员工合理化建议征集表:员工合理化建议100条

员工合理化建议征集表

部门： 质量管理部 填报时间 2008-12-8 姓名 岗位 联系电话 案由 生产现场的九大浪费之一：过量生产 问题现状： （内容较多可另附纸） 车间内各工序间，待作业硅片较多（如 RENA、PECVD 等） ，Cycle Time 较高， 硅片等待时间较长； 由于车间洁净度客观因素存在， 对成品电池片效率影响较大； 究其原因： 1、各个工序间设备产能的不明确、不匹配、不均衡，部分工序设备的产能成为 整个生产线产量的瓶颈，一旦设备出现异常，整个车间的生产将停顿下来； 2、生产的过度、无序，没有节拍，只考虑到完成产量目标； 3、信息交流反馈不够，只关注到局部工序内变化，没有着眼于整体的变化，当 生产后段出现异常后，没有及时把信息反馈给前段工序调整； 解决方案： （内容较多可另附纸） 1、建议招聘 IE 工程师，明确生产各工序 SPT 时间（标准作业时间） ，各工序产 能，找出瓶颈工序、瓶颈设备； 关注瓶颈工序、瓶颈设备的保养和维修，降低设备的故障率； 2、建议以瓶颈工序、瓶颈设备的产能决定产出目标，当明确前后工序的 SPT 时 间后，可以有效控制生产节奏，充分利用 ERP 资源，限制各个工序在制品数 量，避免过度生产； 3、建议生产现场制作看板， 明确在制品数量、 工艺&设备信息， 加强信息的交流， 提高生产管理能力；

初评意见

终评意见