【离心泵常见故障原因及预防措施】 离心泵常见故障及处理

　　摘要分析了离心泵常见的故障及处理方法，提出了预防措施，以期为提高离心泵运转可靠、寿命及效率提供参考。 　　关键词离心泵；故障；原因；预防措施 　　中图分类号TH311文献标识码B文章编号 1007-5739（2011）03-0265-02
　　
　　澄城县温泉供水工程是利用洛河河床中的出露泉涌为水源建成的一座五级加压高扬程抽水站，担负着县城6万余居民及沿途32个自然村4.5万群众的生产、生活用水及2 033.33 hm2农田的灌溉供水任务。由于工程运行年久，存在离心泵高耗低能、机电设备老化、电器操作失灵、机械故障频发、供水效益下滑等隐患。更新改造泵站还需一段时间，这期间离心泵还需要运行一段时间。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因此，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确地判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段[1-2]。
　　1常见故障原因及处理方法
　　1.1泵不能启动或启动负荷大
　　一是原动机或工作电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。二是泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，查看泵腔内是否有杂物卡死，同时进行叶轮盘动等部分故障检查。三是填料环内的填料压得太紧。处理方法：用专用工具放松填料环压盖2~5 mm。四是出水闸阀全开和排气阀未关。处理方法：关闭阀，重新启动[3]。
　　1.2泵的流量不足
　　一是阻力损失增加。处理方法：检查管路及阀门等障碍。二是壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理口环叶轮、轴套。三是其他部位漏水。处理方法：紧固离心泵中开门的螺丝，查看轴封等部位情况。四是泵叶轮堵塞、磨损、汽蚀。处理方法：清洗、检查、调换。五是叶轮反转。处理方法：查看检修记录，必要时进行停机，重新安装叶轮。
　　1.3运行中功耗大
　　一是叶轮与密封环、叶轮与壳有摩檫。处理方法：检查并进行喷涂打磨处理。二是填料环压盖压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料环压盖，检查水封管。三是轴承损坏。处理方法：更换轴承。四是转速过高。处理方法：检查配套的电动机电压是否正常。五是泵内响声异常。处理方法：打开泵查看泵内是否有异物，必要时对泵轴进行校正。六是轴向力平衡装置失败。处理方法：检查平衡孔，查看回水管是否堵塞。七是联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
　　1.4泵振动或异常声响
　　一是轴承损坏。处理方法：检查轴承是否损坏或更换轴承；泵内响声异常，打开泵查看泵内是否有异物，必要时对泵轴进行校正。二是振动频率为0~30%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（黏度、温度）不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙、清除油中杂质、更换新油等。三是振动频率为40%~70%工作转速。叶轮轴套锁母松动或者是密封间隙过大，护圈松动，密封环磨损间隙过大。处理方法：检查、调整或更换密封。四是振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置有摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，配合不良。处理方法：检查，采取相应措施予以修理、调整或更换。五是振动频率过高。压力脉动、离心泵与配套的电机不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振。处理方法：调中并加固基础或管路。
　　1.5离心泵运行中轴承发热
　　一是轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或重新喷涂巴斯合金或更换。二是轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。三是润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。四是轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。五是冷却水断路。处理方法：检查、修理。六是轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。七是泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。八是甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。九是联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙[4]。
　　1.6离心泵运行中轴封发热
　　一是填料压得太紧或摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。二是水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。三是冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。四是机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。
　　1.7离心泵突然断电而发生水垂
　　一是由于突然停电，造成系统压力波动，出现管道中的水倒流，必须在最短的时间内手动关闭出水闸阀，防止倒流过快而造成泵和电机进行反转。为了防止发生意外，对离心泵的非正常停机进行全面检查，视同停机全面检查并填写好操作票，按正常停机对待并做好记录。二是对高压开关柜上面的所有开关进行断电，拉开并悬挂禁止合闸的标示牌，防止突然来电。对离心泵配套的所有电气设备按正常停机对待进行检查，做好来电开机的准备工作。
　　2故障预防措施
　　一是保证离心泵的润滑良好。二是加强易损件的维护。三是流量变化平缓，一般不做快速大幅度调整。四是严格执行操作规程，杜绝违章操作和野蛮操作。五是做好静态和动态监测，发现问题及时进行分析处理。六是定期清理泵入口过滤器。七是定期对离心泵的泵腔、泵舌、泵轴、叶轮、密封环、轴套、填料环、轴承和轴瓦等过流部件进行全面检查维护。
　　3结语
　　离心泵故障产生的原因可能是多方面的，但绝大多数与技术管理水平、维护、保养、操作人员的素质及重视程度有关。若能充分重视，则能够将离心泵的维修平均间隔时间延长，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。
　　4参考文献
　　[1] 霍兆明.离心泵常见故障分析与处理[J].中国科技博览，2010（28）：24.
　　[2] 付绍钢.离心泵常见故障原因及处理方法[J].中国新技术新产品，2010（10）：123.
　　[3] 吕洪光.离心泵常见故障分析及处理[J].齐齐哈尔大学学报：自然科学版，2007，23（5）：43.
　　[4] 郑民，阎高伦.离心泵的维护及常见故障处理[J].中国设备工程，2003（12）：30-31.
　　注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文
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