混泥土施工方案 混凝土补浇施工方案

目 录

二、 工程概况 ...................................................................................................................... - 2 -

三、施工准备 ........................................................................................................................ - 2 -

3.1、预拌混凝土原材料 ............................................................................................... - 2 -

3.2、技术准备 ............................................................................................................... - 3 -

3.3、现场混凝土泵送要求 ........................................................................................... - 4 -

四、砼工程施工方法 ............................................................................................................ - 4 -

4.1、基础混凝土浇筑 ................................................................................................... - 4 -

4.2、墙、柱混凝土施工 ............................................................................................... - 5 -

4.3、板、梁混凝土施工 ............................................................................................... - 5 -

4.4、楼梯混凝土施工 ................................................................................................... - 6 -

4.5、坡屋面混凝土施工 ............................................................................................... - 6 -

4.6、施工缝的留设处理 ............................................................................................... - 6 -

4.7、混凝土标高的控制 ............................................................................................... - 7 -

4.8、混凝土养护措施 ................................................................................................... - 7 -

五、砼试块的留置 ................................................................................................................ - 8 -

5.1、坍落度试验方法 ................................................................................................... - 8 -

5.2、混凝土试件留置 ................................................................................................... - 8 -

六、砼拆模及特殊部位处理 ................................................................................................ - 9 -

6.1、混凝土拆模 ........................................................................................................... - 9 -

6.2、季节性施工要求 ................................................................................................... - 9 -

七、砼工程施工验收标准 .................................................................................................. - 10 -

7.1、主控项目 ............................................................................................................. - 10 -

7.2、一般项目 ............................................................................................................. - 10 -

八、成品保护措施措施 ...................................................................................................... - 11 -

九、安全文明施工要求 ...................................................................................................... - 11 -

一、编制依据

1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011版）

2、建筑施工质量验收统一标准 GB50300-2001

3、混凝土质量控制标准 GB50164-2011

4、混凝土结构设计规范 GB50010-2010

5、混凝土强度检验评定标准 GB50107-2010

6、混凝土泵送施工规程 JGJ/T10-2011

7、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2011

8、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012

9、建筑安装分项工程施工工艺规程（1-8分册） DBJ/T01-26-2003

10、混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-2005

11、预拌混凝土质量管理规程 DB11/385-2011

12、本工程设计图纸

13、本工程总进度计划

二、工程概况

红楼梦古都文化园一期办公用房工程为红楼梦古都文化园一期项目的样板间工程，

包括C12c 型及S02型别墅各一栋，基础均为梁式筏形基础，筏板厚度300mm ；主体为

框剪结构。

本工程主要混凝土强度等级；墙柱板：C30；地下室防水部位为C30P6；垫层C15；

其他过梁等为C20。

三、施工准备

3.1、预拌混凝土原材料

1、水泥：选用P.O42.5水泥。

2、砂：砂子选择中砂，细度模数2.8，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1%。

砂颗粒级配良好，各项性能指标均符合规范要求。

3、石子：选择碎石5～25mm ，颗粒级配良好，针、片状颗粒含量不超过10%，含泥

量不得大于1%，泥块含量小于0.5%。

4、掺合料（粉煤灰）：掺粉煤灰减少水泥用量，粉煤灰的级别不应低于二级，各

项指标符合GB1596-2012标准。

5、外加剂：选用合格的高效减水剂和UEA 膨胀剂。冬施混凝土抗冻剂选用无盐类

抗冻剂。

6、搅拌水采用自来水。

7、本工程室内正常环境类别为一类，室内潮湿环境为二a 类（卫生间），基础及

外露混凝土结构构件类别为二b 类。

8、本工程商品混凝土所使用的原材料必须符合GB6566-2010《建筑材料放射性核素

限量》的标准，控制镭-226、钍-232、钾-40等放射性核素比活度。

9、泵送混凝土的配合比要求

泵送混凝土配合比，除了要满足混凝土设计强度和耐久性要求外，尚应使混凝土满

足可泵性要求。泵送混凝土配合比设计时应参照以下参数：

泵送混凝土水灰比宜为0.4～0.6。

泵送混凝土砂率宜为38%～40%。

泵送混凝土的最小水泥用量宜为300Kg/m3。

泵送混凝土应掺适量的外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。

掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准的

有关规定。

3.2、技术准备

1、施工技术人员应根据施工进度需要, 认真编制好泵送混凝土供应计划, 与商品混

凝土搅拌站提前签定合同, 合同中明确供应混凝土的技术要求。

2、施工员应提前对施工作业人员进行专项的技术措施交底。每次浇筑混凝土前, 由

混凝土工长填写浇灌申请及混凝土供应联系单, 详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土

方量、强度等级、配比要求等, 以确保混凝土使用无误。

3、混凝土浇筑前先检查模板的周口线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢

固程度及模板的拼缝严密程度, 对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板预

检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。资料要符合归档要求。钢筋施工过程中产生的垃圾等

杂物应清理干净，保证模板上的杂物和钢筋上的油污已清理到位。检查钢筋的保护层及

固定是否做好，明确钢筋密集区或密集部位，对此部位应加强振捣。

4、钢筋、模板工程已报请监理验收合格，办理好工序交接检查手续，资料符合归

档要求；混凝土浇灌申请报监理批准。

5、水电安装工程预埋铁件、管线等已完成，并经验收合格。

6、基础底板混凝土连续浇筑，搅拌站必须保证足够的混凝土运输车辆确保现场混

凝土的连续浇筑，混凝土供应速度见每次浇筑混凝土的申请单，且要求匀速供应；为确

保混凝土浇筑时不出现施工冷缝，要求预拌混凝土供应单位提供的混凝土的初凝时间控

制在6～8小时。

3.3、现场混凝土泵送要求

1、混凝土的供应应能够满足混凝土连续浇筑的要求。

2、泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂浆润泵。

3、泵送过程中，废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，按照预先确定的处理

方法和场所，及时进行妥善的处理。

4、泵送完毕时将泵车输送管道清理干净。

四、砼工程施工方法

4.1、基础混凝土浇筑

1、本工程混凝土全部采用48米臂长汽车泵进行浇筑，浇筑时间以混凝土具备一定

的强度且不超过初凝时间为准。

2、泵送混凝土的坍落度较大，筏板混凝土浇筑采用斜面赶桨浇筑法，即一个坡度、

薄层浇筑、循序推进，一次到顶的浇筑方法。

3、混凝土的振捣

1）、根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在浇筑带上、中、下部布置三道振捣棒

垂直于斜面，这样可以使混凝土在振捣棒的作用下铺塌均匀、振捣密实。振捣棒的振捣

要做到快插慢拔。快插可防止先将混凝土表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；

慢拔可便于气泡排出，使混凝土充分填满振捣棒抽出时造成的空洞。在振捣上一层混凝

土时振捣棒须插入下一层5cm ，保证上下层结合良好。

2）、振捣棒插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动。插入点的距离不应

大于振捣棒作用半径的1.5倍，不大于500mm 。每一插点要掌握好振捣时间一般每点振

捣时间应为10～15s ，以混凝土不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。过短不易捣实，过

长可能引起混凝土产生离析现象。斜面推进时震动棒应在坡角与坡顶插振。

3）、混凝土浇筑终了以后3～4h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高

线用刮尺刮平并轻轻抹压。

4、泌水处理

当混凝土浇筑集中排除。接近尾声时，将混凝土表面泌水集至模板边，使之缩小为

水潭，

5、混凝土振捣人员分工

混凝土施工时，操作工人共分三班，每班浇筑不超过8小时。各班交接工作时，领

班需将浇筑情况介绍清楚，并待交接缝处施工完毕，方可离开，以确保各段出问题时可

以追溯，使操作人员提高责任心，确保工程质量。

4.2、墙、柱混凝土施工

1、墙体混凝土采用汽车泵输送，为防止出现冷缝，采用汽车吊配合。浇筑线路由

一端向另一端循序推进。地下室外墙为防水混凝土、内墙为普通混凝土。

2、墙、柱混凝土浇筑前先垫50mm ～100mm 厚1：1水泥砂浆，并用铁锹入模，不应

用泵管灌入模内。混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层浇筑厚度应为振捣棒有

效长度的1.25倍，如Ф50振捣棒分层厚度为450mm, Ф30棒分层厚度为330mm ，为避免

一次浇筑过厚, 浇筑混凝土时应立好标尺杆。振捣时不得触动钢筋的预埋件。除上面振

捣外，下面要有人随时敲打模板，确认灌实度。砂浆和混凝土的厚度用红白相间标尺杆

控制。

3、门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料、同时振捣，保证两侧混凝土高度

大体一致。门窗下口模板留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防

止门窗模板位移。

4.3、板、梁混凝土施工

1、当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其摊铺，以免集中荷载

造成顶板模变形。

2、浇筑梁、板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，根据放线测

定的结构50线拉通线控制楼板标高，用３m 尺杠刮平，保证墙边混凝土面平整度，同时

距墙体边线20cm 以内的范围用铁抹子压光，为模板施工做好准备。施工缝或有预埋件

及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，应该耙平后振捣

密实。

4、各层楼板混凝土浇筑后应在混凝土初凝前抹平压光达到初级抹灰要求纹路一致。

4.4、楼梯混凝土施工

1、楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。

2、在楼梯间两侧墙体施工时，预留踏步板、平台板的主筋，遇楼梯梁时留梁豁。

3、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝

土一起浇筑，不断向下推进，并不断用木抹子将踏步上表面抹平。

4.5、坡屋面混凝土施工

本工程别墅设计有坡屋面，屋面坡度为18.45°，屋面混凝土仍采用商品混凝土，

要求屋面混凝土塌落度控制在140±20mm ，并要求适当减少初凝时间，施工员在屋面

混凝土报料时应特别注明‘坡屋面’字样，以便区分混凝土；浇筑时应延坡屋面底边线

循序浇筑，浇筑高度以1.5m 为宜，逐渐向上累积，以螺旋向上的方式浇筑。必要时，

可根据初凝时间控制浇筑速度，适当减慢浇筑速度以便混凝土堆积。坡屋面混凝土振捣

时容易滑坡，振捣必须一次到位，严禁重复振捣，滑落的混凝土重新铲回上端待下段浇

筑时再行振捣。

4.6、施工缝的留设处理

1、施工缝位置

1）、地下室外墙水平施工缝设在基础底板导墙300mm 处，内墙设在基础顶面。

2）、墙体水平施工缝设置在每层楼板的板底及板上表面；

3）、为增强墙、板接缝处的观感，剪力墙混凝土浇筑的水平施工缝留设在板底标

高以上10mm 处（清除浮浆后）。支模前，从建筑1.0m 线向上量出顶板标高，并把板底

线弹在墙上口用云石机切割，然后人工剔除多余墙混凝土，剔至板底线以上10mm ，以便

板底模与墙体成型混凝土挤严。注意应从墙上方沿水平线剔凿，以保证墙上口平直。梁

支在墙上时，墙体预留梁豁，墙体混凝土保证剔凿后入梁底及梁侧各5mm ，使梁底模及

梁侧模与外墙混凝土撞严。(见下图) 。

4）、梁板原则上不得设置施工缝，特殊情况下施工缝位置宜留置于板跨中的1/3

范围内, 。施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。

5）、楼梯施工缝位置

楼梯的施工缝留置在楼层处平台楼梯梁的一半和平台板的1/3～1/2处。

2、施工缝必须待已浇筑混凝土达到终凝后，用钢丝刷将表面浮浆刷除，边刷边用

水冲洗干净，并保持湿润。浇筑混凝土时，应先将施工缝处浇水湿润，铺30～50mm 厚1：

1水泥砂浆并及时浇筑混凝土。操作时应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。地下防水

混凝土的垂直施工缝在浇筑前涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。

4.7、混凝土标高的控制

1、墙混凝土标高的控制

在模板上弹线或在墙钢筋上用油漆标出50cm 线来进行控制。

2、板混凝土标高的控制

在墙钢筋上用红油漆标出50cm 线，然后在墙之间拉线形成控制网，用钢卷尺测量

控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。

4.8、混凝土养护措施

不起冻时竖向构件拆模后及时浇水养护，水平构件浇水自然养护，所有施工缝处同

样浇水养护，浇水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态。冬季冰冻时宜覆盖养护。养

护时间：普通混凝土不少于7天，抗渗混凝土不少于14天。墙体混凝土强度高，易产

生温度裂纹，地下室墙体采取缓期拆模措施（但要适时脱离混凝土面），地上墙体采取

胶带粘贴塑料薄膜，柱子采取包裹塑料薄膜。

五、砼试块的留置

5.1、坍落度试验方法

先用小车或其它容器从混凝土罐车内放出一定量的混凝土，然后将坍落度筒放置在

钢板上，把混凝土倒入坍落度筒内用钢筋振捣密实后把坍落度筒慢慢提起并放置在一边

(放置位置应与放置被试验混凝土的位置在同一水平面上) ，让混凝土自由向下坍落，然

后用钢卷尺量坍落度筒上口延伸的水平线至坍落后混凝土上皮的垂直距离即为混凝土

坍落度，混凝土要求检测混凝土总量的100%，试验人员应按照要求认真填好记录。

5.2、混凝土试件留置

1、抗渗试件留置

有抗渗要求的防水混凝土每次浇筑每500立方米应留置一组抗渗试件，且每项工程

不得少于三组。

2、抗压试块留置

普通混凝土强度试验以同一砼强度等级、同一配合比、同种原料。

①每拌制100盘且不超过100 M 3；②每一工作台班；③每一层同一单位工程，每一

验收项目为一取样单位，留标准养护试块不得少于一组（3块）并根据需要制作相应组

数的结构实体检测试块和同条件试块；

冬季施工的混凝土试件的留置，除应符合上述规定外，还应增设四组与结构同条件

养护的试块。用于临界强度判定一组；用于结构实体检测试块一组，用于测定砼是否达

到拆模强度一组；一组用于同条件养护28d ，再标养28d 的砼试块强度。

用于结构实体检验的试块应在达到等效养护龄期600°d 时进行强度试验，养护期

不应小于14d ，也不宜大于60d ，0°d 及以下的龄期不计入。当用于计算等效养护龄期

的日平均温度，宜在20:00、8:00、14:00、20:00测试，取其平均值为日平均温度。

3、混凝土试块在浇筑地点制作，制作好后应及时标记试块的部位、种类、养护龄

期等。拆模后同条件试块应放置在靠近相应结构部位的适当位置，用铁笼封闭于现场与

结构同条件养护。标养试件送标养室进行养护。

4、混凝土试件送检要严格按照混凝土试件的养护龄期的要求进行送检。

5、混凝土试块的见证取样按100%见证。

六、砼拆模及特殊部位处理

6.1、混凝土拆模

1、墙体、柱模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可

拆除；

2、梁、顶板的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的

百分率计）：

1）、跨度为8米及小于8米 75%

2）、跨度大于8米 100%

3）、悬挑板及梁 100%

3、后浇带处顶板梁拆模：两侧混凝土楼板梁施工期间为悬挑梁板，模板为单独支

撑，在后浇带混凝土浇筑完后，按梁板跨度，达到75%或100%时拆除。

6.2、季节性施工要求

1、本工程混凝土施工须经历一个冬季，一个雨季。

2、在雨期施工时，浇筑混凝土前必须收听天气预报，确保无大雨的情况下方可浇

筑混凝土，尤其要保证顶板混凝土不让雨冲，浇筑完毕后下雨要用塑料布覆盖。为保证

混凝土在常温下的养护质量，在浇筑完毕7d 内必须保证混凝土为湿润状态，要求有专

人进行混凝土浇筑后的洒水养护。

3、冬施期间结构混凝土全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热

法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及护养如下列要求：

1）、冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均保持正温。采用P.S.A 32.5以上矿渣

硅酸盐水泥，不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

2）、骨料必须清洁，不得含有冰、雪等结冻物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超

过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。

3）、严格控制水灰比，不得大于0.6，每m ³混凝土水泥用量不少于300㎏，由骨

料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

4）、外加剂采用无盐类防冻剂，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用

符合设计规范规定，并经试验室的同意，符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，

方准使用。

5）、要求混凝土出机的温度不低于18℃，入模温度不低于5℃。

6）、顶板混凝土保温措施：大气环境温度在-50以上的情况下，混凝土表面覆盖一

层塑料膜，一层阻燃草帘，大气温度在-50至-100的情况时，混凝土表面覆盖一层塑料膜，

二层阻燃草帘，将操作层的门窗洞口用棉帘、彩条布封堵严密，大气温度低于-10的情

况时除按上述要求外，在板下用蜂窝煤炉加热。

7）、混凝土养护：墙柱拆模立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草帘被保温，顶板混凝

土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，加上阻燃草帘被覆盖保温。

8）、混凝土试件留置：应按规定留置龄期为28d 标养试件和相同数量同条件养护试

件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3d-7d ，应与测温结合起来，

在结构温度降到抗冻剂规定温度前试验，判断是否超过抗冻强度4MPa ；如达不到4MPa ，

继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa 。另

一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d 。

七、砼工程施工验收标准

7.1、主控项目

1、检查混凝土的原材试验报告符合质量要求。

2、混凝土的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》

（GBJ107-2010）的规定。

3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

7.2、一般项目

1、混凝土掺用粉煤灰、粗细骨料及水符合现行国家标准。

2、混凝土的配比、养护和施工缝的处理必须符合施工质量验收规范规定。

3、允许偏差值

混凝土结构允许偏差

八、成品保护措施措施

1、浇筑混凝土时要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板扣铁及楼梯弯起筋等，不得重物冲击模板，应沿浇筑路线搭设跳板，防止破坏楼板模板。

2、已浇筑楼板、楼梯，必须在混凝土强度达到1.2Mpa 以后方准上人进行施工。材料要分散堆放。

3、墙、楼梯模板拆除后在门窗洞阳角、墙体阳角部位及楼梯阳角部位及时用竹胶板作好护角，以保护棱角免受损坏。

4、浇筑混凝土时外露搭接钢筋用塑料布遮挡。

九、安全文明施工要求

1、进入施工现场必须带好安全帽，2米以上作业要系安全带并设操作平台。 2、禁止带病及酒后作业，不得吸烟，不得私自拆改脚手架跳板铺设平整。 3、使用泵车，应由2人以上人员牵引布料杆。泵管接口严密，使用阀必须完好，输送前必须试送。不得在泵管上行走。

4、使用震捣器必须设专人操作，带绝缘手套，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电线必须完好，无裂纹、破皮，接送电必须由电工操作。

5、浇筑高度2米以上梁、柱混凝土应搭设操作平台，满铺跳板。不得在钢筋和模板上行走及操作。

6、配电箱漏电保护器必须灵敏有效，用电前先由电工试送，接头不得有松动。 7、汽车吊送混凝土时要专业信号工指挥，待料台平整后再上前扶放混凝土。 8、混凝土罐车进入现场，必须设专人负责指挥。保持车距，指挥车辆停放，在指定地点洗车并设铁槽子盛污水，防止污染地面和原有下水管道。

9、接换震捣器和震捣棒时要先断电，再提震捣器和换棒，防止触电伤人。

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10、操作人员必须先上岗后操作。

11、用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

12、施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家和成都市规定的排放标准。 13、现场进行机械剔凿作业时，作业面局部应遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应容器运输，严禁凌空抛掷 。

14、从噪声传播途径、噪声源入手减轻噪声对施工场地外的影响。切断施工噪声的传播途径。对施工现场采取遮挡、封闭等吸声、隔声措施，合理控制各施工阶段噪声峰值，不得超过施工阶段噪声限值要求，结构期间昼间不大于70dB 夜间不大于55dB 。

15、混凝土输送泵及运输车辆清洗处设置洗车、沉淀池。离开现场的车辆经过洗车池清洗干净、检查卸料斗是否固定好，确定无遗撒后方可出场。洗车池的废水不得直接排入市政污水管网，可经二次沉淀后用于洒水降尘。

16、泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理，最好用于道路硬化以及一些预制混凝土板的浇筑。

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