【变电所施工方案】变电站施工方案模板

目 录

一、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

二、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

三、施工总体部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

（一）、劳动力部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

（二）、安全生产目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

（三）、文明施工目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

（四）、质量目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

（五）、工期目标及总体施工计划„„„„„„„„„„„„„3

四、主要工程施工技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„3

（一）、施工测量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

（二）、土方开挖„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

（三）、土方回填„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

（四）、模板安拆及模板支撑系统专项施工方案„„„„„„„3

（五）、钢筋工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

（六）、混凝土工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

（七）、后浇带施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„6

五、质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

（一）、质量控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

（二）、雨季的施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

（三）、施工技术资料管理措施„„„„„„„„„„„„„„8

六、裂缝治理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

六、成品保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

七、GIS砼施工应急预防措施 „„„„„„„„„„„„„„„9

八、安全、文明施工技术措施„„„„„„„„„„„„„„„10

（一）、安全施工技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„10

（二）、文明施工技术措施 „„„„„„„„„„„„„„„12

一、编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—2002

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002

4、《电力建设安全工作规程》

5、浙江省电力设计院设计施工图

《总说明及卷册目录》33—B7311S —T0101

《总平面及竖向布置》33—B7311S —T0102

《220kV设备基础》33—B7311S —T0304

二、工程概况

10kV玉环变电所GIS设备基础共1只，。钢筋混凝土结构，强度等级C30。10kVGIS基础单只体积872.58，底板规格：92.9*12.45*0.8 m。与普通钢筋混凝土相比, 具有结构厚, 体形大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。大体积混凝土在硬化期间, 一方面由于水泥水化过程中将释放出大量的水化热, 使结构件具有“热涨”的特性; 另一方面混凝土硬化时又具有“收缩”的特性, 两者相互作用的结果将直接破坏混凝土结构, 导致结构出现裂缝。因而在混凝土硬化过程中,必须采用相应的技术措施, 以控制混凝土硬化时的温度, 保持混凝土内部与外部的合理温差, 使温度应力可控, 避免混凝土出现结构性裂缝。

三、施工总体部署

（一）劳动力部署

本工程将组织有很强施工经验的施工班组，具体投入劳动力有木工15人、钢筋工8人、混凝土工10人、泥工10人、普工16人、机操工2人、电焊工1人、电工1人。

（二）安全生产目标

不发生人身死亡、重伤事故；不发生重大机械、设备事故；不发生乙方负主要责任的交通事故及火灾事故，实现10kV玉环变电所工程安全事故零目标。

（三）文明施工目标

在施工过程中创造良好的安全文明施工条件和作业环境，争创文明“标化”工地。

（四）质量目标

根据本工程的特点和相关现行国家标准及规范规定，确保一次达到合格标准，达到《输变电工程达标投产考核评定标准》的要求，争创“钱江杯”工程。

（五）工期目标及总体施工计划

根据工程实际情况,并结合我公司对本工程人、财、物的配备情况,确保在工程计划内完成施工任务。总体施工进度计划见附图（施工进度计划网络横道图）。

四、主要工程施工方案

220GIS设备基础施工工艺流程：定位放线→技术复核→土方开挖→验槽处理→C15砼垫层浇筑→定位放线→钢筋安装→模板安装→C30砼浇筑→养护压面（拆模）→回填土并分层夯实。

㈠、施工测量

1、根据220GIS设备基础轴线设置轴线控制桩及龙门板，根据平面控制网点，引测至控制桩及龙门板上。

2、轴线控制桩或龙门板是各设备基础定位的基本依据。

3、所有仪器、工具专人负责保管，专人使用，计量器具定时复验做好计量台帐，并做好原始记录，计算准确。

4、测量与复核均在监理人员的监督下进行。

㈡、土方开挖

1、结合本工程的特点土方开挖采用机械开挖，人工清底修平。机械开挖深度控制在距基底标高200～250mm之内，以保证不出现超挖的现象。200～250mm厚采用人工开挖及清底。

2、开挖出的土方堆于基坑两侧1.5米以外，作为回填土，基坑挖土时应先沿灰线挖出轮廓，再分层开挖。

3、挖土时每边放大300㎜做为工作面，四周设排水沟及集水坑，及时排除坑内积水。

4、机械开挖后应马上进行下层土方清底。清底出来的土方不得堆在基坑边1米范围内，及时设置排水沟、集水坑。

5、基坑开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，及时浇筑基础垫层，减少基坑暴露时间。土方施工过程中，严格保护好定位控制桩。

㈢、土方回填

1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水。

2、填方土料按设计要求回填，在回填前应经监理验收同意方可进行回填工程。

3、本工程回填土夯实采用振动打夯机，分层厚度控制在300mm以内，分层压实系数0.94以上。

4、雨天不得进行土方回填工作。

㈣、模板安装及拆除

1、材料的选用

1.1 模板采用竹胶板制作，50×100㎜方木，钢管采用Ф48mm壁厚3.5mm钢管，扣件采用可锻铸铁铸造的扣件等。

1.2 严禁使用不合格钢管、严重锈蚀、弯曲、压扁以及扣件有脆裂变形、滑丝现象的材料。

2、220kVGIS设备基础模板安装

考虑220kVGIS设备基础结构，模板安装采取底板与上部基础分开支模的方式，即待底板混凝土达到一定强度以后再对上部基础进行模板安装。根据设计要求，基础底板留置2道800宽后浇带。基础模板采用定型模板，以模板上口平面为设计标高，方便标高控制。基础模板采用竹模板，支撑系统采用φ48钢管、枋木，φ12螺杆，长度方向与管桩接桩端承板连接加固，宽度方向螺杆采用对拉加固。上部基础模板立于底板上，确保底膜平整。采用φ48钢管、枋木支撑，螺栓加固。

模板安装以龙门板轴线为准，挂线校正，确定无误后固定。本工程模板

采用竹模板，为防止浇捣过程出现漏浆，模板接缝用海绵条搭接严密，每次使用前涂隔离剂。

3、模板拆除

基础模板拆除时间为砼强度达到2.5MPa以上才可拆除。模板拆模后，及时清理后按规格堆放整齐。

㈤、钢筋工程

1、钢筋材料

1.1 所用的钢筋，都必须有质量合格证，数量和规格必须符合设计要求，并按规范规定经监理见证取样试验，合格后报监理单位审批后，才能用于工程。

1.2 钢筋的级别和规格应按设计要求采用，需要代用时，应征得设计单位的同意，并出具技术联系单。

1.3 钢筋表面应洁净，无损伤，油渍和铁锈等，各种焊接钢筋的接头形式及搭接长度都必须符合工程施工质量验收规范规定和设计要求。

2、钢筋加工及安装

2.1 钢筋加工前项目技术负责人应对钢筋班组进行技术交底。

2.2 班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，钢筋下料单必须通过施工员或相关人员审批。下料时严格按照审批的下料单进行下料，并随时进行校对和复核。

2.3 本工程直径大于12mm的钢筋如有连接时，均采用搭接焊。

2.4 钢筋采用绑扎连接时质量应符合设计要求和国家现行标准及规范规定。

2.5 加工好的成品及半成品应堆放整齐，按施工结构部位、规格、型号分类堆放，挂好标示牌。

2.6 钢筋绑扎前应核对成品及半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与设计图纸相符。

2.7 钢筋绑扎

2.7.1 钢筋网的绑扎:四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

2.7.2 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

2.7.3 钢筋帮扎时，根据混凝土保护层厚度，放好钢筋撑脚，纵横间距@1m，防止混凝土浇筑时钢筋位移。

2.8 钢筋绑扎完工后，项目部必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理单位验收。办理隐蔽工程签证手续，方可进行下道工序操作。

㈥、混凝土工程

1、混凝土的配制

与商品砼厂家协调配制，所选用的原材料具备以下特点：

1）粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂。专门由电力检测中心现场取样进行级配设计，完成后进行施工。

2）外加缓凝剂、减水剂；掺合适量粉煤灰、矿渣粉等。

3）在保证混凝土强度C30及坍落度5~7cm要求的前提下，提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量，控制裂缝产生。

2、施工技术措施

为避免220kVGIS设备基础裂缝的产生，制定合理的施工工艺并采取一系列措施降低混凝土硬化过程中混凝土内表的温差，内表温差控制在25℃以内。

220kVGIS设备基础上部基础、底板后浇带浇捣前先对接触面进行凿毛，冲洗干净后刷浆处理。在混凝土施工过程采取斜面分层，厚度控制在400mm以内，并派专人负责。要求斜面坡度不大于厚度的1/3，混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。混凝土的振捣也要适应斜面分层浇筑工艺，振捣器采用φ100大功率振捣器，一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，插入下层混凝土深度≥10mm，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑的向前推进，震动器也相应跟上。浇筑必须在扩大混凝土散热面积，在浇筑过程中加强振捣，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，避免混凝土内部出现不密实现象或冷逢产现。

为避免裂缝的产生，采取一系列措施降低混凝土硬化过程中混凝土内表

的温差，内表温差控制在25℃以内，以避免裂缝的出现。

(1) 降低水泥水化热。精心设计混凝土配合比, 采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术, 减少每立方米混凝土中的水泥用量, 以达到降低水化热的目的; 选用适宜的骨料, 施工中根据现场条件尽量选用粒径较大, 级配良好的粗骨料;选用中粗砂, 改善混凝土的和易性, 并充分利用混凝土的后期强度, 减少用水量; 严格控制混凝土的塌落度。在现场设专人进行塌落度的测量, 将混凝土的塌落度始终控制在设计范围内。

(2) 降低混凝土入模温度。包括: 浇筑大体积混凝土时应选择较适宜的气温, 选择在夜间浇筑。协调控制商品砼温度；掺加相应的缓凝型减水剂。

3、混凝土养护时的温度控制

在混凝土浇筑之后, 做好混凝土的保湿养护, 以使混凝土缓缓降温, 充分发挥其徐变特性, 减低温度应力。混凝土表面先覆盖一层无纺布,洒水湿润后再包一层塑料薄膜，塑料薄膜要求搭设严密，并用胶带纸粘结牢固，防止基础内部水分散失，然后在塑料薄膜外铺摊麻袋，麻袋厚度视测温情况进行控制。早、午、晚三次定时浇水保湿，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度; 对220kVGIS 底板采取长时间的养护, 以延缓降温速度, 延长降温时间, 充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。在结构完成后及时回填土, 避免其侧面长期暴露。

㈦预埋件施工

1、 预埋件制作质量控制

①、 严把材料关，杜绝无证材料进场，钢材、钢筋、焊条必须符合现

行标准及设计要求。

②、 焊工必须持证上岗，质量员对制作完成的预埋件逐一进行检查，

杜绝不合格的预埋件用于施工中，检查项目及质量标准如下表：

2、 预埋件安装质量控制

①、 对预埋件的标高要做到事前控制、事中控制、事后控制，施工中

用设置φ18钢支点控制标高，与马镫焊接，在紧靠模板四角设置。

对钢支点标高为防范于未然做到浇筑前进行测量，为保证质量做

到浇筑过程中进行复核，为保万无一失做到混凝土初凝前再次复

核，确保标高误差复核设计要求。

②、 对预埋件的质量控制主要包括以下内容：

㈧、后浇带处理措施

（1）、后浇带留置部位中的板筋贯通不断；

（2）、施工时将其表面凿毛，清洗干净并保持湿润，刷纯水泥浆一道，再用高一级的无收缩硅酸盐水泥配置混凝土后浇灌密实，水泥用量不得小于350Kg/m³并加强养护；

（3）、伸缩后加12%膨胀剂浇带必须的后浇带两侧浇完混凝土28天后方可施工。

五、施工质量保证措施

（一）、质量控制措施

一)、回填土的质量控制

1、土方回填前应清除垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水。

2、通过试验性回填压实，做好施工中各种技术参数的记录、检验压实结果、确定技术参数。

3、土料运至施工现场，设专职质检人员检验土质和含水量，用插杆检验土的铺实厚度。

4、回填时分层夯实厚度严格控制在300mm以下。

5、现场跟踪取样试验，确保回填土的碾压质量。

二）、钢筋工程：

1、钢筋原材料的仓储和保管：

对于进场钢筋应按不同等级、型号、牌号、长度、分别挂牌堆放，并应做到质保单及试验报告与物、牌相符。

2、钢筋的制作、绑扎和安装：

钢筋的下料严格按图纸设计要求及保护层厚度进行下料和制作成型，所有钢筋料单均由工程施工技术负责人复检后，方可进行下料加工制作。

3、在砼浇筑过程中也要有钢筋工配合，防止钢筋位置的偏移或绑点的松动。

在钢筋检查过程中，应对预埋件、预留孔、埋管，依据设计施工图纸，认真对埋件中心线、尺寸大小及标高进行复核，并填写好复核记录。

三）、混凝土工程：

1、原材料的质量要求及控制：

严格控制进场商品砼的质量。

2、砼浇筑质量的控制与检测：

2.1 在砼浇捣过程中，应控制砼的均匀性和密实性。因混凝土坍落度≤7mm，泵送无法达到此要求，所以在实际施工中混凝土入仓采用起重机。

2.2 在浇筑钢筋混凝土过程中，应注意保持钢筋的位置，振捣器触动钢筋，使钢筋位置变动和使已振好的混凝土与钢筋的握裹力降低影响整个结构质量，振捣混凝土时，应保持钢筋位置不变。

2.3 控制振捣质量，振捣不好将使混凝土产生蜂窝、空洞和麻面等不密实现象，振捣过度会使混凝土产生分层的不均匀现象，因此应做到适度振捣使每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，采用φ100大功率插入式振捣器时，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍且振捣器插入下层砼内的深度不应小于50mm；当采用平板振动器时，其移动间距应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。

2.4 必须严格控制电缆沟的轴线尺寸偏差在现行标准及设计要求范围内。

2.5 混凝土表面标高采用φ18钢支点控制，钢支点焊接在马镫上，在紧靠模板沿长度方向每2m设置一个。抹面采用2m长铝合金刮尺，多遍来回刮平，达到一定干湿度时进行三次抹压。

2.6 在每次浇筑过程中，现场做好混凝土试块，取样数量严格按照现行规范规定。

3、砼养护质量的控制：

每班浇筑完毕后12h内进行对砼覆盖和浇水养护，一般砼养护时间不得少于7天，对已浇砼强度未达1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板。

(二)、施工技术资料管理措施

1、资料的作用及重要性

资料是工程的合格证，技术说明书，是反映企业技术水平的重要窗口，从广义角度讲是质量的一部分；是施工过程试验、检验的记录，企业管理的一部分，体现企业的管理水平；是追究质量责任的依据；是施工技术管理结果的见证；是竣工检验的必备资料，工程移交、使用、管理维护及扩建的依据。

2、施工技术资料的分类

本工程竣工资料应按国家电网《输变电工程达标投产考核评定标准》、《建设工程文件归档整理规范》等的规定编制。

具体内容有工程概况、施工记录、原材料检验记录、工程质量检验记录、质量缺陷记录、设计变更、重要文件等组成。

六、裂缝治理

大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。

1、贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性较严重。

2、深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性。

3、表面裂缝一般危害性较小，但影响外观质量。场地地下水偏碱性，GIS设备基础混凝土的裂缝主要造成对钢筋的腐蚀。一般当裂缝宽度在0.1～0.2毫米时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。如超过0.2～0.3毫米，则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中应尽量避免超过0.3毫米贯穿全断面的裂缝。如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理。

七、成品保护

1、在混凝土浇筑之后, 做好混凝土的保湿养护,混凝土表面采用湿润的毛毯遮盖以避免曝晒, 早、午、晚三次定时浇水保湿。

2、边角及外露部分加护角保护，土方回填时，应避免机械碰撞。

3、基础养护完成并拆模后及时进行沉降观测，要求每周进行观测，直到沉降趋于稳定，测量过程中如发现沉降过大及时将数据反馈设计院。

八、GIS砼施工应急预防措施

1、在混凝土浇捣前做好周边交通组织，确保不因交通问题影响混凝土连续浇筑；

2、在混凝土浇捣前做好周边居民、单位的安抚工作，主动与他们沟通，阐明厉害关系，以防在浇捣过程中出现不必要的情况；

3、 在选定GIS混凝土供应单位时，必须同时准备至少一个备用搅拌站，

以防施工过程中主搅拌站因机械、车辆、交通等出现问题时可及时跟进，

保证混凝土的顺利供应；

4、 现场准备至少1台混凝土备用泵，预防浇捣过程中万一有泵损坏可及

时更换；

5、 现场准备1台大功率的备用发电机，以防施工过程中出现停电事故，

可及时提供备用电源。

6、 GIS混凝土浇筑前与玉环当地气象局进行联系，避免雨天浇筑；并在

GIS基础四周设立钢管支架若干，如遇雷阵雨，用塑料薄膜挂设在钢管支架上遮挡，保证混凝土连续浇筑。

九、安全、文明施工技术措施

(一)、安全施工技术措施

1、施工现场：

1.1 进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽。现场施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，操作中坚守工作岗位，严禁酒后操作。

1.2 电工、焊工、各种机动车辆驾驶员应持特殊操作证，方可上岗操作。

1.3 在施工现场危险区，悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间施工设红灯示警。

1.4 现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置。

1.5 施工现场严格遵守防火规定，易燃、易爆物品，妥善保管。

1.6 加强对施工人员的消防安全教育和对现场的消防管理，消防器材应搁置在火患易发处，且应配备齐全，并定期进行检查，保持消防器材完好的备用状态。

1.7 随时取得气象预报资料，提前作好防雨、防风措施，合理安排好现场。

1.8 对每一位进场工人及时进行进场安全教育，发放安全知识手册，并考试合格后，方可上岗作业。

2、机电设备：

2.1 挖土机等机械的底座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。

2.2 每台班工作前应检查机械、仪表、工器具，确认完好后，方可使用。

2.3 电气设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接零、接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

3、施工机械施工时应注意的事项：

3.1 挖掘机挖土时，进铲不应过深、提斗不应过猛。

3.2 操作人员离开驾驶室，必须将铲斗落地。

3.3 在采用蛙式打夯机夯实粘土时，蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料，操作时应戴绝缘手套，打夯机电源、电缆必须完好无损，作业时，严禁夯击电源线。

3.4 在松软土层打夯时，严禁背着牵引。

3.5 对于砼、砂浆搅拌机，应在开机前检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有导物，运转时，严禁将工具伸进滚筒内。现场检查时，应固定好材料，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。

3.6 自卸汽车在行驶过程中，应谨慎驾驶，服从工地统一指挥，严禁酒后开车。自卸汽车在卸完料时，严禁边走边降车厢。车辆未停稳禁止上下和装卸物料。

3.7 浇筑砼时，使用震动棒动棒应穿胶底鞋，湿手不得接触开关、电源线不得有破皮、漏电。

3.8 砼震动棒设单向开关，并有单独的漏电保护器。

3.9 夜间浇筑砼时，应有足够的照明，用太阳灯每间隔一定距离设一盏。

3.10 开挖沟槽、基坑，应根据土质和挖土深度进行放坡，挖出的泥土应放在沟边1m以外，并且高度不得超过1.5m。

4、各分部主要工程施工时应注意的事项

4.1 模板安装及拆除安全防范措施

4.1.1 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料、顶撑垂直底端处应平整坚实，并加垫木。

4.1.2 支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序施工。

4.1.3拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

4.1.4操作木工圆盘时，应戴好防护眼镜，锯片上方必须装置安全罩、挡板，操作时人应站在锯片一侧，禁止站在锯片同直线上，手臂不得跨越锯片。

4.2 钢筋下料、制作、搬运及安装的安全防范措施：

4.2.1 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工断料，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。

4.2.2 多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

(二)、文明施工的技术措施

1、坚决执行公司有关文明施工的规章制度。

2、在施工现场执行谁施工谁负责，谁安排施工，谁检查文明施工的层层责任制。

3、开工时先地下工程，后地上工程。

4、上下工序要进行交接，组织检查，办理手续。

5、在主要施工部位、作业点、危险区，主要道口必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。

6、施工用电严格执行三相五线制。线路设置可架空的必须架空，严禁随地拖设。

7、所有分配电箱必须设总开关、总熔丝。

8、电焊机：有可靠的防雨措施；焊把及把线绝缘良好，线拉接正确；进出线防护罩要密盖严实。

9、手持电动工具：防护罩壳齐全有效，橡皮电线不得破损；漏电保护器应安装正确，且灵敏有效，接地保护良好。

10、堆场要平整，按场地布置图分类堆放。堆放一律设分隔标志，线内堆线。多余的材料与物品要及时退场，无散乱物件。上料架和堆料地的搭设应规范化，做到整齐划一。

11、钢管分规格、分层次一头齐，挂牌堆放。零件分规格入库必须搭棚。

500kV玉环变电所项目部 浙江八达建设集团有限公司 2008年9月20日