混凝土楼板 大面积混凝土楼板施工中无缝施工技术应用分析

　　摘要： 大面积混凝土无缝施工技术在现在的建筑施工中是一种非常关键和严格的技术，它决定着一项工程实施的成败，只有严格把控此技术，才能控制确保工程的质量，并且此项技术对工程项目负责者的管理也是一个非常严峻的考验。目前来说，此项技术在全国已建和在建工程中都运用的非常好，还未出现漏缝等技术上的失误，但是大面积混凝土无缝施工技术还是一项全新的技术，需要技术人员不断的在实践中去丰富、探索和完善。本文结合此项技术在展览馆的实际应用，并结合笔者多年实际工作经验，提出裂缝控制措施，以此作为相关技术人员的参考。
　　关键词： 大面积混凝土；地面裂缝；无缝施工控制
　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）22-0112-020 引言
　　混凝土裂缝控制技术是目前建筑工程学术领域比较重要的课题之一，首先混凝土结构实施之后存在的各种质量问题会使工程项目更复杂和多样，混凝土裂缝控制技术的实施也直接导致工程的安全使用性能；再次混凝土结构也是一个项目的大体部分，所以无缝控制技术就是工程实施过程中起控制性作用的关键因素，它实施的好坏直接影响着项目的质量。近期通过把丰富的理论知识和多年的现场施工经验的结合，对控制大体积混凝土开裂又有了一个显著的技术提升。
　　1 大体积混凝土裂缝产生原因分析
　　混凝土初凝和收缩过程中温度应力和收缩应力是主要导致大体积混凝土结构开裂的原因，“内冷外热”是极易产生裂缝。在多年的实践过程中发现，以下四种原因是导致混凝土裂缝加大的主要因素。
　　①混凝土水分和水泥的配合百分比：两者的比例越高表示混凝土的收缩就越大，一定要严格控制着两者的比例。②水泥质量好坏：水泥成分的质量好坏，水泥安定性是否合格都是大体积混凝土产生裂缝的常见因素。③项目实施队伍专业水平：在作业过程中，整个团队的技术水平也是非常关键的因素，一些不规范的操作和程序会导致大体积混凝土开裂。④土层不匀或基础塌陷：这种原因产生的裂缝一般是因为土质松软造成的，比如说打基地的时候土质不均匀，或者回填土时不结实；另外一个有可能发生的原因可能是模板支撑的间距过大造成底部有所松动，直接导致混凝土塌陷产生裂缝，这种情况尤其经常发生在冬季，一般会在解冻之后产生混凝土裂缝。
　　混凝土实施体积过大：大体积混凝土一般由于体积过大、施工时间长、工艺要求高、混凝土钢筋密度等因素产生裂缝，加上受环境的影响，施工难度比较大，所以无形中也增加了混凝土产生裂缝的几率。
　　2 无缝施工方案设计过程（以大体积地下室混凝土底板、墙板、顶板施工为例）
　　2.1 无缝施工的设计原理：考虑到目前大体积混凝土基本材料是采用掺加ZY膨胀剂额补偿收缩混凝土，所以施工的技术要设置加强带代替后浇带，采用连续浇筑超大体积混凝土结构的方式，它根据项目施工设计的方案，将地下室混凝土底板、墙板、顶板分成几个甚至多个板块，以此形成了多个浇筑单元，确定后这些相同的部位都要留设后浇带及加强带。
　　其中膨胀加强带宽设置要防止加强带外混凝土流入加强带内，边缘每侧设密孔铁丝网并用钢筋加固定位，要根据浇注的大体积混凝土的实际工程特点合理设置。
　　在浇灌过程中方法也是非常重要的，首先应该先浇筑带外混凝土，要掺合ZY膨胀剂的混凝土去浇筑加强带混凝土，在这一系列的施工措施中，外加膨胀剂会让混凝土的强度降低，所以要注意加强提高混凝土强度，加大膨胀剂的用量，循环使用此方法，最终要达到混凝土结构无缝的要求。
　　2.2 补偿收缩混凝土的设计：补偿收缩混凝土试件的膨胀性一定要进行验证，另外要根据《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，验证对掺加ZY试件的膨胀率进行试验，混凝土膨胀剂的选用一定要是业内知名的企业公司生产的，性能必须要稳定。减水剂选用大中厂家生产的优质Ⅱ级粉煤灰。
　　大体积混凝土配合比的设计：首先混凝土设计配合比要符合泵送额性能，经过现场实际施工经验总结，管道出口处塌落度满在140—160mm之间。水泥应该采用优质的材料，标准为42.5Mpa普通硅酸盐水泥。粗骨了以碎石为最佳，颗粒直径为5～31.5mm，压碎指标8%～9.8%，含泥量≤3%。细骨料以中砂为最佳，细度的模数为Mx=2.6～2.8，表现密度2.64克/立方厘米，松散密度1410千克/立方米，紧密密度1550千克/立方米，含泥量≤3%。
　　3 施工技术措施
　　3.1 混凝土的搅拌措施：在现场进行时，为降低混凝土的入模温度，尤其是在夏季，一定要进行及时的洒水，搅拌时搅拌机每2h浇一次水，输送带上有必要覆盖上麻袋或草席，以加强保湿。
　　3.2 严格控制坍落度：首先对混凝土的入模温度的测试不能忽略，一般每工作班测试温度不应少于两次，在浇筑混凝土前应对水灰比、坍落度和入模温度进行测定，刚开始施工时塌落度应该每1h检查一次，等到稳定之后，2h～4h检查一次。
　　3.3 混凝土振捣必须充分：首先混凝土在入模后一定先采用振动棒振密振结实，，然后用振捣粱振至表面平整，后用Φ180的钢管(内装砂子)，制成的提浆滚在混凝土表面来回滚压提浆，用人工抹平。等到浇筑振捣完毕，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保水养护7d以上。在这期间要注意混凝土所处的大气环境，如若是干燥季节或者处于风口处就应该加强保湿措施，防止因为蒸发过快产生裂缝。
　　4 施工方案及控制措施
　　4.1 后掺少量减水剂的预备措施：一般在夏季，考虑到混凝土在高温环境下蒸发比较快，就要加强降低混凝土的塌落度，可采用后掺减水剂方法的措施。再者如果运输过程中堵车或者实施过程中出现临时性问题，致使浇捣速度减缓，同时也延误了混凝土入模的时间，在这个时候千万要注意是严禁加水的，及时有效的措施应该是采取二次掺少量的FDN2I减水剂的后掺法，补偿和恢复混凝土的坍落度损失。