固定资产更新改造会计处理_用高效能纺纱设备更新改造落后纺纱设备

　　用高效能纺纱设备更新改造棉纺企业陈旧落后的纺纱设备，是提升产品档次，提高产品质量，减少用工，降低能源消耗，提高企业经济效益的保证。本文对“十一五”期间，我国设计制造的高效能纺纱设备的情况作了简要的介绍，供企业设备更新改造时参考。
　　Upgrading obsolete spinning machinery with high-efficiency ones is a necessary approach for spinning mills to improve product quality, reduce labor, bring down energy cost and in the meantime, elevate the overall economic performance. Several types of domestically-made spinning machinery developed during the 11th Five-Year Plan period were introduced in the paper for the reference of machinery upgrading of some spinning mills.
　　
　　“十一五”期间我国纺织机械制造业，针对我国国产棉纺生产设备与国际先进水平的差距，从满足棉纺企业需要出发，研制出了成套具有国际先进水平的具有我国特色的JWF型高效能纺设备。这些设备的共同特点是：在新结构、新材料和新技术应用上均取得了重大突破；在设备传动系统、控制系统、自调匀整、在线检测等研究和设计及应用上出现了许多新的创新点；在设备网络监控和管理方面，为纺织企业生产信息化提供了高效的现代化管理手段；在实现棉纺生产自动化、连续化生产方面，在清梳联的基础上，又实现了粗细联和细络联。这些设备在高速、高产、高效、高质量和减少用人、节能降耗等方面其成效十分显著。
　　清梳联合机
　　清梳联合机简称清梳联，它是通过输棉管道、输棉风机、配棉箱等硬件设备与光电检测、变频调速、自调匀整、全流程自动控制等调控软件，将开清棉与梳棉两个工序有机地联接在一起，组成一条现代化的机电一体化、自动化、连续化的高效能生产线。清梳联的实现不仅极大地提高了产品质量和生产效率，减轻了工人的劳动强度，减少用工，节省占地面积，而且大大地缩短了清梳工艺流程，将棉纺自动化、连续化生产向前推进了一大步。
　　国产清梳联经过 10 多年的研究和开发，现已趋于完善与成熟，技术水平已达到国际先进水平。加工产品品种不断扩大，已从纯棉粗、中、细号普梳纱、转杯纱扩展到了化纤、麻纤维等非棉纤维，并延伸到能加工长绒棉特细号纱。由于国产清梳联信息化、智能化水平进一步提高，抓棉机、轴流开棉机、精清棉机等主机的生产工艺可在线调整，使原来一条生产线只能加工单一品种发展到可以加工多个品种，同时还可以生产相同原料但性能差异较大的两个品种。
　　国内已经使用国产清梳联的企业证明：在纺纱工艺中使用清梳联与传统棉卷工艺相比，不仅可降低用工，节约用电，而且在生条质量指标相当条件下，配棉品级可降低 0.5 ～ 1 级；减少回卷，提高制成率 3% 左右；车间含尘量 1.1 mg/m3，比传统棉卷工艺降低 62.5%，噪声降低 8%；生产出来的纤维条各项质量指标完全可以满足后道工序的要求。
　　高产梳棉机
　　为高效能生产线研制的与清梳联配套的高产梳棉机，设计台时产量为 150 kg，实际台时产量为 100 kg/h，出条速度达到 300 m/min。高产梳棉机不仅可以减少梳棉机的配台数量，减少占地面积，减少投资，而且还有利于生条质量CV值大幅度提高。该机有以下特点。
　　（1）采用了模块化设计，关键的零部件使用了高新科技材料；对梳棉机的核心部位――梳理区作了重大调整，并根据不同原料对固定盖板、棉网清洁器、罩板进行不同的工艺组合和配置，不仅折装灵活，而且提高了排杂效果。
　　（2）关键工艺部件锡林、回转盖板、道夫、给棉的传动均采用伺服和变频技术相结合的单独电机传动。不仅提高了该机的自动化程度，使机器的启动运行稳定，而且更好地适应不同品种的加工工艺。
　　（3）高性能PLC和RS485通讯技术的应用，使得响应速度更快，运算能力和稳定可靠性更高，为设备整体性能的提升奠定了硬件基础。可视的中英文人机界面，多彩屏，触摸式操作，梳棉机及自调匀整器数据和棉条质量一目了然，调整非常简单。
　　高效能梳棉机产量的提高不仅可以减少梳棉机的配台数量，减少占地面积，减少投资，而且还有利于生条质量CV值大幅度提高。
　　自调匀整高速并条机
　　自调匀整高速并条机，是在总结我国多年来设计制造单眼并条机经验的基础上，瞄准国际领先产品而设计制造的，采用同步带传动、气动加压、气动升头、无键联结等先进的制造技术。自调匀整采用瑞士USTER（乌斯特）公司的USG型自调匀整控制系统或采用嵌入式全数字自调匀整控制系统。因而使该机纤维条输出速度可达到 250 ～ 800 m/min，产量最高可达到 180 kg/h，匀整范围为 ±25%。
　　由于该机精心设计制造，使其机电一体化水准较单眼并条机有较大提高，达到了国际先进水平，操作、使用、管理等更加方便。
　　精梳条并卷机
　　条并卷机作为精梳准备设备，其用途是使经过预并后的棉条进一步牵伸、并合，混合成片状后呈棉层输出，提高纤维的伸直度及平行度，并卷绕成具有一定规格、重量及密度的棉卷，供精梳机使用。
　　我国最新研制的新一代条并卷机，具有更高的稳定性和可靠性、方便快捷、低耗能、低噪音等优点。
　　其性能与特点是：（1）主电机变频控制，无级调速；（2）采用精密调压阀控制棉卷加压、成卷；（3）牵伸传动及梳棉辊传动均采用同步齿形带结构；（4）棉条喂入采用棉条动静态传感器，可识别棉条是否断条或停止运动；（5）筒管库高度降低，库内筒管由气缸控制定位；（6）采用啮合式离合器，提高运转可靠性；（7）采用世界名牌气动元件，确保整机动作的可靠性。
　　棉精梳机
　　精梳机是棉纺织企业调整产品结构、提升产品档次和提高产品质量的关键设备之一。该机在设计方面力求高标准，设计目标为机械速度 500 钳次/min，并要求在 400 ～ 450 钳次/min的高速运行中，保证机械运行稳定可靠。棉纤维在高速梳理过程中充分伸直，精梳条条干CV值 ＜3.5%，落棉率 14% ～ 20%，精梳条短绒率 7% 以上，棉结杂质清除率 60%。为了保证达到上述目标和要求，该机在设计和工艺两个方面有多项创新。
　　（1）为了使运行加速度降低，锡林梳理采用变速传动，相应对精梳工艺的运动配合、定时、定位优化设计；为改善高速运行精梳条均匀度，设计三上三下牵伸系统，同时牵伸传动部位结构精度提高。
　　（2）为了适应高速变速运动，优化设计钳板结构，同时选用镁合金轻质材质；为适应高速运行，降低运动惯量，设计钳板高速平衡装置；为适应高速大落棉的棉网质量及操作的便捷，采用更直观的落棉刻度值，相应设计钳板开口补偿装置。
　　（3）为了适应高速棉网质量，采用新型导棉板结构；为改善棉卷接头质量，采用新型承卷导棉板结构；设置高灵敏的漏条保护装置；高速新型输出喇叭口设计；为适应高速圆周变速运动，采用轻质材料并重新设计锡林壳体机构。
　　（4）为了适应操作的便捷性，对过棉台面结构、大视窗罩升降机构、测落棉按钮位置、牵伸下清洁结构等进行改进设计；为适应高速棉网质量，选用高品质皮辊专件。
　　（5）采用 32 位嵌入控制系统，CAN Bus现场工业控制总线，实现网络连接及通信；触摸屏显示及工艺参数设置，车速、台面张力、定位停车等工艺参数可数字化设定；触摸屏故障处理，屏幕显示机器故障位置名称和故障代码，提供了对用户设备故障远程诊断能力，具有更好的可操作性。
　　（6）对关键工艺零部件如钳板组件、过棉零件、行星轮系、非圆齿轮、分体式锡林壳体、分离罗拉、输出罗拉、成卷罗拉、给棉罗拉、牵伸罗拉沟槽及表面光滑、外圆跳动、热处理；车头传动件、连杆件、摆臂、偏心铜套件的加工精度及公差等的加工工艺进行了创新，提高了加工精度，保证机器高质量稳定运行。
　　集体落纱粗纱机
　　集体落纱粗纱机是在总结国产FA系列粗纱机的优点的基础上研制成功的。其主要技术特点是：
　　（1）简化机构：取消了传统粗纱机锥轮变速、锥轮皮带复位控制、成形、张力微调换向、升降传动及摆动等机械机构。用四电机部分传动，运用计算机、PLC、伺服及变频调控技术等取而代之，组成一个新的高精度跟随控制系统。
　　（2）高速高效高质量：采用封闭式锭翼，锭翼传动采用齿形带。运行平稳，锭齿轮、筒管齿轮采用集中润滑方式，实现定时、定量、定位润滑，减少磨损，降低了噪音，为实现高速创造了条件，机械速度达到 1 800 r/min。在整个纺纱过程中，严格按数学模型控制粗纱张力，实现对粗纱张力近似恒张力控制。
　　（3）采用高架导条架：导棉辊采用铝合材料，积极传动。每段导棉辊连接处均有滚动轴承消除棉条意外牵伸。同时在纺过程中，大小纱自动变速，保持粗纱离心力恒定。
　　（4）牵伸形式多样：有三罗拉和四罗拉双短皮圈两种牵伸形式就供性选择；摇架也有国产YJ系列弹簧加压或德国Suessen（绪森）公司的PK1500弹簧加压和PK5000气动加压摇架可供选择。
　　（5）操作简便：由于该机采用触摸屏输入粗纱工艺参数，具体储存成熟工艺的功能，工控在机数据库中，可储存不同品种和不同支数的粗纱工艺参数，使调整粗纱工艺和变更粗纱品种变得十分发表快捷。变换齿轮，只保留牵伸变换齿轮，其他变换齿轮全部取消。
　　（6）实现集体自动落纱：每落纱满纱后，靠机器本身自动化落纱装置进行集体自动落纱，并将粗纱储存在机内，待机器正常开车以后，再经过空满管交换站输送到粗细联轨道上，运送至细纱实现粗细联。
　　集体自动落纱细纱长机
　　集体自动落纱细纱长机，每台配置锭数在 1 008 ～ 1 200 锭之间。机架应用CAPD技术，对机架进行优化设计，机器抗震性更优、运行更加平稳。锭子传动：滚盘采用ABS锥套式锁紧机构，重量轻，使主机降低功耗，降低噪音，传动平稳，精度高，高速性能好。锭子最高机械转速可达到 25 000 r/min，实际运行速度可达 18 000 ～ 20 000 r/min。车头车尾同步传动，保证了长机传动精度。
　　集体自动落纱细纱长机，每落纱停台时间由人工落纱的 5 min缩短为 3 min。此外，由于细纱长机纺纱断头率下降，使看台能力提高了 20%，并可与自动络筒机形成络联。
　　细络联型自动络筒机
　　细络联型自动络筒机是在自动络筒机的基础上进一步发展，它是将棉纺企业两个用人最多、劳动强度最大的工序直接连接在一起，实现完全自动化、连续化生产。细络联不仅细纱机不用人工落纱、插管，节省了大量的劳动力，而且实现了将管纱通过自动运输系统输送到络筒机自动供纱，完全避免了纱管之间互相摩擦碰撞造成的损伤及毛羽的产生，为提高筒纱质量创造了良好的条件。由于细络联的实现还解决了长期以来纺纱工艺中存在的细纱卷装与锭速之间的矛盾，从而大幅度地提高了细纱机的速度和生产效率。
　　细络联自动络筒机最主要的特点是该机实现了完全自动化，细纱自动落纱通过自动运输系统输送到络筒机，自动供给络筒机，并自动将络筒机退下来的空管自动运回到细纱机备用。络筒自动生头、找头，自动接头，自动清纱，满筒后自动落筒，并将筒纱自动运输到储存筒纱的纱库。也就是说实现细络联之后，从细纱到络筒生产过程中，只需要人对其进行监管，整个过程完全由机器进行操作，节省了大量劳动力。
　　络筒卷绕速度可达 2 200 m/min，采用了先进的控制技术，对络筒工艺及纱路进行全新设计，机械结构简洁，气圈得到了更好的控制，电气智能化水平和稳定性大大提高，实现了纱线全程监控，可获得更好的筒纱质量和经济效益，生产效率大大提高。
　　使用高效能棉纺设备效果分析
　　减少配台
　　高效能纺纱设备由于单机生产效率的提高，为减少配台创造了条件。以一个 5 万锭纺纱厂为例：按传统纺纱设备，需用开清棉机 4 ～ 5 套、梳棉机 60 台、并条机 15 套、精梳机 15 套 100 台、粗纱机 15 台、细纱机 120 台、络筒机30台，合计为 260 台（套）。如果使用高效能纺纱设备只需要配清梳联 2 套、梳棉机 32 台、并条机、粗纱机各 10 台（套）、精梳机 4 套 24 台、细纱机 50 台、自动络筒机 15 台，共计 130 台（套），可减少配台约 50%，厂房面积可减少 1/3，能耗也能降低 20% 左右。
　　节约用工
　　（1）采用清梳联以后，不仅值车工可减少，而且可取消运卷工，与采用系统的开清棉机相比可以降低用工 58%。
　　（2）高产梳棉机设计台时产量为 150 kg，实际台时产量 100 kg，由于产量的提高，不仅可以减少配台，而且减少用工 50%。
　　（3）粗纱实现自动落纱本与自动粗纱输送系统组成粗细联合。既可减少粗纱落纱工与粗纱运纱工，又可减少粗纱运输过程中的意外损伤。
　　（4）细纱由于采用了集体自动落纱，不但使设备生产效率有一定提高，同时使细纱工序用工每万锭减少 8 ～ 10 人，效果显著。
　　（5）细络联自动络筒机，既可提高筒纱质量，又可减少轻工人劳动强度，节约用工。又每万锭用工来说：采用传统络筒机 5 ～ 6 台，每班需要 20 ～ 24 人，三班需要 60 ～ 72人。而采用自动络筒机每班只需要 3 ～ 4 人，节约用工效果十分显著。
　　参考文献（略）