[热流道设计] 热流道设计师是干嘛的

热流道系统设计

1. 热流道模具的组成

1.1典型热流道系统的几大组成部分

（1）喷嘴 （2）热流道板 （3） 温度控制器

（4） 辅助零件（过滤器、传感器）

1.2热流道元件介绍

热流道系统设计，主要是针对每个塑件的具体情况，选用标准元器件系列中的某个规格，组合完成热流道系统。

1.2.1热流道喷嘴

热流道喷嘴设计内容：

喷嘴流变学平衡设计，计算流道截面尺寸，流动阻力，剪切速率； 喷嘴加热系统设计，计算热功率；电热元件选择； 喷嘴加结构设计

1.2.2热流道分流板

热流道分流板设计内容：

流道系统流变学平衡设计，计算流道截面尺寸，流动阻力，剪切速率； 流道板加热系统设计，计算热功率；电热元件选择； 流道板加结构设计（平衡与非平衡）

1.2.3辅助零件（过滤器、传感器）

1.2.4热流道温度控制器

热流道模具必须准确的对喷嘴及浇口区域的温度进行控制，即使仅变化几度，都可能造成塑件的报废。

完整的热流道温控系统应包括:温度控制器, 传感器及接插元件；热流道温控系统已实现微电脑控制, 采用PIDD 连续调节, 其精度可达±0.5℃, 2. 热流道设计与选型

2.1塑件基本情况分析

详细了解塑件材料，流动性属于高、中、低流动性中的哪一种，成型温度及对剪切的敏感性如何。了解塑件的重量、形状、壁厚、质量要求，对浇口位置及痕迹的要求、批量等情况。

2热流道基本元器件

2.1热流道喷嘴

2.1.1内热式喷嘴

图2.1所示为内热式喷嘴，加热棒放在喷嘴内的鱼雷体中，热量损耗少，省电，鱼雷体尖端可以伸到注射孔中，热量可传到顶部。因此，注射孔可以做得很小(价0.7mm) ，可以采用针点式浇口注射。

（1）浇口尺寸的选择可参考图2.1；依据注射量选择 （2）浇口规格的选择可参考图2.2；

2.1.2外热式直流喷嘴

外热式直流喷嘴，因加热器套在外面，所以热损耗大，有30%的热量传人模具，模具须冷却。浇口直径的选择可参考图2.3；常用规格如表2.4所示。

2.2分流板

2.2.1分流板结构

分流板是喷嘴的延长通道部分，常用在大型模具或一模多腔的模具上。为了防止熔料在此处凝固，必须要加热。加热方法可以用体内加热或体外加热板加热。图2.5是常用的几种分流板形式。

分流板的固定方式基本上有两种。一种是靠螺钉紧固在定模板上。采用这种方式时，分流板上的螺钉过孔要预留分流板热膨胀时所需的余量，否则螺钉会被拉断。另一种是用附

加模板将分流板及喷嘴等整个系统压在定模板上。紧固结构见图2.6。

2.22喷嘴及分流板的选择

在了解了塑件的情况和热流道标准元器件的基础上，进行设计选件。

(l)据塑件投影面积、深度、制件生产量及批量决定是否用分流板、系列规格、几个注射口。

(2)据塑件浇口痕迹选喷嘴形式。

针点浇口—内热式喷嘴；竖浇口—外热式喷嘴；凹平浇口—阀式