PorelTM纤维针织面料的开发 coolmax纤维针织面料

　　本文介绍了PorelTM 纤维的结构特点和性能，讲述了PorelTM 纤维在内衣及运动休闲类面料上的应用，并阐述了PorelTM 面料在染色及定形工序时的注意事项。 　　This paper introduced the structure and characteristics of the PorelTM fiber; narrated its application to knitted fabric in underwear and sports clothes, and explainedthe notes of PorelTM fabrics during the dyeing and finshing process.
　　
　　针对普通涤纶由易起毛起球及其疏水性而导致的染色和易起静电等问题，PorelTM 纤维对聚酯进行了分子结构的改性，成为一种新型的中空结构的聚酯改性短纤维。本文针对PorelTM 纤维的特点，探讨了其内衣和运动休闲服装面料的开发方案，阐述了其面料染色和定形时的注意事项。
　　
　　1PorelTM 纤维的结构特点及性能
　　
　　PorelTM 是一种高性能短纤维，纤维为中空结构，其中空管道可以使纤维集合体更加蓬松，包含更多的静止空气，形成独特的保暖系统，增加面料的保暖性能，可以使面料在实现保暖性能的条件下更加轻薄，增加了人体的压感舒适性。中空结构改善了纤维与外界大气层的对流状态，在相同的试验条件下，PorelTM 织物透气性能较普通的涤纶织物要高 1 倍。
　　PorelTM 纤维集合体之间形成了很多毛细管，与纤维自身的中空管道构成一个优良的导湿系统。该纤维同时引入强大的亲水基团，可以自动调节纤维表面的亲水状态，提高纤维的导湿性能，保持体表环境的干爽舒适及热湿平衡，因此达到良好的抗静电功能。
　　PorelTM 纤维是涤纶短纤维，其表面毛羽结构赋予其柔软的特质，似棉类织物的手感，也更加符合人们的穿着习惯。PorelTM 纤维还新增了一种柔性基团，纤维更柔软，用它织成的面料柔软舒爽。另外，经多次工艺参数优化，PorelTM 纤维具有优良的抗起毛起球性能。
　　
　　2PorelTM 纤维针织面料的开发
　　
　　2.1PorelTM 纤维应用在内衣面料的开发
　　春夏季节的内衣面料要求轻薄、舒适、透气及柔软，那么就需要克重轻的面料，织物组织设计为平纹、罗纹、灯芯（2×2罗纹）等组织。如果是对弹性要求较高的内衣面料，可以在织布时配上 20 D或者 30 D的氨纶长丝以完全添纱组织的方式参与编织。
　　冬季的内衣面料在开发时重点从保暖的功能上考虑，要求其织物厚实，克重高。PorelTM 纤维本身的保暖功能配以双面、夹层等组织结构，可以达到较好的保暖及舒适效果。
　　结合PorelTM 纤维的功能与纬编针织的工艺设计，便可以满足不同季节对不同内衣面料的具体要求。
　　2.2PorelTM 纤维应用在运动休闲服装面料的开发
　　作为运动休闲服装面料，夏季面料要求薄，悬垂性好，所以以单面类织物为佳。用PorelTM 纱线可配以常见的单面类组织结构如平纹、单珠地等，其面料吸湿排汗功能显著。
　　而春季、秋季与冬季的运动休闲服装面料不仅需要吸湿排汗的功能，也要求良好的保暖功能。可以开发双纱结构的面料，采用棉盖棉双纱结构。也可以采用棉盖丝结构，将普通的棉盖丝面料的棉纱改用PorelTM 纤维纱，其保暖性和皮肤接触的舒适性均可提高。
　　冬季的运动休闲服装面料还可以采用双面织物或夹层面料，加上PorelTM 纤维的保暖性和吸湿排汗的功能，其面料是理想的冬季运动休闲服面料。
　　
　　3PorelTM 面料在染色时的要求与注意事项
　　
　　3.1分散染料对PorelTM 面料染色及其注意事项
　　PorelTM 纤维是一种改性聚酯纤维，利用分散染料染色时可参考普通涤纶的染色方法，即高温高压染色。聚酯纤维的玻璃化温度在 80 ℃左右，但染色时温度只有超过它的玻璃化温度时才可以使聚酯纤维膨化，染料分子进入分子间着色，此时的温度要求达到 130 ℃。一般染色温度控制在 125 ～ 130 ℃之间，在此温度下染色，匀染性好，得色量高。提高温度，可以提高分散染料的上染百分率，但当温度超过 130 ℃时，多数分散染料的上染百分率不再有明显增加。另外，由于分散染料在水中的溶解度极低，故需要加入分散剂组成染液，提高染料分子的扩散速率，使染料分子不断扩散进入被膨化和增大的纤维空隙，完成染色。
　　分散染料对PorelTM 面料染色时应注意的主要事项如下。
　　（1）染液的调制：调制染液时，应先用少量冷水把染料调成浆状，然后用室温水冲稀，冲稀用水温度不能过高，高于 60 ℃时分散染料容易凝聚。染料也可用撒粉法进行调制，即在高速搅拌下将染料慢慢撒入冷水中。染浴配制后不宜久置，同时需用搅拌器慢慢搅拌，以防止产生沉淀。
　　（2）染料的选择：染色时尽量选用扩散性和匀染性好的品种，拼色时应选用上染性能比较接近的染料。
　　（3）还原清洗：还原清洗是去除浮色的重要环节，浅色织物用皂洗剂洗，深色织物用保险粉和烧碱还原清洗。经过还原清洗后，色泽略有变淡，摩擦牢度和日晒牢度均有提高。
　　（4）焦油斑的防止：焦油斑是染液中形成的粘稠状物质，主要成份是染料分散剂和涤纶齐聚物。涤纶齐聚物是涤纶缩聚时，在长时间高温的染色过程中从纤维中渗出流入染液中粘附在纤维表面的物质。因此要把握好时间和温度的控制。
　　（5）为防止分散染料及PorelTM 纤维在高温及碱作用下产生水解，染色过程常需在弱酸性条件下进行，染浴的pH值控制在 5 ～ 6 的弱酸范围内。
　　3.2阳离子染料对PorelTM 面料染色及其注意事项
　　普通的涤纶只能使用分散染料染色，而对于PorelTM 纤维，能在常温常压下用阳离子染料对其染色，原因是：PorelTM 纤维分子基团中含有阳离子染座，它与染料中的色素阳离子产生离子键使PorelTM 纤维染色。还由于PorelTM 纤维分子含有酸性基团，表面具有很高的负电位，因此染料中的色素阳离子很快被纤维表面吸附。
　　随着染色工艺中温度升高到纤维的玻璃化温度后，纤维分子链段运动加剧，使分子链间的微隙增大增多，这时染料就向纤维内部扩散。因为PorelTM 纤维结构比较紧密，加上染料与纤维间具有较大的电性吸引力，所以染料在纤维内部的扩散阻力比较大，温度需要升高到 85 ℃左右，以提高克服阳离子扩散阻力的能量。
　　阳离子染料对PorelTM 面料染色时应注意的主要事项 如下。
　　（1）色花、条花是阳离子染色容易产生的质量问题，主要原因是染料对纤维的亲和力高，染料上染速度快。其措施是调节缓染剂的用量和升温曲线，可以分段升温，一般在60 ℃以下升温可快点，超过 60 ℃升温要慢点，升温速度要低于 1 ℃/min。
　　（2）PorelTM 纤维的阳离子的染座有限，不宜染深色，但染浅色、中色以及中深色都可以达到要求。
　　（3）条水印：产生的主要原因是冷缸速率太快，因此降温速率要低于 0.8 ℃/min。
　　（4）色光的偏差：pH值控制是关键，一般控制为 4 ～ 5。
　　
　　4PorelTM 面料在定形时的要求与注意事项
　　
　　织物的后定形工序是控制织物幅宽和克重的关键环节之一。对于普通的聚酯纤维，可在定形过程中通过高温及强拉力来实现成品规格要求。由于PorelTM 纤维的细度小以及中空结构，按普通化纤的温度定形会导致其中空度变形、变小，甚至阻塞。所以要达到客户要求的成品规格与缩水要求要从织布的工艺设计入手，需要选用合适的纱支与制定合理的织布工艺。
　　PorelTM 纤维的面料在定形时的温度不能超过 140 ℃，可以采用湿定形工艺。湿定形时，布身容易拉开，在一定程度上可以降低定形的温度，不会破坏PorelTM 纤维的结构。对于需要加入氨纶的PorelTM 面料，需要选用低温氨纶。因为含氨纶的面料在染色之前要定坯布，普通氨纶定坯时要求温度达到 190 ℃以使氨纶熔化，使坯布的规格比较 稳定。
　　
　　5PorelTM 纤维的应用前景
　　
　　PorelTM 纤维定位于中高档面料市场。相比普通的聚酯纤维和棉纤维，PorelTM 纤维克服了它们的很多缺点，同时满足了内衣面料的多项功能要求，如轻薄、透气、保暖、舒适等。对于运动休闲面料，虽然异形截面纤维也可以使织物具有导湿快干的功能，但是在保暖功能、手感的蓬松度、抗静电、抗起毛起球等方面还是与PorelTM 纤维有一定差距。所以，PorelTM 纤维还可以在内衣和运动休闲面料的生产实践中发挥出其更多的优良特性。