[浅谈砼工程质量通病的原因分析及防治]房建质量通病及防治

　　摘要近年来,城市建设快速发展,在砼工程施工过程中,不可避免的产生质量通病,影响结构的安全和砼的外观质量,如何最大限度的消除质量通病,保证工程质量和工程结构安全,是工程技术人员急需解决的问题。
　　关键词砼工程;质量通病;原因;防治
　　中图分类号TU7文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)042-0045-01
　　
　　0引言
　　随着城市建设步伐的加快,建筑工程质量问题越来越成为人们关注的焦点,对于砼工程,由于多年来工程质量通病具有极大的危害性和一定的顽固性,因此加强质量通病的研究和预控是一项重要的任务。
　　1砼工程缝隙夹层
　　1.1现象
　　施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。
　　1.2原因分析
　　一是在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面;浇筑时,捣实不够。二是浇筑大面积钢筋混凝土结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面,未曾认真检查清理,再次浇筑混凝土时混入混凝土内,在施工缝处造成杂物夹层。
　　1.3预防措施
　　在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:1)浇筑柱、梁、楼板及类似结构时,如间歇时间超过表的规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12公斤/cm2时,才允许继续浇筑。2)对混凝土进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。3)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。4)在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。5)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:①垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12～16mm,长度为500～600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。②施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10～15mm厚的水泥砂浆,其标号及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。③两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。
　　1.4治理方法
　　当表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理应慎重。梁、柱等在补强前,首先应搭临时支撑加固后,方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再灌筑、捻塞提高一级标号的细石混凝土或混凝土减石子砂浆,捣实并认真养护。
　　2砼工程孔洞
　　2.1现象
　　混凝土结构内有空腔,局部没有混凝土,或蜂窝特别大。
　　2.2原因分析
　　形成砼工程孔洞的主要原因有以下几点:1)在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处,混凝土浇筑不畅通,不能充满模板而形成孔洞。2)未按顺序振捣混凝土,产生漏振。3)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆,形成特大蜂窝。4)混凝土工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。5)混凝土中有泥块和杂物掺入,或将木块等大件料具打入混凝土中。6)不按规定下料,吊斗直接将混凝土卸入模板内,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态,以致出现特大蜂窝和孔洞。
　　2.3预防措施
　　1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用细石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。2)预留孔洞处应在两侧同时下料。3)采用正确的振捣方法,严防漏振。4)插入式高频振捣器应采用垂直振捣方法。5)高频振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。6)控制好下料。7)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。8)加强施工技术管理和质量检查工作。
　　2.4治理方法
　　对混凝土孔洞的处理,通常要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理。如现浇混凝土梁柱的孔洞处理,应根据批准的补强方案,首先采取安全措施,在梁底用支撑支牢,然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉,要凿成斜形,避免有死角,以便灌筑混凝土。
　　为使新旧混凝土结合良好,应将剔凿好的孔洞用清水冲洗,或用钢丝刷仔细清刷,并充分湿润,保持湿润72小时后,浇筑比原混凝土标号高一级的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0.5以内,并掺水泥用量万分之一的铝粉,采用小振捣棒分层仔细捣实,认真做好养护。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板,再浇筑混凝土,伸出结构面的混凝土影响装修时,可将伸出部分再剔掉。
　　3砼工程蜂窝
　　3.1现象
　　混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
　　3.2原因分析
　　1)混凝土配合比不准确,或砂、石、水泥材料计量错误,或加水量不,造成砂浆少石子多。2)混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。3)未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。4)混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料,因漏振而造成蜂窝。5)模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝。
　　3.3预防措施
　　1)混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。2)混凝土应拌合均匀,其延续搅拌最短时间一般应按不小于120秒采用。3)混凝土自由倾落高度一般不超过2m。4)在竖向结构中(柱、板)浇筑混凝土,应采取下列措施:① 支模前应在边模板下口不平处用木条补缝,保证下口严密。② 柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。③ 混凝土的振捣应分层捣固。④ 捣实混凝土拌合物时,插入式高频振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。高频振捣器至模板的距离不应大于高频振捣器有效作用半径的1/2。⑤ 混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。⑥ 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。
　　3.4治理方法
　　混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口,外边大些,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护。
　　总之,砼工程质量通病的治理必须从思想上重视、管理上及时、技术上合理、措施上得力,建设、设计、监理、施工各方面、各环节齐抓共管,才能使砼工程达到内实外美,才能建成精品工程。
　　参考文献
　　[1]徐晶,韩鹏,李勇军.商品混凝土质量通病及其防[J].中国建设信息,2010,01:65-67.
　　[2]任保升,崔金成.谈钢筋砼工程质量通病及预防措施[J].黑龙江科技信息,2009,11.