房子质量问题【质量门谁之过】

　　接二连三爆出的服装质量问题,着实让消费者大为头疼,而更加令人头疼的是,当真正追究起问题产生的原因时,各个环节都存在着漏洞,相互推诿。利益与生命之间,孰轻孰重?一张张漂亮的企业社会责任报告面前,安全重责,又该谁来担当？
　　不安全的童装
　　今年六一儿童节前夕，北京市消费者协会对北京、上海、广东等七省市47家企业的63种童装进行了比较试验。此次试验的样品由消协的工作人员，从商场、超市、服装市场、购物网站随机购买，共涉及47家企业生产或经销的63种儿童婴幼儿服装，并送到中国商业联合会消费品质量安全监督检验中心进行检测。此次主要测试了服装的纤维含量甲醛PH值色牢度，还有国家禁用的可分解芳香胺染料等七项质量指标，经过检测其中的21种儿童服装存在不同程度的质量问题，被判定为不合格产品，不合格率达到33.3%。在检测过程中，检测人员首先对儿童服装的产品标志进行了分析，发现在63种样品中有11种儿童服装的标志不符合国家标准的规定，主要表现为产品信息缺失、洗涤图示不规范、内外标签不一致等问题。
　　国家统计局数据显示，当前中国0至16岁的儿童数量高达3.8亿，每年预计增加1600万新生儿。2005年之后，我国进入生育高峰期。这就意味着童装市场需求量极大并与日俱增。尤其是父母多属于“80后”的一族，推崇高品质生活，对孩子服装的品牌要求也更高。据了解，我国城镇居民儿童装消费量一直处于上升态势，远未达到饱和。未来5年，我国童装业拥有1000亿元的市场规模，并且每年都在以30%的速率增长，2013年有望增长至3061亿元。
　　面对这个诱人的大蛋糕，童装市场的竞争对手也越来越密集，然而，随着市场竞争的激烈加剧，在追求利润的同时，童装产品本身的各种质量缺陷也屡屡发生。
　　在此次抽样调查中，儿童服装所涉及的安全性指标甲醛含量是最受关注的指标之一。据了解，甲醛被添加到儿童服装的面料当中，可以达到防皱、防缩、阻燃等作用，还可以保持印花，染色等的持久性。但是甲醛含量过高的服装产品，在穿着过程中会逐渐释放出游离甲醛，通过人体的皮肤和呼吸，对人体产生危害。长期接触甲醛气体，可引发头疼、皮炎、湿疹等症状。而在此次检测中，有的服装超标比较严重，甚至于超两倍之多。
　　除了甲醛之外，检测人员重点检测了被检样品的可分解致癌芳香胺染料的含量，国家标准规定禁止使用含有能分解致癌芳香胺物质的染料，因为含有可分解致癌芳香胺物质的染料在穿着过程中会被还原，分解出可致癌的芳香胺。这些染料在接触皮肤过程中可以引起病变甚至诱发癌症，并且潜伏期可以长达20年。专业人员介绍，按照国家标准的要求，总共有24种可分解致癌芳香胺被禁止在所有服装中检出。而在实际检测过程中，已检测出未标注生产厂家信息的品牌含有禁止在儿童服装中使用的可分解致癌芳香胺，被判定为不合格产品。
　　专家指出，之所以会出现在甲醛、可分解致癌芳香胺染料等安全性指标检测中都有不合格产品出现的情况，说明部分生产厂家在儿童服装的生产过程中，在面料选择和加工工艺方面都存在一定的问题。而其中，质检部门的监控力度和本身的检测标准，也让人们产生质疑。
　　
　　上下游的纠缠
　　现在，童装企业和印染企业之间存在相互推诿的思想：童装企业将问题的矛头直指印染企业，称大多数质量问题都出在面辅料上，上游的面料和印染环节是关键；而印染企业则认为童装企业为削减成本而采购不环保的面辅料。
　　服装企业目前遭受着出口订单减少、国内人力资源成本上涨、原材料成本上涨、人民币升值的多重压力，利润空间遭到严重挤压。业内人士指出，服装行业利润变薄，产品质量首当其冲。一些微利的小型服装企业在控制成本的时候往往放松对质量的控制。从原材料购入方面来说，有的企业就倾向于选择从非正规渠道进货，或者采购不规范的原料。
　　为了降低成本，赚取更多利润，很多经销商都有这样的做法：大量购进仿版货。有行业人士告诉记者，一件标价七八百元的衣服，成本价可能也就七八十元。而为了通过各种检查，经销商手中通常都会有少量从正规渠道进的货，这样就可以应付有关部门的检查和识货的行家。如果真的被查到了，把公司转移另外一个地方，继续作业生产。
　　此外，据行业人士透露，即使是名牌童装，专柜所售的也都会有正版和仿版之分。所谓正版，是指从正规渠道进来的服装；而仿版则是他们公司私下仿造的，公司在每进一批货后，都会根据试销的情况，选择其中的基本款式较好、样式简洁、销量相对大的服装进行仿制。
　　据了解，整个仿制过程是按一般服装加工过程进行的。即先买来与正版相似的布料，再打样加工。同时，把商标样板打好，商标做出，吊牌也照此处理。仿制不同于伪劣，选用的面料与正版的相差不大，面料上的差异若不是专业人士是察觉不出来的。
　　童装企业也为自己喊冤。他们认为，目前我国童装面辅料市场已经不能满足童装产业的发展需要，多次童装抽检结果表明，大多质量问题都出在面辅料上，一是释放甲醛含量超标；二是色牢度差；三是含有联苯胺等可分解芳香胺染料；四是纤维含量标注与实际不符。
　　某些童装企业显然把矛头直指上游的面料和印染环节，因为检测的色牢度、游离甲醛、pH值、可分解芳香胺染料等都是印染过程的残留物。印染企业则觉得自己比窦娥还冤，因为他们有大量的环保合格产品，如果童装企业采购绿色环保面料，确保无毒害、无污染，就不会出现被抽检不合格的问题。
　　中国服装协会副秘书长谢青曾接受记者采访时表示，童装相关指标超标屡屡出现，这不仅是生产企业的问题，更是供应链的问题。在印染、加工等整个供应链都需要有力的监管。他举例，每一个批次的童装，送出去给不同厂家进行印染、加工，在送回来的时候，每一个企业、每一个环节都必须要检验才能解决这个问题，只要一个环节不检验就可能出问题，最终这个品牌的童装就可能不合格。除此之外，现在面料标准和服装标准是两个完全不同的标准，由于面辅料行业的标准指标普遍低于服装行业，因此很多时候，相同考核项目，在面料检测时是合格的，但在做成产品后，依据服装的产品标准检测却不合格。目前检测机构对面料市场的监管缺失，使得对产品质量控制的重担全部落在服装企业肩上。很多公司并没有自己的质量监控体系，况且监控体系的建立需要大笔的投入，企业为控制生产成本，几乎都在选择标准之外的染料进行染色。此次问题服装所使用的染料成本相对较低，上色效果好，且企业自主送检率不高，导致潜藏着危机的童装，像污水融入大海一样，悄悄流入童装市场也是在所难免。
　　一厂两质
　　我国童装主要的生产基地集中在广东的佛山和虎门，浙江织里等地。在这些地方，童装生产的内销与外销往往会存在于一个工厂之内。而从中，我们也可以发现，同一个工厂，同样款式的童装，内外销的质量却大相径庭。
　　“国内订单与国际订单一比，两者差距非常明显，价格低是一方面，另一方面是对质量的监测根本可有可无。” 佛山顺华制衣老板刘耕之前接受《中国经营报》采访时表示，“外国客户要细化到每一道颜色的检测；但国内客户只要外观、手感、味道没问题即可，业内叫纯感官检查。”
　　当记者向另一位行业人士佛山万鑫制衣厂董事长王晓明，问询出口与内销的童装在质量方面究竟有哪些差距时，他说：“你在我们的制衣车间看不到其中的差距。在国内，你可以找到世界上最好的料子，也可以找到与最好料子外观、手感一模一样的料子，但与最好的料子却有完全不同的工艺与成分。除非送去专业机构检验，否则外行人甚至一些从业时间稍短的采购都是分别不出来的。真正的差距在上游，而‘面料、辅料、印染’等问题都在这些环节。相比之下，出口童装的检测则严格得多。”
　　“在接出口订单时，严格的客户甚至要求出示香港或者欧美检验机构的报告。”王晓明告诉记者，这个过程是厂家负担费用的，“童装中颜色非常多，通常每个颜色的检测就要上千元，一款衣服有时候仅仅颜料检测就要上万元”。此外，生产过程也非常严格，例如在欧盟标准中，对于童装上纽扣松脱也是要求极高，要保证纽扣在70牛顿拉力下拉10秒不掉落。王晓明说，为满足这一标准，衣服的锁定机每两小时就要检测一次，看看模具是否松动。“整个接单过程，战战兢兢，如履薄冰。”
　　据行业人士介绍，中国市场的童装价格并不比美国低，但是大量渠道成本吃掉了利润，使得工厂生产环节并不赚钱。因此在不影响外观品质的前提下很多工厂采购面料时降低了标准，低成本面料必然造成低品质产品。产品出口中采购方通常要求工厂出示知名第三方机构的检测报告，工厂即使把检测费用加进成本，依然有利可图。
　　检测体系亟待完善
　　童装质量问题屡次发生，除了企业自身原因之外，现行质量检测体系的混乱和不完善，监管部门执行力不足等因素，都阻碍了童装市场健康有序地发展。
　　绿盒子网络科技CEO吴芳芳曾经在童装产品质量问题上，吃过一次大“亏”。“有一次，一批产品在采购面料上，我们要求对方出示产品质量检测报告，对方也出示了，但是当我们把面料加工为成衣后，再次送检却不合格。”因为轻信原料供应商的所谓送检报告，只是公司已经全部制成的衣服全部销毁，公司损失惨重。正是因为有过这样的切肤之痛，吴芳芳对绿盒子旗下工厂及合作工厂提出，只能送检这三家权威机构，如果送检不合格，就把童装退回工厂，并取缔合作工厂的资格。
　　中国服装协会副秘书长谢青曾直接指出：“我们国家对儿童用品的标准有全面、严格的规定，但是在执行层面上却存在着一些问题，一些地方上的检测机构会为了收费，出示错误的检测报告。”
　　国内知名的儿童用品品牌好孩子集团副总裁王海烨接受《中国经营报》记者采访时也表示“有些工厂想保障自己的产品质量也是心有余而力不足。因为婴儿和儿童产品通常检测的危险元素是极微量的，因此对检测的设备要求精度非常高，与常规设备完全不同。”由于儿童产品质量与上游原材料相关，要想完全控制品质，就需要有自己的检测设备。“一个普通的童装和儿童制品工厂，生产设备投资也不足1000万，他们怎么可能投巨资在检测设备上。”而且，建立一个完整的检测系统，“要有中央实验室，每个工厂还要有工厂的检测设备。”国家和地方的检测手段也非常有限，“很多地方检测机构根本不会花费几百万元去买一套进口的检测设备，去查一辆童车的含铅量。”王海烨说。
　　国家标准是明确，而操作层面一直被企业所诟病。“比如产品如何取样，很多操作人员并不知道。” 王海烨认为这一点同样制约着儿童制品检测的权威性。
　　对于企业来说，标准化是个长期的积累过程。目前，一些企业从业人员技术素质相对较低，不能全面准确了解国家标准和相关产品标准的重要性，有些标准实施半年甚至还有企业并不知情。加上生产设备和工艺落后，管理水平和技术力量较差，且不重视产品质量，为了降低成本而采购质次价低的面辅料，导致产品质量不能保证。标准化工作只有扎根在企业，贯穿产业发展全过程，才能带动整个童装行业更好更快发展。因此，应该加强对儿童及婴幼儿服装产品质量标准、强制性标准质量要求和相关法律法规的贯彻实施，增强企业的产品质量意识，使生产企业真正认识到提高服装产品质量的必要性。
　　今年8月，旨在提高国内服装质量安全的新版纺织服装国标将开始实施。据了解，新国标法规中全部技术内容均为强制性，目的就在于控制纺织品中主要的有毒有害物质，保障人们的基本安全健康。新国标尤其突出了对儿童这个特殊消费群体的保护，如将婴幼儿服装范围从24个月扩至36个月，并且这些服装都须执行A类标准，该标准在甲醛、pH值、色牢度等方面均更加严格，目的是确保婴幼儿衣着健康。随着我国纺织服装业转型升级步伐的迈进，国家对产品质量安全以及环保要求逐步提高，相关标准不断修订完善。“十二五”规划将消费品安全提高到一个新的高度，进一步加大对服装行业标准的制定和完善，企业应加强标准收集，注意标准变化。