[稀土永磁材料的生产应用及市场]稀土磁性材料的应用及前景

2010年10月 四川有色金属

Sichuan Nonferrous Metals

·1·

文章编号：1006-4079（2010）03-0001-09

稀土永磁材料的生产应用及市场

林河成

（中国有色工程设计研究总院，北京 100038）

摘 要：介绍了近几年来我国稀土永磁材料的生产技术、品种、质量和产量发展状况；永磁品应用的新领域动向；在激烈竞争中磁品国内外市场贸易情报。目前我国已成为全球稀土永磁材料生产、应用和市场发展中心！根据永磁品发展中存在的问题，讨论了一些议题并提出了建议。

关键词：稀土永磁材料；应用；市场；建议

中图分类号：TF845 文献标识码：A

Production and application of rare earth permanent magnet materials and market

LIN He-cheng

(China Central Engineering Reseach Institute for Nonferrous Industry,Beijing 100038)

Abstract: In recent years the production of rare earth permanent magnetic materials technology, variety, quality and productivity development; new areas of application of permanent product trends; magnetic products in the fierce competition in the domestic market trade intelligence. At present, China has become the world"s rare earth permanent magnet material production, application and market development center! The development of permanent magnet materials based on the existing problems, discuss some issues and made recommendations. Key words: rare earth permanent magnet materials; applications; market; recommendations

占90.89%，粘结NdFeB占7.36%,SmCo占1.75%），增长36.42%。这充分说明了我国稀土永磁材料随着1 前言

社会经济的高速发展而迅猛发展着！今后将会维持

近几年（2004-2008）以来，我国的稀土永磁材此种局势！ 料仍然处于稳步持续的发展态势，目前永磁品的生从我国稀土永磁材料发展看，烧结NdFeB于产量、应用量和销售量仍居于世界之冠。在生产中2007年为最高产量48000t，比1990年增长675倍。的稀土金属主原料，生产工艺技术，应用领域和市粘结NdFeB理直气壮2008年为最高产量2800t，比场贸易等方面获得了较大的成就及发展。目前我国1990年增长559倍。SmCo于2008年最高产量500t，已经成为全球稀土永磁材料的生产、应用和市场的比1990年增长8.1倍。这表明了这三种永磁材料的发展中心，其向前发展将更快更好，前途仍看好！ 产量排序为：烧结NdFeB位于第1，粘结NdFeB

据统计表明，我国稀土永磁材料后五年中第2，SmCo为第3，今后将会保持此种态势。 （2004-2008）的生产总量（包括烧结NdFeB，粘结在我国稀土永磁材料发展中仍然保持着如下的NdFeB和SmCo等）为203490t，（烧结NdFeB占独有优势：（1）丰富的稀土资源，可提供充足的永93.86%，粘结NdFeB占5.06%,SmCo占1.08%）比磁品生产主原料（Nd,Sm,Dy,Pr和Tb等）；（2）广前5年（1990-2003）生产总量46627t（烧结NdFeB阔的国内永磁品销售市场，保证了较大量的国内应

·2·

稀土永磁材料的生产应用及市场

第3期

用量的需求；（3）充足的低廉劳动力资源，促进了产品的成本低而利于市场竞争；（4）大量的技术人才参与永磁品的生产，使工艺和装备不断提高和完善，保证了稀土永磁业发展的生命力。如上这些中国特色的优势，持续地推进了我国稀土永磁工业的蓬勃向前发展，将会继续着此种态势！

此外，在多年来我国永磁业的进步中，已呈现了一些显著的特点：（1）国外的永磁品生产厂不断地将企业转移到中国（且为稀土资源地区或原料供应地），以保证延续生产的能力。如日本，美国某企业移入内蒙包头、江西赣州、四川成都和上海等，以获得了稀土金属主原料及廉价劳动力；（2）稀土永磁生产企业保存不同经济形式的综合体，互相渗透和结合，促进共赢。目前企业经济形态有国营、民营、合资及独资等，在竞争中推进我国永磁业的进展；（3）在激烈的国风外竞争中优胜劣汰，提高磁业集中度而更利于达到大型化和现代化的工业水平。多年来，国内外永磁企业在竞争中，有的破产，有的重组联合，有的兼并，有的结成联盟及有的向胜地转移等，形势迫人，不得不随机应变最终为的是保住了企业的生存力。如上的永磁业不断出现的竞争趋势，今后还将有此态势，这就是推进我国稀土永磁工业向前发展的原动力和潜力，因此，我国有信心的表示：中国的永磁企业发展仍然看好！并将发放出更加夺目的光彩！

2 稀土永磁材料的生产发展

几年来，我国稀土永磁材料的生产技术及装备，

品种质量及产量，生产企业等方面获得了长足的进步，并成为全球的磁品生产中心！在全球同行中已起着主导地位及支住作用。

2.1 生产中的原材料

目前已能生产的四大类磁品，它们的原材料包括稀土金属材料，如Nd,Sm,Dy,Pr和Tb等，一般材料如Fe,B,Co,N等。添加元素如Co,Zr,Cu,Ae,Ga,Nb等。这三种原材料，目前我国均可充足供给，特别是稀土金属如Nd,Sm,Dy,Pr和Tb的资源丰富，生产技术成熟，供应量无问题。

（1）钐钴型永磁（SmCo5和Sm2Co17）的原料

为Sm≥99%（或Sm2O3≥99%）和CO≥99%，SmCo5中可加入Pr代替部分的Sm，降低成本提高磁性能。Sm2Co17中加入Cu，Fe，Zr后成为Sm(Co,Cu,Fe,Zr)(Z=7.0-8.3)，以提高磁品的工作温度和磁性能。

（2）钕铁型永磁（烧结和粘结NdFeB）的原料是Nd≥99%，Fe≥99%，B≥99%（或FeB中B20%）。在烧结NdFeB中加入Pr,Dy代替部分Nd后可提高矫顽力，节省Nd量，加入Co代替部分Fe后可提高居里温度。有时加入Tb,At，Ga和Nd代替部分Nd后，也可提高矫顽力和其它磁性能。

（3）钐铁型永磁（Sm2Fe17Nx和SmFe7Nx）的原料为Sm≥99%，Fe≥99%和N≥99.99%。在Sm2Fe17NX中加入Zr代替部分Sm，加Co代替部分Fr，加B代替部分N后可提高磁品性能。

（4）纳米晶复合永磁（SmCo5/γ-Fe）及（Nd，Pr，Dy）z/Ft14B/γ-Fe。它由在纳米数内（一般为20nm）的高磁晶硬磁性相与高饱和磁化强度软磁性相之间磁交换耦合作用而构成的新型稀土永磁材料。

除了一般原材料（Fe,Co等）和添加剂（Ca,Zr,Nb等）之外，近年来生产中新用的稀土金属原料（Sm,Nd,Dy等）的发展状况见表1所示。

表1 稀土金属原料用量发展状况（t/a）

钕 镝 钐 年增年份（Nd）（Dy）（Sm）合计 长率 ≥99%≥99%≥99% （%）

[***********]072008

从表1可见，2004-2008年的5年中，Nd,Dy和Sm的消费量逐年增加，且增长较快（仅有2008年Nd有些下降，受经济危机的影响）。2004年后的任一年Nd的用量均比2000年多得多，如2008年比2000年Nd量猛增9倍，但Dy和Sm增长量较低。三种稀土金属量为2007年最高23265t/a，估计今后后我国稀土永磁材料将会持续发展，故Nd,Dy和Sm用量也将增长较快，但我国仍然可供给。由于Pr,Tb的用量较少，未计入表1中。此外，近年

来，Nd,Dy和Sm的市价变化较大，对生产的永磁成本影响很大，据市场发展态势看，今后的Nd,Dy和Sm的市价将处于高位形态，这对永磁发展是不利的。

2.2 生产技术及装备的进步

多年来，我国稀土永磁材料的生产技术及装备水平获得了很快的提高和完善，对于永磁的质量和磁性能的提高较快，促进了应用发展，推进了永磁业高速进展。

（1）烧结NaFeB。原用熔炼法（烧结法）专门生产烧结NaFeB，磁性能不高如（HB）m

（2）粘结NdFeB。

用熔体快淬法制得磁粉可生产各向同性粘结NdFeB永磁体（MQI），（BH）m=140KJ/m3（17.5 MGOe）。以制得各向同性热压永磁体（MQZ），（BH）

m=119KJ/m3

（15 MGOe）。它们的工艺及设备均达到产业化的生产水平。近年来，采用热挤压技术可生产各向异性辐向磁环NdFeB磁体，获得高的磁能积为（BH）m=400KJ/m3（50 MGOe），利于开拓应用发展。

用HDDR法制粉后可生产各向同性及各向异性的粘结NdFeB永磁体，并已达到工业化产业化的生产水平。如将磁粉以压制型及注射成型所得各向异性粘结NdFeB永磁体（MFP13）的磁能积（BH）m=310KJ/m3（38 MGOe）和（MFP14）的（BH）m=253KJ/m3（33 MGOe），如上的工艺技术的提高，使粘结NdFeB永磁体推向新的发展阶段。我国在这

方面的技术及役备的改进，有力地促进了我国粘结

NdFeB磁体的新进展。

（3）SmCo5永磁体。

2000年以前，我国多用还原扩散法（烧结法）生产SmCo5永磁体，（BH）m=250-279KJ/m3（31-35MGQe），而Sm2Co17永磁体的（BH）m=223-263KJ/m3（28-33MGOe），又可生产Sm

（Co,Cu,Fe,ZR）Z的

（BH）m=264KJ/m3

（33MGOe），如上永磁体我国都达到工业化生产水平，推动了工业部门的应用需求。

此外，我国已研制成功的粘结法可制备SmCo5

永磁体，这种新技术为：快冷厚带工艺技术生产粘结SmCo5磁体。目前已可达到工业化水平。制得粘结SmCo5的产品的（BH）m=239-269KJ/m3（30-35MGoe），这可开拓SmCo5产品新应用领域，利于此磁体向前发展。

（4）SmFeN永磁体 在SmFeN中有Sm2Fe7Nx和SmFe7Nx两种主要的金属间化合物。因为它们在较高温度下易分解，所以不能采用烧结法制备这类磁体。仅可采取粘结法生产SmFeN磁体。目前，用熔体快淬法及HDDR法生产各向同性Sm2Fe7Nx磁粉，以压制成型技术可制得粘结Sm2Fe7Nx磁粉，（BH）m=123KJ/m3（15MGOe）。用铸锭破碎法和还原扩散法可制成各向异性Sm2FenNx磁粉，以压制成型工艺制成各向异性粘结Sm2FenNx永磁体，（BH）m=100-160KJ/m3（12-20MGOe）也可用挤压成型及注射成型技术生产这种磁体。前者（BH）m=50-68KJ/m3（6.2-8.5MGOe），而后者（BH）m=84-103KJ/m3（10.4-13MGOe）。目前我国已建成了一条生产粘结SmFeN生产线，并实现了工业化生产，已走在外国人的前面，生产工艺技术及装备逐步处于完善的阶段，这为我国开拓新产品应用提供了自主产权的范例！也促进了我国永磁业的新发展。

（5）纳米晶复合永磁体

近年来，我国已能研制纳米晶复合永磁体，具有较高矫顽力，并可进行工业化生产。这种磁体是以硬磁性Nd2Fe14B相及软磁性γ-Fe相为原料，用快淬法制成的其晶粒为20nm，具有高剩磁和高矫顽

力，（BH）m=203KJ/m3

（25MGOe），Br=0.95-1.2T(9.

5-12KOe)，比快淬单相SmFeN高出10-20%，但Nd2Fe14B/γ-Fe的矫顽力极高达Hcj=8000KA/m(100KOe)。因此磁体的磁性能较好，成本较低，用户爱用，市场销路广阔，主要适用于制小马达。这种新磁体的工艺技术及设备丰富了我国永磁业的领域，促进整个永磁材料的发展。

（6）永磁体表面处理技术的进步。 因烧结NdFeB表面不均匀及孔隙多，易氧化和化学性不稳定。在潮湿空气及水溶液中使用时易被氧化腐蚀。多年来用电镀，电泳，离子（分子）涂层于表面处理技术，其效果不理想。

近年研究了称为“SEN”的复合表面处理新技术，在实践中的效果很好。该法是用金属和非金属的多种元素制成溶液后，升温和调控工艺参数。将NdFeB元件浸入溶液中，使元件表面生成一层合金涂层（保护膜），以防止元件表面受腐蚀，其技术和经济效果较好，已在推广中。

近年我国又研成了永磁体表面处理的超声波化学镀膜防护新技术。根据NdFeB永磁表面呈多相多孔的特性，在真空条件下对永磁进行超声除油和表面封孔预处理，以改善磁基体表面性质。然后用超声波化学镀膜法，使磁基体与镀层之间形成强力的结合作用，免除了磁表面的孔隙而起着防护作用。该技术具有独创性的世界先进水平，提高了产品的国际竞争力。目前技术在产业化的应用之中，已获得了较好的技术及经济效果。

（7）新型的粘结剂

粘结永磁体的粘结剂是磁品的重要组分之一，也是磁体的连续相。在磁体中可提高颗粒流动性，结合力，机械性和耐蚀性。因此，研制新型粘结剂极为重要。近年我国已研成一种磁体专用树脂BM-2C的新型粘结剂，对于生产更好的粘结NdFeB

磁体具有极重要的作用和条件。该粘结剂适用于湿法和干法进行永磁粉的混合粘结较好，已在一些永磁厂批量生产中使用，技术及经济效果较好，提高磁品的竞争力。

（8）加快永磁厂的规模化进程

近年来，我国的稀土永磁材料生产厂在国内外市场激烈竞争中，优胜劣汰，重组合并，向更规模化生产厂发展。目前全国永磁厂在原来的150多家厂，减少至近百家。主要分布在北京、包头、宁波、太原和天津等地。在东北及南方也有少量生产厂。总的看来，目前全国稀土永磁厂的大型化和现代化水平日益提高；国外永磁厂不断地向中国转移，以求生存，磁品生产的集中度越高，磁体的磁性能，开拓应用和市场竞争力提高较快。这种生产厂发展趋势是向国际化集团化前进！这对于我国稀土永磁材料工业更好更快进展创造了巨大的潜力！这加快了我国永磁厂的现代化进程！

2.3 稀土永磁体的产能及产量

随着稀土永磁材料在高新技术部门的不断开拓应用，市场对磁品的年需量要求更大，故使我国稀土永磁体的产能及产量发展极快，并迅速地发展成为全球磁品的生产大国、供应大国、使用大国及市场销售大国。据统计，目前我国烧结和粘结NdFeB，SmCo型，SmFeN型及纳米晶复合永磁体等的总产量和产能都位于全球的冠军！今后将会维持此种态势！近年我国稀土永磁材料的产量及产能状况可见表2、3、4。

表2 近年我国烧结NdFeB的产能及产量状况

第3期

稀土永磁材料的生产应用及市场

·5·

从表2看出，烧结NdFeB产量基本上逐年增加。2007年产量最大为48000t，比2000年增长73%，但2008年有年降低为46000t，比2007年降低4.35%（主要受经济危机的影响，造成在汽车和电子等用量减少所致）。2004-2008年我国烧结NdFeB产量的年均增长率为26.2%，而产能利用率年均达到91%。2004-2008年我国烧结NdFeB产量占全球总产量逐年增长，占全球总产量的年均增长率达74%，这说明我国产量为世界之冠，属生产最大国。生产发展的前景仍看好。

由表3可知，近年我国粘结NdFeB的产能及产量逐年增加。2008年最高产量达2800t,比2000年增

长61%。2004-2008年的年均增长率为16.7%，而产能的利用率于2008年最高为93%，而2008年粘结NdFeB的产量仅为烧结NdFeB产量的1/16，有待于今后加速发展，但还居全球生产大国。产量为全球之冠，估计今后将会维持此局势。

2004-2008年我国粘结NdFeB产量占全球总产量的33-44%，2008年新占比例最高为44%。今后可能超过一半的数值。

从表4可见，2004-2008我国SmCo型永磁体基本上是逐年增长的。2007年达最高为500t。

表3 近年我国粘结NdFeB的产能及产量状况

表4

近年我国SmCo型永磁体的产能及产量状况

2007与2000年相比，SmCo产量增长率29%。2004-2008年的年均增长率达21%，为全球之冠。2004-2008年占全球总量的29-34%，占世界第一。今后SmCo永磁体将会保持此态势。

除上述三种主要永磁体外，近年来我国已建成产能SmFeN型100生产线，年产达几十吨，其发展可观。同时，我国也能生产部分的纳米晶复合永磁，其磁性能较好。这两种永磁体的发展充实了我

国稀土永磁业的强势之力！

2.4稀土永磁体的品种及磁性能

近年来，随着市场需求增长及生产工艺技术的高速进步，我国永磁体的品种，质量及磁性能有明显的提高。如烧结NdFeB的磁性能中可生产高剩磁强度、高矫顽力、高磁能积、高耐腐蚀和高耐热性等磁品。如（BH）m=35-45MGOe已提高到≥50MGOe，扩大了应用范围。在烧结NdFeB中的主

·6·

稀土永磁材料的生产应用及市场

第3期

相为Nd2Fe14B，其组分为Nd26.59%，Fe72.39%和B1.02%。这种磁品已发展为系列产品，如第1代为35-30H，第2代40-28OH，第3代48-32EH，第4代52-32AH。共20多个品种，几十个规格，可满足各用户的需求。如粘结NdFeB的（BH）m也有提高达13-25MGOe，其主相为Nd13.5Fe8.17B4.8，组分中ND29.5%，Fe69.61%，B0.81%。如SMCo5型永磁的（BH）m=31-35MGOe，使用温度较高300-500℃，其主相是SmCo5，组分Sm33.71%, Co66.29%。SmCo5及粘结NdFeB的品种10个以上，规格有20

种以上，利于用户选用。此外，新型68SmFeN及纳米晶复合磁体的质量及品种也在不断增长。从总体上看，我国的稀土永磁材料品种和质量处于同行业中之前列，磁性能也在迅速提高，接近全球先进水平，如烧结NdFeB的（BH）m≥50MGOe，估计今后将会全方位提高品种质量和磁性能。

近年来，我国稀土永磁材料中的烧结及粘结NdFeB，SmCo5型，SmFeN型和纳米晶复合永磁等的主要磁性能参数状况，可见表5所示。

表5 我国稀土永磁材料的磁性能参数情况

注：表中SmFeN型能数属于粘结Sm2Fe17Nx型磁品。

由表5可看出，烧结NdFeB的（BH）m=50MGOe

为最高者，是粘结NdFeB的2-3.75倍，为SmCo5的1.45倍，故被称为“磁中之王”。纳米晶复合永磁的矫顽力最大为Hcj=8000KA/m。SmFeN型的使用温度高达498℃。如上的不同磁性能可为用户选用。

外，在高新技术及其它新领域中取得了明显的进步，

如选矿机，风力发展机及磁悬浮列车等的应用有新的发展。

3.1 烧结NdFeB新应用。

烧结NdFeB制成磁元件后，装入选矿机械内即成强永磁选矿机，对金属矿物等进行磁选可获极好的效果，磁选率较高。目前我国已有北京、包头、鞍山、江西和山东等的生产企业，可生产系列选矿机满足用户需求，如冶金、矿山、化工和电力等。在永磁搅拌器和除铁器等也有较好的使用。以上使

3 稀土永磁材料的应用进展

近年来，我国主要稀土永磁材料（NdFeB，SmCo，SmFeN等）除了在传统应用上有新扩大之

第3期

稀土永磁材料的生产应用及市场

·7·

用烧结NdFeB数量增加不少。

由永磁制成的磁化节油器可将汽油或柴油磁化后，使节油率达到5-8%，效益很好。还可降低排出废气中的CO和HC含量，消除危害，保护环境。烧结NdFeB永磁电机用于电动自行车中日益增加，目前已有400万台永磁电机用于自行车的动力使用，即可节电15-20%，也省体力，经济利益很好。此外，在各种电机（如发电机，电动机等）中使用烧结NdFeB磁体的用量，也在不断的增长，也是较开阔的应用领域，前途光明。

3.2 粘结NdFeB的应用

近年来，我国粘结NdFeB磁品主要在消费类电子产品的应用发展较快。在办公室自动化设备，电可用烧结NdFeB约1400t。

某生产企业用烧结NdFeB与棉纤维等制成磁疗垫子已在市场销售，对于人体治病有好效益正在发展中。近年我国制成的永磁化器可防止设备中水垢的发生，已在工业生产及家庭生活中获得广泛使用，效果较好。

由于烧结NdFeB68（BH）m≥50MGOe后，使我国已在核磁共振仪及马达（VCM）得到使用，也有磁品出口增加较快，此为突破性的应用新进步是较有前景的新技术领域。

目前我国已进入大力发展风力发电时期，全国风力发电资源占世界40%。在内蒙、甘肃、吉林、辽宁、江苏、河北和新疆等省，先后开展了风力发电基地。在风力发电装置系统中，使用烧结NdFeB68永磁制成发电机，具有如下优点：（1）可提高发电量20%。（2）稳定性好，寿命长1.0倍，成本低。（3）运行环境低，占地面积小，噪音小，维修费低。因此，适合于海岛、山区和草原等场地的开发，其可能在“轻风启动，微风发电”的特点情况下，极易于进行产业化和规模化的作业。这个应用领域前景看好。2006年我国已实行了“风力发电”产业化，全国有条件的20个省市均在应用或计划开发。据统计，在2010年后估计风力发电使用烧结NdFeB68永磁6000t以上，是较大的用户，发展潜力很大，也是世界风力发电的大国。

悬浮高速列车新技术，已在我国进行实际的试运行。或正在规划建设中。据知，已有上海、北京和武汉等地准备实施这方面的项目。它具有列车速度快，载人多，投资大，成本低，效益好，无噪音，作业易等特点。因此，作为一种新技术交通工具是具有发展潜力，也成为一个国家交通工具先进化和现代化的标志。烧结NdFeB材料在此方面的用量也相当可观。

动和视听设备、仪器仪表，小型马达，家用电器和传感器等的应用较多。其中办公室自动化和汽车马达是今后最大的用户。特别是在硬盘及软盘驱动器的多极主轴电机方面占有绝对优势，估计这方面需求量为1.0亿只以上，潜力巨大。

据知，西方世界粘结NdFeB磁体的应用比例为：计算机61%,电子9%,办公化自动设备8%，汽车7%，器具6%，其它9%。我国的应用比例与西方世界有差别。据了解，近年日本粘结NdFeB用量1200t/a，美国次之，中国占第三位。

3.3 SmCo5型悄磁的应用

目前这种磁品主要用于军工及民用两方面，但其用量发展不快。它适用于工作温度较高或恶劣场合中不可代替的应用（如NdFeB代替不了的），如人造卫星的行波器和环行器等军工高科技应用。而民用在工业磁力泵，电子手表，微型马达和医疗器件等。这种磁品开发应用的范围较窄些，主要受烧结NdFeB磁品的大量代用之故，今后应投入力量进一步开展基础性的应用研究并投入生产的工业使用，以扩大国内用量。推进SmCo型永磁业的更快进展。

4 稀土永磁材料的国内外市场

近年来，国内外的稀土永磁体销售市场，仍然是较为活跃的充满潜力的态势，我国还是市场的主力军。我国不但有较好的国内市场，而且出口市场占有很大的销售份额，并已成为世界市场主要供应大国。据统计，近年我国主要稀土永磁材料（烧结NdFeB，粘结NdFeB，SmCo型等）的国内外销售量发展状况可见表6。

表6 近年我国稀土永磁体的销售状况

从表6可知，2004-2008年永磁体的国内外市场销售量不断增加，每年销售额达到70-90亿元的范围内，净利润也很可观，这是一个阳光产业，今后将仍如此！

此外，近年来烧结NdFeB，粘结NdFeB及SmCo型永磁体的市价年有变化。如前者市场约为25-26万元/，中者市场约为45-46万元/t，后者市场约为68-69万元/t。而上述三种磁品的出口价格比国内较高些，但竞争极为激烈。因为我国出口的烧结NdFeB磁品的磁性能较低，[如（HB）m

43-45%。主要原因是（HB）m=45MGOe，比国外低得多（BH）m≥50MGOe。今后应提高（BH）m值，才能在世界上具有竞争力！

另外三种主要永磁体的市价随着新用稀土原料（如Nd,Sm,Dy和Pr等）的市价高低而变化很大。近年来Nd,Sm,Dy处于价高状态。

由于我烧结NdFeB的磁性能满足不了在国内的外国电子产品企业的应用要求[即需高档磁品（BH）m≥50MGOe]，所以近年来从国外进口不少的永磁品，且逐年有所提高，可见表7所示。

表7 近年来永磁体进口量状况

项 目

进口数量（t） 进口金额（万美元） 年增长率（%） 占中国出口量比率（%）

注：表中仅表示烧结NdFeB进口情况

据了解，2003年我国开始进口稀土永磁体（主要是高档烧结NdFeB永磁品），至今已有6年历史，估计今后将会继续进口，以补我国的不足。导至我国能大量生产高档烧结NdFeB磁品后就可停止进口。从表7可见，2004-2008年的进口量逐年增加，2007年最大进口量为3937t。在5年期间进口量约1.9万t，总金额约5.8亿美元。进口量的年均增长率达24.3%。进口量占我国出口量比率最高为2005年达37.81%，年均比率约31%。

我国稀土永磁材料出口世界各国的范围不断扩大，如2006年出口的国家和地区达68个，2007年为69个。2008年增至73个，主要出口香港、日本、美国、新加坡、韩国、德国、意大利、泰国、荷兰、芬兰和台湾等国家和地区。估计今后将会扩大出口国家和地区。永磁品的供应量也将继续增加，发展态势很好！

5 结语

2004-2008年的5年期间，我国稀土永磁材料仍然高速发展，并取得更大的成就。目前我国的稀土永磁生产量，应用量及国内外市场销售量等还是世界之冠。永磁品的生产技术及装备，产品的品种，质量和磁性能等也有很大的提高及完善，并较快的达到世界同行业中的先进水平。我国已成为世界稀土永磁材料的生产、应用及市场的发展中心，并起着主要地位和支柱作用，发展前景仍然看好！

虽然2008年世界金融危机对我国稀土永磁材料有些影响，但2009年已逐步克服了不良影响而恢复原态向前发展着！其态势很好！

在我国稀土永磁材料发展态势很好的情况下，从全方位的局势来看，目前还存在一些问题要加以克服及解决。因此，提出了下列的建议：（1）做好稀山永磁材料发展规划，更快更好的促进永磁业的健康进步；（2）控制生产总量，防止供大于求；（3）加速生产技术及装备的创新，提高和完善，以提高大型化现代化的工业生产水平；（4）建立全国稀土永磁材料集团公司，统一营销，有序发展，稳定价格，保护企业效益；（5）加强应用新研发，扩大应用范围，增加国内用量；（6）加速增加高档永磁品供应量，推动高端技术应用的发展；（7）重点提高磁性能，扩大国际销售市场；（8）提高市场竞争力，占领国际市场，增加创汇效益；（9）尽快采取对应措施，停止稀土永磁品的进口。如上建议逐步实现后，将会推进我国从稀土永磁大国更快走向世界稀土永磁强国。可以预料，中国的稀土永磁之光将放出更艳丽的光彩！

参考文献

[1] 林河成，我国烧结钕铁硼永磁材料新进展.中国有色工

程.2005.(4):1-5

[2] 林河成 中国稀土永磁材料的发展现状,矿业快报

2006.(10):1-4;(11):1-4

[3] 罗阳 全球烧结NdFeB磁体产量变化的历程 稀土信息 2007.(5):4-9

[4]全国稀土信息网 稀土信息 2007.(3):5-7;2008.(3):

4-6;2009.(3):5-6

[5] 万永 Sm-Fe-N系粘结永磁体的发展现状 金属材料研究 2008.(2):5-10