压力容器的安全【在用压力容器的安全使用与管理】
压力容器在化工厂整个设备中占70%以上，其易然、易爆性直接关系到生产的安全性。近年来，压力容器事故发生，严重影响其使用寿命，所以，我们必须从设计、制造、安装、使用管理和定期检验每个环节加强监控，以保证其使用的安全性。
一、设计
压力容器的基本设计思想是一次薄膜应力或最大直接应力不得超过许用应力，计算应力依据的理论是最大应力理论。无论国内还是国外，都应用了这一设计思想，我国以GB150-98《钢制压力容器》以及《压力容器安全技术监察规程》为基本规范，对压力容器进行设计制造，也是基于这一理论。设计对压力容器来说是保证质量的第一步，其正确的选材、合理的结构设计及工艺设计都是至关重要，经过几十年发展，容器在选材上一般很少出现事故，而结构设计的不合理性，造成容器寿命缩短在使用中却很常见，如宝氮冷凝塔，洗气塔在使用一段时间后，发现塔顶喷头周围塔内壁冲刷腐蚀严重，原来是喷头结构设计不合理，后经对喷头进行改造，使其喷出的冷凝水范围正好在塔内径以内，就可均匀洒在填料上，而不至于直接冲刷到塔壁上，并对塔内壁进行防腐，改造后，效果良好，未再发生腐蚀现象。
二、制造
压力容器制造过程质量的好坏主要由焊接质量来决定合理的焊接工艺，焊接结构设计及高质量的焊接水平是贯穿于整个制造环节，保证焊接质量，降低由焊接及卷制过程带来的残余应力，为最终目的且质保体系的正常运行。由于制造过程中A、B类焊缝可通过检测手段来控制其质量，其余C、D类焊缝一般只能做表面检测，有的甚至由于结构原因无法检测，况且即使A-B类焊缝一般只是做20%检测，这些未检测的焊缝其质量的优劣很大程度影响到容器使用后的寿命，对于特殊使用条件下的容器在制造时还可进行必要的热处理，以消除由于制造过程中残余应力引起的容器破坏，可见焊接质量的重要性。宝氮厂2#综合塔，材质为16MnR，规格为Φ3000×16，H=17000，使用半年后，在其中部内径结构复杂的罩帽环形区域发生严重穿透性群裂纹。多次引起全厂停车，经分析，这些裂纹为应力腐蚀裂纹，主要是容器制作时焊接质量差，加之结构的不合理，在氨介质的环境下，造成应力腐蚀开裂，虽然经各种补救办法处理，但该容器其安全状况等级下降，一直处于监控使用状态。
三、安装
在设计、制造阶段，人们往往对容器的质量特别重视，经过层层质保体系进行把关，力图把一个合格的、高质量的产品交付使用单位，而使用单位在安装过程中，由于现场施工单位与制造单位并非同一单位，衔接不上，以及工期等要求，往往急于安装就位而忽视了安装过程对容器质量的影响，甚至给容器带来新的缺陷，常见现象有以下几种： （1）安装与容器相接的楼梯、平台时，支撑对容器材质了解不详细，甚至没有意识，选择贴板材质与容器母材不符或有的干脆直接焊在容器上，造成局部应力集中，有的选择焊条不慎重，个别单位在不锈钢设备上也用碳钢焊条焊接，种种细节上的疏忽，造成容器焊接质量差，焊接缺陷多，焊接应力增大，有的即使返工了也无法消除危险性缺陷源，往往成为事故的源头。 （2）容器在管线连接安装时，由于工艺设计的不合理性或安装方法不当，往往出现接管与容器连接时生拉硬套现象或在开车后，由于热影响而膨胀力无法消除造成人为的安装应力，为设备及其后续管理埋下了隐患，造成应力腐蚀泄露，法兰密封面、焊接点泄漏事故增多。