泡沫混凝土价格 [探讨泵送混凝土施工裂缝原因与防治]

　　摘要：文章针对泵送混凝土施工过程中经常出现的非结构性裂缝，即变形产生的温度裂缝、塑性收缩裂缝、干缩裂缝等进行了详细论述，并提出了防治的具体措施，供同行借鉴。　　关键词: 泵送混凝土 　裂缝　原因　防治措施
　　1 概述
　　泵送混凝土具有输送混凝土能力大、速度快、工期短、费用低及能连续作业的特点，尤其对于高层建筑和大体积混凝土的施工，更能显示出其优越性。混凝土泵送施工技术在我国发展很快，并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中得到广泛应用。
　　2 泵送混凝土的特点
　　2.1 原材料和配合比
　　⑴ 水泥用量较多。为保证混凝土具有良好的可泵性，强度等级为C20～C60的混凝土中水泥用量多为350～550㎏/m3；
　　⑵ 常添加掺合料。为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中时常掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料；
　　⑶ 砂率偏高、砂用量多。为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率一般要比普通流动性混凝土大，约为38%～45%；
　　⑷ 粗骨料最大粒径。为满足泵送和抗压强度要求，规范规定粗骨料最大粒径与管道直径比≤1:3；
　　⑸ 水灰比宜为0.4～0.6。水灰比＜0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；＞0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送；
　　⑹ 泵送剂。多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。
　　2.2 砼的拌制、运送和浇注
　　⑴ 混凝土拌制在搅拌站进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况，使计量与分散存在问题，影响混凝土的均匀性；
　　⑵ 当混凝土拌合物过干、过稀，运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土拌合物干稀不匀；
　　⑶ 每个运输车中混凝土的坍落度相差过大，加入泵车内输送时，会使浇筑的混凝土均匀性变坏；
　　⑷ 大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时，易产生温度裂缝；
　　⑸ 大面积混凝土结构，在浇筑后防风、防晒、养护不足时，易产生干缩裂缝；
　　⑹ 混凝土拌合物过干、人工、无称量的加入高效减水剂或水时，混凝土质量不易保证。
　　3 变形裂缝产生的原因和防治措施
　　3.1 温度裂缝
　　3.1.1　产生的原因和特征
　　水泥水化热引起的温度应力和温度变形。由于水泥在水化过程中产生大量的热量（约达：502.42J/g），如果以水泥用量350～550㎏/m3来计算，每立方米混凝土将放出17500～27500kJ的热量，从而使混凝土的内部温度升高，在浇筑温度的基础上，一般在30℃左右,有时更高。混凝土内部的最高温度多数发生在浇注后的3～5天内, 因为混凝土内部和表面的散热条件不同，当混凝土内部与表面温差过大时, 形成温度梯度，就会产生温度应力和温度变形。温度应力和温差成正比，温差越大，温度应力和温度变形也越大。
　　3.1.2 防治措施
　　⑴ 混凝土原材料的选用
　　水泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥。如：普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥（发热量在270～290Kj/Kg），严禁使用安定性不合格的水泥。
　　粗细骨料：根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径
　　细骨料：以采用级配良好的中砂为宜。采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25 kg/m3,可降低水泥用量28～35 kg/m3,因而降低了水泥水化热、混凝土温升和收缩。
　　⑵ 优化混凝土配合比
　　在配合比设计时，可充分利用混凝土的后期强度，以减少水泥用量。混凝土配合比，应根据使用材料通过试配确定。水灰比应≤0.6，砂率应控制在0.4～0.45。尽量选用连续级配的骨料配制混凝土,在保证可泵性的前提下,选用粒径较大的石子和粗砂，且石子粒径不大于钢筋最小净距的3/4，并控制石子的含泥量≤1%，砂子含泥量≤2%。
　　⑶ 合理进行混凝土分层分块
　　混凝土浇筑前,应根据结构物结构尺寸、仓面大小及约束情况等合理进行混凝土浇筑的仓面划分，保证分层分块满足设计及规范要求。
　　混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料，一般应≥1.5～2min。搅拌后的混凝土应及时运至浇注地点入模浇注，大体积混凝土分层分块不宜过厚过大，浇注混凝土时应根据整体连续浇注的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用全面分层、分段（块）分层、斜面分层浇注，以避免产生温度裂缝。
　　⑷ 泵送混凝土施工工艺改进
　　1）控制混凝土出机温度和浇筑温度：为了降低混凝土的总温升，减少大体积工程结构的内外温差，控制混凝土的入模温度和浇筑温度也是一个重要措施。
　　2）改进工艺：
　　搅拌工艺：采用二次投料的净浆裹石工艺或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10%或节约水泥5%，并进一步减少水化热和裂缝。
　　振动工艺：根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水而在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度。
　　养护工艺：为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量，减少裂缝，养护是一个十分重要和关键的工序，必须切实做好。
　　3.2 沉陷（塑性）收缩裂缝
　　3.2.1　产生的原因和特征
　　采用泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中（特别是板、墙等表面系数大的结构），经常出现一种早期裂缝。这种裂缝为断续的水平裂缝，裂缝中部较宽、两端较窄、呈梭状，裂缝经常发生在板结构的钢筋部位、板肋交接处、梁板交接处、梁柱交接处、结构变截面的地方。