　1.1 常规短纤维生产设备
　　Oerlikon Neumag公司介绍了两步法短纤维生产设备。其中,涤纶短纤生产线的最大日产能可达 250 t,纺丝阶段的生产速度在 600 ～ 2 000 m/min,后加工的生产速度为 100 ～ 350 m/min。纺丝箱体上每个纺丝泵传动都由单独的变频器进行调节。盛丝桶的尺寸为 2.5 m×2.5 m×3 m,满桶重量可达 15 t以上,桶与桶之间的盛丝时间差为 ±1.5 s,可最大程度地减少桶脚丝数量。
　　从2001 ― 2007年,由我国南、北两大纺机集团提供的投产或在建的日产 100 t及以上的直纺涤纶短纤生产线多达50 多条。这一阶段我国的涤纶短纤总产能以年均 20% 以上的速率快速增长。
　　围绕节能、减排主题,上海太平洋纺织机械成套设备有限公司在此次展会上推出了远程监控和服务系统以及节能型导热油加热高温定形机,这两项技术目前在国内化纤机械行业属首创,达到国际先进水平。
　　上海太平洋纺织机械成套设备有限公司研制开发的日产 200 t涤纶短纤成套设备是自动化程度较高、产能较大、单位能耗较低的大容量化纤成套装备,单线年产能可达6 万t。其主要技术特点主要体现在纺丝设备、牵伸设备及控制系统上。
　　(1)纺丝设备:纺丝冷却吹风的形式、风温、风量和风压对粗丝束冷却的技术;使用 8 000 孔大喷丝板组件的纺丝箱体;适用于单束原丝 1.15×106 dtex大旦数丝束的牵引喂入装置;20 t以上盛丝筒往复装置。
　　(2)牵伸设备:原丝纤度 2.38×107 dtex条件下的丝束水浴牵伸技术;牵引力 180 kN下的大直径、多辊数紧张热定形技术;适应 6.67×106 dtex的高密度卷曲机;高产能下的丝束烘干定形机;适应 6.67×106 dtex高速切断机。
　　(3)控制系统:基于现场总线的涤纶短纤成套设备控制系统(FCS);基于网联网技术的系统远程诊断系统;自动控制的纺丝风量控制系统。
　　自热定形机问世以来,夹套式结构的先天缺陷伴随而来,如何解决热介质进出夹套管时的密封问题,成为化纤机械制造行业生产线维护的重点。上海太平洋纺织机械成套设备有限公司推出的高温定形机为电加热导热油全密闭型、单辊调速定形机,适用于PPS等特种耐高温短纤维的定形。这台高温热定形机对传统的传热、传动方式进行了革命,已申请了多项专利技术。其主要技术特点包括:单辊驱动、变频调速,多单元控制;单辊夹套式密封导热油、电热棒直接加热,单辊温度可调,实际节能可达 15% 以上;采用每上、下一对辊为最小单元的箱体组合结构,可根据生产工艺要求,成 2、4、6、8、10 等辊数组合(图 1)。
　　
　　1.2 复合纺短纤维生产设备
　　复合纺短纤维生产设备与普通涤纶短纤维生产设备相似度较大,其主要区别在于纺丝部分,它需要两个供料系统,熔体在复合纺丝组件中汇集后纺出复合丝。
　　Oerlikon Neumag公司的样本资料中介绍了其双组分短纤维生产线设备。
　　据介绍,该生产线采用矩形纺丝组件,也可根据要求提供其他几何图形的纺丝组件。两种熔体的比例调整范围为 20/80 ～ 80/20,可用于生产皮芯型、偏心中空型、并列型、橘瓣型、海岛型及三叶型等多种结构的双组分纤维。该成套生产线可纺涤锦各种复合短纤维,还可纺超细海岛短纤维。
　　上海太平洋纺织机械成套设备有限公司的电加热复合纤维纺丝试验机可用于各种人造纤维的纺丝试验。通过更换组件计量泵等基本专业配套件,就能适用于各种不同的原料,进行长丝纤维、短纤以及单组分或双组分纤维的纺丝试验。该样机具有以下特点。
　　(1)纺丝箱体采用模块电加热方式,熔体配管也采用电加热。温度控制精度达到 ±1 ℃。
　　(2)加热以单纺位纺丝箱为最小单元,可任意组合。该套设备省却了气相联苯加热系统的投资和维护保养费用,虽然设备投资节约比例仅 5% 左右,但是系统运行的可靠和安全系数却大大提高。据介绍,该公司下一步还将将此系统推广至大直径多孔喷丝板纺丝生产线中,届时联苯锅炉和管道材料的节约量及设备与管路热损失的减少量将非常可观。
　　1.3 回料再生纺设备
　　Oerlikon Neumag公司的再生料涤纶短纤维生产设备有两种。一为连续的一步法生产线,产品为中等强度,其生产流程中的主要设备及排列为:纺丝机 → 牵伸机 → 牵伸箱 → 牵伸机 → 叠丝机 → 张力机 → 蒸汽箱 → 卷曲机 → 干燥机 → 切断机 → 打包机。另一种为两步法生产线,其排列为:前纺部分:纺丝机 → 牵引喂入 → 盛丝桶;后纺部分:盛丝桶 → 集束架 → 导丝机 → 浸液槽 → 蒸汽箱 → 牵伸机 → 牵伸箱 → 牵伸机 → 蒸汽箱 → 卷曲机 → 干燥机 → 切断机 → 打包机。
　　2006 ― 2010年是我国再生纤维间接纺(螺杆纺)技术飞速发展的阶段。化纤熔纺技术起源于间接纺(螺杆纺、长边轴传动等),发展于熔体直纺,现在又将直接纺的多孔、高速、数字化多单元变频控制等先进技术移植到传统螺杆纺行业,技术上实现了一个完整的螺旋上升过程。本届展会上,数字化多单元变频控制技术已在我国回收料再生纺短纤维设备领域遍地开花了。
　　上海太平洋纺织机械成套设备有限公司较早涉足了回收瓶片再生涤纶短纤维成套设备的制造与开发,迄今为止已开发了系列化的回收瓶片/切片兼容的可分别生产高强低伸、普棉、三维中空的专用成套设备,或集 3 种工艺于一体的柔性化成套设备工程。本届展会上,该公司展示了新一代再生瓶片纺高强涤纶短纤成套设备,该设备已于今年年初通过了中国纺织工业协会组织的科技成果鉴定。
　　该成套设备的主要技术指标包括:适纺范围 1.11 ～ 3.33 dtex;纺丝工艺速度 800 ～ 1 400 m/min;丝束总纤度 1.83×106、2.53×106、3.66×106 dtex;牵伸工艺速度 250 m/min;牵伸辊直径 350、360、410 mm;牵伸辊长度 850、1 000、1 400 mm;热定形辊直径 750、820 mm;产能:54.9、75.9、109.8 t/d。
　　主要技术特点包括以下几个方面:
　　(1)过滤器采用二级过滤形式,配置不同的过滤面积及特殊的管道设计,熔体通过过滤器时间较短,疵点数可控制在 5 以下;(2)组件采用新型结构和特制的喷丝板,配置适合瓶片的过滤材料,延长组件的使用周期,纺丝牵伸速度可达 1 350 m/min;(3)环吹风为适应瓶片纺原料变化复杂的特点,配置了半敞开式外环吹结构及单纺位风量控制装置,有效达到了纺丝工艺吹风风量和风温控制要求;(4)水浴牵伸采用涌积喷淋式结构,具有温度自动控制和停车水位自动降低功能,保证牵伸丝束张力控制的稳定性,设备采用全封闭形式,热量散失少,环境影响低,温度控制准确;(5)紧张热定形采用多组箱体分别传动组合,并配置辊温分区控制及蒸汽串接闪蒸利用,较好地实现了辊面温度的控制精度和蒸汽的有效利用;(6)蒸汽闪蒸系统采用多级串激技术,使中压蒸汽得到 5 次重复使用,大大提高了能源的利用率,经济效益明显。
　　镇江金浪潮化纤设备有限公司的再生纤维设备可用于生产 1.5 ～ 25 D二维中空、三维中空、棉型、毛型和有色丝等多品种短纤。为防止热量散失并保持良好的操作环境,该设备的加热辊使用钢化玻璃门密封起来,仅留出丝束通道,有效节约了能源。其纺丝箱体数最高为 10 位,单组分喷丝板直径最高为 410 mm,双组分喷丝板直径最高为 328 mm。该成套设备的卷曲机卷曲轮宽度为 270 ～ 320 mm,最大丝束速度可达 300 m/min。
　　另外,郑州纺织机械股份有限公司推出了日产 50 t的多单元变频控制短纤维后处理成套设备,适用于直纺、切片纺和回料纺。张家港港鹰实业有限公司等也推出了多单元变频控制的螺杆纺短纤维成套设备。
　　2 涤纶短纤维领域的技术发
　　 展方向
　　随着石油资源日益紧缺和劳动力成本的上涨,直纺大容量短纤维装置也进入微利时期。目前,利润相对丰厚的回收瓶片再生“仿大化”短纤总产能已占我国涤纶短纤总量的 1/2,许多直纺短纤维装置纷纷改成瓶片再生螺杆纺。
　　东南亚、西亚地区回料再生纺工业的发展必将进一步加剧我国回收瓶片价格的上涨。因此,结构更简洁、功能更柔性、节能减排指标更先进、性价比更高的短纤维成套设备是我国化纤机械今后的主要发展方向。耐高温、耐磨轻质新型材料的应用也是一个亮点,以一套日产 50 t的涤纶短纤维螺杆纺丝设备为例,设备总重高达 300 t,装机功率高达 2 000 kW。材料轻质化后设备重量和装机功率如果降低30%,则每年节约的钢材和电耗数量巨大。高效、节能的大容量成套设备仍是发展主流,其自动化程度、设备运转率及劳动生产率均较高,且能耗与物耗较低,产品质量稳定,适用于大宗产品的需求,因此市场占有率也较高。今后几年,我国这类设备的主攻市场应瞄准海外。
　　
　　化纤长丝加工设备
　　
　　从本届展会化纤长丝设备的展出情况及介绍来看,国内外生产企业的产品开发全面围绕优化能源、效率及设备的功能性而进行。一方面节能降耗,减少费用,提高产品的利润;另一方面通过差别化设计以提高产品的竞争力。以Oerlikon Barmag(欧瑞康巴马格)公司、日本TMT机械株式会社等为代表的国外知名企业,展出了具有高性能、高技术含量并符合低碳经济要求的化纤机械设备;而中国化纤长丝设备的整体技术水平近年来也迅速提高,几家国内知名企业已达到了国际先进水平,高质量的产品也已进入国际市场,这使得国内化纤长丝生产企业在购买设备的选择上,由过去以进口设备为主,变为国产设备占 1/3。
　　1 长丝纺丝设备
　　1.1 民用长丝生产设备
　　本届展会上,Oerlikon Barmag公司重点推出了FDY生产中的革新方案WINGS FDY。通过革新的基于操作面的设备布局,WINGS FDY简化和缩短了生头的流程。与标准的纺丝牵伸工艺相比,新型FDY生产线的节能效果更显著,据称比传统的FDY生产线节能约 30%,从而也大大降低了二氧化碳的排放。通过广泛使用即插即用型部件,以及完整的预安装和经过测试的单元,WINGS简化和缩短了安装开车的时间。该技术的加工速度为 3 500 ～ 5 500 m/min,每位 24 头,最终产品的纤度范围为 30 ～ 150 D,其卡盘轴长1 380 mm,动程可达 91 mm。
　　以节能降耗为目的,Oerlikon Barmag公司继续大力推广其EcoQuench外环吹冷却装置(图 1),不但将丝条冷却过程所需空调风量减少了约 40%,有效节省了能耗,还明显地提高了细旦丝的品质,产品的CV值可降到 1.0 以下。同时配套推出第 3 代双通道快装式纺丝组件,不仅使纺丝操作更加方便,纺丝位距缩小,而且大大减少了单位占地面积。
　　
　　TMT机械株式会社通过样本资料介绍了其用于细旦纤维纺丝的CIQ外环型冷却方式,据称其压缩空气消费量仅为普通侧吹风方式的 1/3。通过外环型冷却方式,使从喷丝板纺出的丝能以最省的能源达到最佳的冷却效果;缩小位距,对单丝纤度为 0.3 D等多孔超细旦纤维有着极佳的加工性,在外径为 85 mm的喷丝板上能纺出 288 孔以上的丝。
　　北京中丽制机工程技术有限公司的新型外环吹风丝束冷却装置主要用于DTY单丝纤度在 0.3 ～ 1.0 D之间的超细纤维的冷却吹风环节,由于装置的环吹风整流筒具有吹风均匀、清洗更换方便的优点,因此使用该装置能获得品质更优的涤纶超细长丝。该公司新型外环吹风丝束冷却装置的吹风头箱与纺丝箱之间采用线密封技术,密封严密可靠;整个纺程上的无风区高度可根据企业的生产工艺要求进行调节。同时,该装置采用气缸升降并辅之以立柱式直线轴承导轨,装置具有升降均匀稳定的特点。环吹装置上的定位销轴可使环吹头定位更加精准。由于新型外环吹风丝束冷却装置用风量低,因此可节约 80% 的侧吹风量,节能效果显著。
　　大连合成纤维研究设计院股份有限公司近 10 年来始终遵循“长丝高效多头”的主线在不停地创新。自2006年推出高效 24 头纺丝技术后,在本届展会上新推出了 32 头纺丝技术,使得FDY细旦丝(50 D以下)的加工成本更低,单位产量占地更少,用工更省。32 头纺丝机采用平行方式排列,可保证较小的卷绕位距和较低的卷绕层高,更有效地保证了 32 束丝卷绕张力的均匀性,从而保证了优良的产品质量。
　　1.2 产业用长丝纺丝系统
　　TMT工业丝纺丝系统是TMT机械株式会社的尖端产品,具有很高的可靠性与产能,可用于加工PET和PA产品,其主要规格如表 1 和表 2 所示。
　　瑞士SwissTex Winterthur(瑞士温特图尔纺织股份公司)在地毯丝和工业丝纺丝领域具有相当丰富的经验,为满足地毯市场需求,他们推出了经济而高质的symTTex M40 BCF纺丝系统(图 2)。这套系统的纺丝甬道采用“完全对称”的理念,可获得质量非常均匀一致的纱线。其优势包括:可用于生产PP、PA及PET的单色BCF;完美的对称丝路;上装式的纺丝箱体;每纺位 4 个头;高性能的HPTex膨化变形系统;采用FW 12型、4 头纺双胞胎卷绕头。另外,每条纺丝线的产能还可根据客户的实际需要进行优化。
　　
　　symTTex M40系统保持了在挤压机和螺杆设计方面的优势,能适应多种聚合物的加工。这一特点允许两种聚合物用同一台螺杆挤压机进行加工,并能获得良好的熔体质量。侧吹风窗的设计特别考虑到如何消除在侧吹风窗和纺丝甬道中的空气紊流,进一步保证了优质而均匀的纱线质量。
　　
　　经过多年的发展,奥地利SML(兰精机械)公司的austrofil纺丝机已成为高水准的中、高强PP长丝生产设备的代表,其HT、MT、BCF及POY生产线得到市场的广泛认可。
　　austrofil BCF生产线生产的BCF可以是单色或三色,具有很高的变形度、卷曲稳定性和低收缩率。专利设计的变形单元可生产纤度范围很宽的长丝。卷曲机构采用智能设计,避免内页片。变形工艺后的强冷却使长丝获得均匀稳定的高变形率。
　　标准的austrofil BCF生产线包括 4 台卷绕机,每台卷绕机有 2 个丝饼。基于生产线的模块化设计,用户可以只开动 2 台卷绕机,也可在后期扩展生产线以获得更高的产量。纺丝机采用电加热式纺丝箱。变形处理速度高达 3 000 m/min,单机产能为 210 kg/h,产品加工范围为 1 100 ～ 3 000 dtex。
　　另外,austrofil HT和MT采用模块化设计,可由一个牵伸模块扩展至 4 个;产品纤度范围 200 ～ 3 000 D,单机生产能力 160 kg/h;断丝时只有单个牵伸模块停机,废丝量少;短流程分布保证了熔体的高质量以及可快速改变颜色。
　　标准的austrofil POY生产线包括 4 个卷绕位,每个卷绕位有 4 个丝饼。采用模块化设计,用户可根据需要开动 2 个卷绕位,也可后期扩展生产线以获得更高的产量。
　　大连合成纤维研究设计院股份有限公司以其特有的消化吸收、自主创新与集成创新的优势,在聚酯工业丝装置国产化方面也取得重大突破,此次展会推出系列化聚酯SSP国产化成套技术与装备,同样产能的条件下设备投资可节约1/3,引起国内外厂商的极大关注。
　　另外,恒天重工在化纤长丝设备上也有了重大突破。新开发的POY卷绕机已批量投入市场,FDY卷绕机也已研制成功,展出了样机,标志着该公司向化纤长丝机械新领域的迈进。
　　2 化纤长丝后加工设备
　　Oerlikon Barmag公司的新型加弹机eFK是一种升级解决方案,适用于超细旦丝的加工。该机型采用 1.5 m短联苯热箱降低能耗;W1、W2和W2X牵伸采用单独传动的导丝辊方式,每个锭位的牵伸传动实现单电机直接传动,降低能耗;取消了皮辊或皮圈,方便维护;穿丝装置采用气动装置,降低了操作工人的劳动强度,保证丝条稳定,一致性好;配备在线张力装置,监测丝束张力和质量。本届展会上,该公司介绍了最新的 288 锭DTY加弹机eFK。
　　ATF � 1500是TMT机械株式会社开发的高速假捻设备,包括ATF � 1500 FOUR和ATF � 1500 FV � SZ两种类型,其中前者可对常规纤维和多功能纤维进行高速加工。两种机型的主要规格如表 3 所示。
　　
　　江苏宏源纺机股份有限公司推出的新型高速弹力丝机一面为涤纶高速弹力丝机,另一面为锦纶高速弹力丝机,最高加工速度达 1 200 m/min。该机具有智能化程度高、节能降耗性佳、纺丝质量好、结构简单、操作维护方便等特点。由于配置了在线张力装置,因此每锭一位的丝线张力传感器可实时连续监测假捻器下的丝线张力,控制丝线质量。设备配有气动自动穿丝装置,可实现穿丝导丝器的自动下滑或上行以及自动执行生头动作,保证了丝条质量稳定可靠。
　　该高速弹力丝机的牵伸部分采用节能型热箱,减少了外界散热面积,可节能约 15%;采用单锭驱动假捻器,振动及噪音小,适应高速生产要求。另外,其牵伸装置好配置了W2X辅助罗拉,优化了丝线的加工。
　　综合以上几大化纤长丝设备参展商的参展重点,可以看出,新产品开发都围绕着提高效率、节能减排、减少用工和占地这些目标,完全符合我国“十一五”规划所提出的保护环境、持续发展的要求,将对我国化纤长丝企业的产业升级和结构调整起到积极的促进作用。
　　
　　化纤设备专用部件
　　
　　本届展会上展出的化纤设备专用部件包括高速卷绕头、网络喷嘴、喷丝板、热牵伸辊、螺杆挤压机、过滤器以及高精度齿轮泵等,这里主要介绍前三者的展出情况。
　　1 卷绕头
　　1.1 总体技术现状
　　(1)速度
　　卷绕头是纺丝卷绕设备中具有核心技术的关键设备。国内外都致力于精细研究,随着纺织工艺技术的成熟,现有卷绕机完全能满足FDY、POY的速度要求。
　　(2)结构特点
　　作为用于POY与FDY生产的卷绕机,其技术上已相当成熟,国内设备类型亦基本相同。目前以全自动卷绕机为主,主要包括转盘式全自动换筒生头机构,带速度控制的锭轴传动夹头机构在内的卷绕系统以及带有防叠装置的拨叉式或兔子头式导丝横动机构。从原理上讲没有太大变化,细节上由于筒管数目不断增加,使夹头夹紧系统以及多丝束生头系统变得更加复杂。除此之外,还有半自动卷绕头,国内上海金纬机械制造有限公司与北京中丽制机工程有限公司均有此类卷绕头,相对简单、经济。
　　(3)发展趋势
　　从本届展会可以看出,卷绕机目前的发展趋势为运行稳定、结构紧凑、高效节能。表现为夹头长度长、单个夹头的筒管数量多等。长夹头对卷绕机的机械设计、机械振动等提出了更高的要求,同时在机械制造工艺与制造精度方面难度也更大;筒管数增多也是一个发展趋势,多达 16、20 甚至 24 个。增加筒管数相当于增加卷绕机台数,其优点显而易见;所带来的技术上的难题就是要求有更高的运行稳定性、较小的速度波动、较小的约束间差异以及十分精确可靠的生头切换机构,才能保证 16 ～ 24 根丝束在生头与运行过程中不发生断丝,才能达到高效、节能、紧凑、减少人工的目的。
　　1.2 国内外企业展出情况
　　Oerlikon Barmag(欧瑞康巴马格)公司通过样本资料介绍了即插即用型集合牵伸辊卷绕头(WINGS)、i � QOON全自动拨叉式卷绕头及ACW系列全自动卷绕头等。
　　WINGS是Oerlikon Barmag在纺丝装备全面实行节能 e � save 标志的基础上(图 1)隆重推出的全方位最新节能理念。其目的是为了提高POY系统的生产效率和减低生产能耗,即在常规POY纺丝机的基础上,将牵伸卷绕所有相关的单个组件整合成为一个完整的卷绕单元,原有的卷绕头已不再只限于对长丝卷绕成形,而是集牵伸导丝、网络、卷绕于一身,大大缩短了导丝盘与卷绕辊之间的距离,使POY的牵伸导丝、卷绕部分的结构紧凑,减少了操作空间。
　　
　　i � QOON双胞胎卷绕头非常适用于高效FDY的生产,可同时加工多达 24 个卷装(图 2)。通过该卷绕头,可同时卷绕 20 或 24 个卷装。i � QOON配备了长度为 1 200 和 1 380 mm的卡盘轴,分别可获得的动程长度为 95 和 91 mm。其最大卷取速度可达 6 000 m/min。
　　
　　TMT机械株式会社既有ATi系列卷绕头(拨叉、兔子头)及ATi � H工业用丝卷绕头,又推出了新一代氨纶卷绕机ATi � 459α。ATi � 459α采用特殊凸轮曲线,缓解了横动导丝器(兔子头)的回转冲击力,解决了高速卷绕时横动导丝器寿命短的问题;新的驱动方式可以大幅度节电;实现了小型丝饼多样化;采用左右开放式结构,提高了 2 或 3 台并排摆放的可操作性;最新开发的MTC功能,可大幅度改善丝饼的成型形,解决了目前氨纶丝饼普遍存在的凸肩问题,提高了后道工序退绕的效率,进而改善丝饼品质。其具体规格如表 1 所示,剖面结构如图 3 所示。
　　
　　另外,TMT公司还介绍了其第二代双胞胎型卷绕头 ATi � MANTAII(图 4),大大节约了总投资和细旦丝的生产成本,具有经济稳定的特点。ATi � MANTAII目前有3 种型号可选,包括ATi � II615MR、ATi � II614MR和ATi �II612MR,其中前两者的卷绕速度为 3 000 ～ 5 500 m/min,后者则为 3 000 ～ 6 000 m/min。
　　德国SAHM公司作为国际著名的重型纱锭卷绕机生产商,此次也带来了用于PAN原丝的更大卷装的840XE卷绕机,其往复长度可达 800 mm,卷重可达到 500 kg,为碳纤维的生产提供了更好的原料。
　　作为国内最大的化纤挤出机制造商,上海金纬化纤机械制造有限公司在卷绕机的开发上投入了大量精力。此次展会上,上海金纬机械制造有限公司展出了新型兔子头式JWA16/1680/4000卷绕头,其管筒夹头长度达 1 680 mm,据称是国产单轴最长的POY卷绕头;其卷绕速度为 4 000 m/min,丝饼数有 12/16 和 20 可选,适用于加工涤纶长丝。另一台展出设备JWAR15/1500/5500全自动卷绕头采用拨叉式横动形式(图 5),管筒夹头长度为 1 500 mm,卷绕速度为 5 500 m/min,丝饼数有 10、12、16 和 20 可选,适用于加工PET及PA6长丝。
　　
　　北京中丽制机工程有限公司也带来了其全系列高速卷绕头的样本资料,包括BWA系列全自动卷绕机(拨叉式、兔子头式)、双转旋翼式“双胞胎”卷绕头(联体式卷绕头)以及氨纶卷绕头BWA10/690等。展出的 1 台BWA55T � 1500凸轮滑梭式民用丝全自动卷绕头,卷绕速度为 3 500 ～5 500 m/min。
　　郑州纺织机械股份有限公司现有ZWT(兔子头式)、ZWB(双转子拨叉式)卷绕头,此外还有工业用丝卷绕头系列和碳纤维卷绕机(ZK6101型)。
　　2喷丝板
　　喷丝板作为化纤纺丝机的关键部件,是纺丝成形的基础元件,其质量是保证纤维成品质量和良好纺丝工艺的重要条件。
　　在此次参展的喷丝板产品中,除常规喷丝板外,还包括各种异形孔喷丝板、复合纺丝组件及喷丝板、碳纤维纺丝喷丝板、芳纶纺丝喷丝板、中空过滤膜纺丝组件及喷丝板等,其中一种用于新型环保型纤维素纤维纺丝的喷丝板采用不锈钢材料制作,单板孔数即超过了 60 000 孔,孔径仅为0.07 mm。
　　本届展会上,展出的喷丝板进一步适应当前化纤纺丝向超细、多头、复合以及各种差别化方向发展的趋势,孔密度不断提高,而孔尺寸及面积则越来越小。今后,用于各种高性能及新型纤维纺丝的喷丝板将成为有实力的喷丝板厂家的开发重点。
　　日本Nippon喷丝板公司以制造湿纺和干纺喷丝板著称,其技术核心是利用硬度相当于金刚石材质的耐磨损材料进行超精密加工,其微孔孔径最小达到 0.016 mm。干纺喷丝板采用异形孔,其三角孔边长为 0.03 ～ 0.08 mm。熔纺喷丝板最小孔径为 0.07 mm,同时可生产各种异形孔。此外,还新推出了一种中空纤维喷丝板,用于过滤、人工透析及其他用途。
　　Kasen(卡森)喷丝板公司是日本主要喷丝板生产商之一,主要生产各类熔融纺丝喷丝板,复合纺丝组件是其特色产品。此次展会未推出新技术及新产品。
　　常州喷丝板厂/常州纺兴精密机械有限公司作为国内规模最大的喷丝板制造商,可生产各类熔融纺、干法纺、湿法纺喷丝板以及各种非织造布和特种高性能纤维用喷丝板,熔融纺丝用工业化生产喷丝板的最小孔径达到 0.11 mm,基本代表了国内的最高水平。
　　北京中丽制机喷丝板有限公司展出了常规的喷丝板样品,可生产各种熔融纺、复合纺、熔喷纺等纺丝工艺用喷丝板。其亮点是拥有美国SPINTRACK喷丝板自动检测仪,在产品质量的保证上有一定优势,检测时,可达到对长丝喷丝板进行逐孔检验。
　　3网络喷嘴
　　随着化纤工业的高速发展,市场对于纤维质量的需求也越来越高,这就对化纤生产设备及工艺提出了更高的要求。低能耗、易操作、良好的工艺弹性和最佳的网络丝品质正成为网络技术发展的主流趋势。系列模块化,意味着使用者可以通过变换嘴芯,快速适应变化的市场需要,同时也为设备维护提供了便利。
　　网络喷嘴可以在长丝加工过程中给予丝条必要的抱合性,使长丝顺利生产和加工,丝条的网络节点可以改善卷绕外观成形,使生产速度更高,有效防止单丝或纤维断头。
　　Oerlikon Textile Components(欧瑞康纺织专件)旗下的Heberlein(赫伯利)公司是世界领先的合成纤维长丝用空气网络喷嘴和空气变形喷嘴供应商。展会上,该公司展出了多个系列网络喷嘴产品。
　　为适应市场的快速变化,纺丝牵伸系列Heberlein® PolyJet � SP � 2,该系列喷嘴包括PolyJet � SP � 2 � HN和PolyJet � SP � 2 PP,其中前者结构紧凑,丝距小,可容纳多丝道,其全系列型号HN112A到HN202A的丝距为 6 mm,网络节点数高,均匀性和稳定性好。
　　Heberlein® SwissJet喷嘴的假捻系列是在一种无损丝线的情况下,以极低的运行成本充分发挥网络效能的创新喷嘴,喷嘴芯S1、S2及S3系列适用于低于 240 dtex的丝线,具有极高的网络均匀性和网络点数,生产速度可达 1 200 m/min;S12、S16及S18系列带有涡流腔,适用于在一定的网络点数下对网络点稳定性要求较高的情况。假捻 � 变形系列SlideJetTM 在操作性上更加完善,简化了维护,且喷嘴芯更易识别。
　　早期的预网络喷嘴是模仿网络喷嘴的工作原理,在丝束上打出一个个松散的网络结,丝束在其工作过程中被气流上下抛动以达到油剂被进一步分散的效果。这种方式有两个缺点:一是打出的网络结与后道网络器打的结有冲突,二是油剂分布不够均匀。鉴于此,许多网络喷嘴设备制造商推出了新型节能的预网络喷嘴,提高了网络效果。此次展会上,Ceratrak(赛莱特)公司推出的MZ型预网络喷嘴和阿波纺锭公司的预网络喷嘴得到了广泛关注。
　　Ceratrak是化纤生产所需的陶瓷配件的供应商。该公司近年来着力于开发新产品,此次展会推出了最新的MZ型预网络喷嘴和主网喷嘴,其中在预网络喷嘴中,非触摸类型一般适用于加工多孔丝,而触摸式则适用于低旦丝和多 孔丝。
　　阿波纺锭株式会社响应节能的需求,推出了在原丝生产工序中使用的空气喷嘴的节能型主网络喷嘴和预网络喷嘴。MT系列是该公司的标准型产品,与其相比,MR系列的空气流量最多可减少 60%。MA系列在继承MT系列稳定生产的基础上,实现了低成本化。MV系列则在MT系列的基础上,将丝间距最小设计至 8 mm,能对应多丝饼化,提高其操作性。
　　另外,该公司在展会上主推的AS Type主网络喷嘴应用了流体学原理,用很少的空气量(比该公司标准产品最多下降 40%)就能实现高效的纤维加工,且网络点增加(比公司标准产品提高 20%)。另外通过调整空气压力,也可提高网络点数,从而提高后道工序的纤维品质。
　　
　　(注:本稿作者排名不分先后,其中“短纤维生产设备”部分由上海太平洋纺织机械成套设备有限公司总工程师来可华执笔,“化纤长丝加工设备”部分由大连合成纤维研究设计院股份有限公司常务副总汪丽霞执笔,“化纤设备专用部件”由东华大学机械工程学院杨崇倡、冯培执笔,赵永霞补充。)