_对钳工生产实习分阶段教学方法的思考与实践

　　摘 要：钳工生产实习教学中，合理有效的分阶段教学，不失为一条对职业技术学校学生掌握钳工技能训练的可行、有效的途径。教学中“分解课题，讲解演示，学会动手”；“完整课题，强化训练，形成手感”；“综合课题，讲解讨论，学会工艺”；“复杂课题，启发训练，学会用脑”。
　　关键词：钳工生产实习 分阶段 教学方法
　　
　　培养高技能人才，是当今社会急待解决的“课题”。而钳工技能又是各项技能的基础，更是机电、模钳专业学生必备的专业技能。钳工生产实习指导教师，要通过生产实习教学，传授专业生产知识和基本技能，使学生在毕业时达到中、高级钳工的操作水平。要顺利地完成这一重要任务，使学生尽快地掌握好这项专业技能，对任教者来说，不能仅仅满足于沿用以往按步就班的训练模式，而应注意研究、揣摩、探索出更适合该专业教学的新思路。因此，如何教练好这门专业技能课？应该怎样组织教学？采用何种教学方法才能达到教与学的最优化呢？通过多年的生产实习教学实践和不断的探索思考，我认为，要做好这项工作，应针对当前钳工生产实习的特点，在钳工技能训练的不同阶段，采用相应的教学方法。这样，才能使学生更有效地掌握好这一重要的专业技能。
　　
　　一、 基本技能训练阶段：分解课题，讲解演示，学会动手
　　
　　在钳工基本技能训练阶段，采用“分解课题”，着重培养学生正确地掌握钳工各项基本技能的操作姿势、操作技术、操作方法。对钳工所应用的主要设备及工具和夹具能熟练地使用、调整和维护保养。能够正确选择、使用和刃磨各种钳工的刀具和工具。为了达到训练的目的，使学生尽快地掌握基本技能，通常把完整的操作过程分解为许多单一的简单的动作，采用讲解和演示的教学方法，以“口诀”的方式讲述要领、示范各种单一、简单操作。让学生在记住要领的基础上模仿教师的操作动作，进行反复地、自觉地操作练习。使动作协调性加强，消除多余的动作，使动作的准确性得到提高，动作用力趋于合理。如钳工实习的锉削课题中，把复杂的锉削练习分解成多个单一的动作和课题，即锉刀柄的装卸方法，平面锉削时的站立姿势，锉刀握法，锉削姿势和动作，锉削时两手的用力和锉削速度，平面锉削的方法等，又如锯削练习，许多学生刚开始不是太重视，认为简单，凭着一股冲劲，一口气锯下去，不一会就会累得胳膊发酸，且锯出的锯缝歪歪斜斜，参差不齐，甚至折断锯条。实习教学中把正确的锯削操作分解成锯条的安装、起锯的方法、锯弓的握法、站立的位置、身体与胳膊运动的配合、用力的大小、锯削的速度、眼睛的注视部位等单一课题训练。教师根据学生的情况，采用集中讲解的方法讲解钳工操作的相关知识和要领，对分解的简单操作加以规范和演示，边讲边示范，学生通过视觉和听觉在大脑中形成钳工简单操作的概念，并加以模仿练习，在实践中完成各种技能的练习。教师还要在多次巡回指导中，仔细观察，抓“两头”的典型，对比分析，及时肯定成绩，纠正练习过程中出现的问题，反复练习，逐步形成正确合理的“定势”。为下一阶段打好基础。在这个阶段，始终贯彻讲、练结合的原则。
　　
　　二、 感觉技能训练阶段：完整课题，强化训练，形成“手感”
　　
　　感觉技能是操作者达到某种要求的精确感觉、知觉、视觉的动作。不同专业有不同的感官要求，如汽车修理工能凭听觉判断发动机工作是否正常；车工根据观察和触摸判断工件的表面粗糙度，能根据切屑的形状和流向判定刀具角度是否正确；焊工根据气味调节氧气和乙炔的比例等。钳工操作主要是用手，培养相应的“手感”就显得尤为重要。 “手感”能力的强弱直接影响到工作的质量和速度，体现了学生的技能和水平。如在錾削中，锤击的速度、用力的大小、锤击的准确性都要在反复的练习中不断提高手的感觉，做到稳、准、狠，要求锤击要一下一下地有节奏地进行，不慌不忙，手锤锤击的方向与錾子轴线方向完全一致，锤击命中率高，锤击有力。在锉削加工中，尺寸精度通常控制在“丝米”级，学生要对自己的“出手”逐步形成“手感”，知道自己采用不同大小、粗细的锉刀，以及新旧锉刀每次的锉削量的大概值，以免下手不分轻重，开始工件尺寸偏大，忍不住用力锉几下，就有可能把工件尺寸锉小了。在这一阶段，教师安排学生一定量的单一练习，要求学生做到“四多”，多动手、多检测、多观察、多思考。学会借助钳工常用量具检查验收自己操作整个过程的各个环节，通过科学训练，熟能生巧，循序渐进，逐步培养出一定的“感觉技能”。一般情况下，具有一定手感，操作较熟练的学生，通过划线确定加工界线，在锯割后留下0.2mm以下的余量，使用大板锉连锉十余次，将余量减少到约0.1mm，然后使用中锉再锉十余次，余量控制在0.05mm，最后通过测量、检查，用细齿锉加工到图纸尺寸要求。
　　
　　三、 综合技能训练阶段：综合课题，讲解讨论，学会工艺
　　
　　在学生比较熟练地掌握了各个单项操作技能，并逐步形成良好的“手感”后，原来以基本操作的训练为重点的教学，就必须改变。要通过由浅入深的较复杂课题的训练，有计划地把各种单项基本操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培训学生的综合操作技能，使学生在实践中总结和归纳所学知识，学会简单的加工工艺。教师在教学中，讲解综合课题的图纸要求以及达到要求采取的加工工艺，根据实习内容和要求有计划地制定针对性的课题。让学生在加工之前，制定加工工艺并通过实践积累经验，如钳工实习在完成了锉、锯、錾、划线、钻孔、攻比、扩孔、铰孔等各种基本操作训练后，指导学生加工简单的组合件，把多种基本操作进行组合，加深对知识、技能的了解和认识，促进学生技能的稳定、迅速的提高，如安排锉、锯、钻孔综合练习的小钳工锤课题练习，锯、锉、钻、扩孔等综合的“简单镶配”等。
　　
　　四、 独立操作训练阶段：复杂课题，启发训练，学会用脑
　　
　　通过以上三个阶段的练习，学生基本操作、手感以及综合技术等钳工系列的基本功都有了很大的提高，学会并能完成复合课题的简单加工。因此钳工实习进入了最后的关键阶段。由于基本功的提高是有一定限度的，所谓进入一个人的“生理平台”，即当基本功的掌握达到一定程度时，再大幅提高就相对比较困难，就像机械制造中零件的精度较低时（IT10），要提高精度并不十分困难，但当精度提高到较高（IT6）以后，再要提高就相对困难。因此，在教学中，不再把基本功的练习放在首位和加以重点强调，而要着重培养学生综合能力以及独立解决问题的能力，学会“用脑”。教师可采用启发训练的方法，让学生在完成钳工典型工件的加工中，总结经验和教训，使学生正确理解和掌握综合加工技能在复杂工件中的应用，发挥学生的创造性，调动学生的积极性，达到逐步培养学生独立解决问题的能力，如复杂课题中的对称度的保证，中心距的要求，配合间隙是否均匀，是否超差等等。
　　总之，教无定法。不断探索和总结钳工技能实习教学的“最优化”是我们每个实习指导教师的目标。在此前提下，开拓思路，采取切实有效的训练方法，教学效果才能得到提高。
　　
　　参考文献：
　　［１］盛群力等.现代教学设计论. 浙江教育出版社，1998年版.
　　［２］倪伟国. “教学工厂”给我国中等职业教育的启示《职教探究》， 南通中等专业学校，2005年5月.