废弃浆水的研究与回收再利用|废弃的电子产品如何回收再利用

　　中图分类号：X7 文献标识码：A 文章编号：1007-0745(2012)08-0157-02　　摘要：通过对商品混凝土搅拌站废弃浆水成分的分析，设备的改进和对混凝土性能的影响试验研究，提出了废弃浆水应用的合理方法，为商品混凝土搅拌站的废弃物回收再利用提供了参考。
　　关键词：废弃浆水 试验研究 回收再利用
　　1.前言
　　随着我国的经济建设发展步伐的加快，商品混凝土的产量也实现了逐年增长。我公司年产量趋势如图1所示：
　　
　　图1年产量统计图
　　2.浆水分析
　　2.1混凝土拌合用水的技术要求
　　表1 JGJ63—2006拌和水物质含量限值
　　与浆水对比进行水泥浆凝结时间试验，两者初凝和终凝时间差，均不应大于30min。配制的混凝土28天抗压强度比不应小于90%。
　　2.2洗涮浆水中物质分析
　　浆水中的离子由水泥、外加剂及骨料引入。由剩余混凝土和砂浆分离得到的混凝土集料其粒径在0.25mm 以上[2]。水泥浆溶液中主要离子有Ca2+、Na+、K+、OH-和SO42-，液相中还有极少量的Al2O3、SiO2。因此可以认为洗刷水溶液主要是含有Ca2+、Na+、K+、OH-和SO42-的溶液。
　　在天然砂中常含有害杂质，主要有泥、泥块、硫化物、硫酸盐。粗骨料中常含有有害杂质如粘土、一些硫酸盐、硫化物等[4]。
　　2.3浆水检测试验结果
　　2.3.1浆水胶砂强度试验
　　试验用水泥为山水集团P.O42.5R普通硅酸盐水泥，其技术指标如表2所示：
　　表 2 P.O42.5R水泥技术指标
　　表3 浆水胶砂强度比
　　
　　通过试验浆水浓度为2%、4%、6%时，均都能满足3天、28天胶砂强度不低于90%的要求，且凝结时间也在规定的要求范围内。
　　2.3.2浆水所含物质检测
　　通过试验测试结果数据显示发现，在预应力钢筋混凝土中SO42-含量不能满足要求，因此禁止在预应力混凝土中使用浆水。
　　3.掺加浆水的C30混凝土性能检测试验
　　3.1试验方案
　　在浆池中称取浆水分别陈化3小时、24小时、72小时；泥浆分别编号为：Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型。参照《JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程》，设计强度等级为C30的基准混凝土配合比，在此基准配合比搅拌分别用Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型进行2%、4%、6%浓度浆水替代清水进行试验。
　　3.2试验结果及分析
　　3.2.1和易性能、凝结时间的影响
　　表4 对混凝土性能影响综合表
　　
　　图2 坍落度差值 图3 凝结时间差值
　　3.2.2对混凝土强度的影响
　　泥浆对混凝土具有损强效应，并且当浓度大于4%时，抗压强度下降幅度增大较为明显。泥浆陈化时间对抗压强度也有一定的影响。另外骨料中的泥块、硫化物、硫酸盐等杂质离子对混凝土的强度增长都有负面影响，因而抗压强度比随着取代量的增加而降低。
　　3.2.3对混凝土抗冻融性能的影响
　　回收浆水对混凝土抗冻融性能有负面影响，且当浓度大于4%时，抗冻融能力下降尤为明显。
　　4.工程实际应用
　　我们在使用浆水的工程中，随机抽取了50组混凝土标养试块强度值进行了汇总分析，数据如表五：
　　
　　5.结论
　　（1）浆水中的可溶物（如Ca2+， K+，Na+ ，SO42-）对新拌混凝土的粘度和硬化行为并没有大的影响。
　　（2）6%浓度的浆水对混凝土的抗冻融循环性能影响较大，在应用过程中要引起注意。
　　（3）根据试验，将4%的浓度值定为安全使用值，当浓度值高于4%时，降低浆水使用量，补充部分清水。
　　参考文献：
　　[1]DIN1045-4：2001 德国混凝土标准[S]
　　[2]冯乃谦.实用混凝土大全[M].北京：科学出版社，2001.3-4.
　　[3]冯乃谦.实用混凝土大全[M].北京：科学出版社，2001.243.