地毯标准施工要求 安装工程施工方法与工艺要求

安装工程施工方法及工艺要求

一、给排水安装

（一）施工流程

施工人员、材料、机具进场→钢套管制安→配合土建予埋→楼层主干管安装→楼层支管安装→管道水压试验和冲洗→卫生器具安装→系统调试→交工验收移交。

（二）管道安装注意的事项

1、排污、雨水管道立管上应设置排水检查口，其中心距楼地面为1m。

2、管道试验压力及介质按设计图纸及施工规范要求进行。

3、排水管、雨水管应作灌水试验。

4、管道支吊架安装要根据《管道支吊架安装标准图册》和设计要求及施工的具体情况来进行施工。

（三）安装技术要求

1、管道之间、管道与设备之间应在自然状况下接口，不能强迫接口。

2、所有的管道接口、阀门件不宜置于砖墙、楼板间，以免影响操作及维修。

3、管道阀门安装前应进行验收，具备生产厂家的合格证，并按规范要求进行抽检。合格后，才能进行安装，以确保质量要求。

4、各种管道的安装坡度应参照设计要求及规范要求进行施工，正负误差应在规范允许范围内。

5、管道进出建筑物外墙及室内防火墙时，要求与墙体保留至少不小于5cm的空隙，并用柔性阻燃材料填充。

6、埋地管道安装、防腐、试压完毕后，应及时填写验收记录，办理隐蔽工程验收后方可回填土方，回填土应选用松软的细土。

7、卫生洁具的支吊架安装应牢固平整，符合设计及规范要求。

8、卫生洁具的安装高度，相应的排水管径、坡度以及给水阀件均须遵照标准图册及设计和施工规范要求。

9、各项管道安装完毕后要进行水冲洗，并进行水压试验，试验压力合格后，方可隐蔽。

（四）给排水安装所适规范

应按下列规范和标准进行施工：

1、《采暖及卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82

2、《建筑安装质量检验评定标准》GBJ300-88

3、《给水排水标准图集》S1-3合订本

4、《现场设备管道焊接工程施工及验收规范》

5、《消除质量通病措施》

在实际施工过程中，应参照其它有关的技术规范和标准进行施工，以确保施工质量。

二、电气安装

（一）施工流程及安装技术要求

1、配电房

（1）简要施工流程

施工准备→接地网的制安基础预埋→预留孔洞→母线槽的安装→电缆敷设及制安→组织设备运输→电气设备的安装→室内接地网摇测→电气设备试验→电气系统调试→送电验收

（2）变压器安装检查要求

①变压器就位时，其方位距墙尺寸均与施工图相符，距墙误差，允许±25mm。图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不小于800mm，距门不小于1000mm。并适当照顾到屋顶吊环的铅垂线位于变压器中心，以便于吊芯。

②各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。

③轨道安装允许误差：两轨道间距离＜2mm；轨道对设计标高＜±2mm；轨道连接处水平＜1mm

④额定分接头的变压比与厂家铭牌数据无明显差别；

⑤距与轨距中心对正，滚轮加制动装置，且该装置固定牢固；

⑥接线组别与厂家铭牌相符；

⑦与变压器本体及其它部位的连接应牢固；

⑧风扇电动机及叶片安装牢固，转动灵活，运转正常无振动或过热现象； ⑨安装完毕试运正常，联运正常；

⑩其电压变化范围和变化规律与出厂数据相比应无显著差别；

11测温装置：整定值符合要求；

（3）盘柜要求

A盘柜在室内的位置按施工图的规定。如图纸无明确标注时：

a对于后面或侧面有出线的高压柜，距墙不得小于800mm；

b对于后面或侧面无出线的高压柜，距墙不得小于200mm；

c靠墙安装的低压柜，距墙不得小于25mm。

d巡视通道宽度不得小于1m。

B在距柜顶和柜底各200mm高处，按规定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将盘柜安图纸规定的顺序比照基准线稳装就位，其四角可用钢垫片找平找正。

C找平找正后，即可将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固。体与柜体、柜体与两侧挡板采用螺栓联接。柜体与基础槽钢最好采用螺栓联接，如图纸规定采用点焊时，按图纸施工。

D柜体稳装应横平竖直、安装牢固、连接紧密、无明显的缝隙，采用小线、线坠、水平尺检查时，垂直误差不大于1.5mm/m，水平误差不大于1mm/m；总误差不大于5mm。当柜体制造误差较大时，以柜的前面为准。

E柜间隔板和柜侧挡板的配制：高低压配电柜的柜间隔板和柜侧挡板必齐全，不齐者应现场配制。隔板和挡板的材料采用2mm厚的钢板，但KYN-IA型高压柜柜顶的母线分段隔板最好采用10mm厚酚醛层压板。低压柜侧面靠墙安装时，挡板可以取消。

F柜门、网门及门锁应调整使其开闭灵活，检修灯应完好，有门开关的检修灯应能随门的开闭而正常明灭。

G各种安装支架和柜体必须采用螺栓联接，不得将支架等焊在柜体上。

H电力电缆（或导线）和开关的连接：

a将电力电缆穿过零序互感器（如有零序互感器时）

b制作电缆终端头；

c将电缆芯线穿过电流互感器；

d压接鼻子、将鼻子用镀锌螺栓接到开关的接线端头，垫圈、弹簧垫必须齐全；

e铝线鼻子接到开关设备的铜端头时、铝鼻子的接触面必须刷锡，不得在接触面处垫铝箔。采用铜铝过滤鼻子或过滤片。铝件刷锡工艺见搪锡工艺的有关规程规范。

f电缆穿零序互感器的安装，在设计有此保护时才进行。

g将全部接线螺钉、结构紧固定螺钉及端子板螺钉（包括未接线的备用端子）紧固一遍，不得有松动。

I盘柜的安装位置应与设计相符；

J柜与柜间必须用螺栓拧紧；

K柜与基础型钢应用电焊点焊，焊缝应在盘柜的内侧且焊接可靠，焊接点不少于四处；

L盘柜安装好后必须用塑料布或纺织布覆盖，并挂好标示牌，以减少污染和损坏机会；

M本体安装

a允许偏差：

本体安装允许偏差

c开关柜与建筑物之间的距离符合设计要求；

d固定牢固，柜两侧及顶部隔板完好，门锁灵活。

N抽屉推拉灵活、轻便、无阻、碰撞；

O动静触头中心应一致，触头接触紧密；

P联锁装置动作应正确、可靠；

Q接地触头主触紧密、可靠；

R二次回路辅助开关的切换接点动作准确、可靠；

S安全隔板开放灵活、正确、柜内配备齐全；

T二次回路绝缘电阻：500V兆欧表测量＞0.5MΩ；

U相位检查：各相两侧的相位应一致；

V盘柜内电器及电气回路动作准确可靠并符合”规范”要求；

（二）动力、照明

1、简要施工流程

（1）配合阶段：管线预留预埋→隐蔽工程记录→隐蔽工程中间验收。

（2）安装阶段：电缆桥架安装→电缆敷设→动力、照明线路穿线→电气设备开箱检查、安装→灯具、开关、插座安装→绝缘测试检查校线、接线(包括一、二次线)→模拟单体试验→分项通电试验→整体通电试验→整理资料→交工验收。

2、动力、照明线路安装要求

（1）管子加工

①管子使用前应去毛刺，除锈，防腐刷漆；

②管子割切：割切方法有①钢锯切割；②切管器---管子割刀，这种切割使管口断面减小；③砂轮切管机切割是目前先进有效方法，切割快、功效高、质量好。管子切割后应打磨管口使之光滑，禁止使用氧-乙炔焰切割。

③管子套丝，套丝方法与管工套丝相同。

④管子煨弯：弯管的方法有冷弯和热煨弯两种，冷弯使用弯管器煨弯，使用人工办法只能弯制１寸及以下钢管，目前的电动弯机煨一般可弯制φ70及以下管子，φ70以上钢管使用热煨弯。

⑤热煨管将砂子烘干装入，敲打管壁使填砂密实，加热均匀适度，温度不超过800℃，当管壁呈淡红色时，即可进行煨弯，用力均匀。

⑥煨弯角度不应小于90°，弯曲半径一般按下述情况弯制，明敷时，允许小到管径的4倍；暗配时，不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

⑦穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求.(电缆的弯曲半径为电缆外径的8倍，10倍和15倍等)所有管弯曲后不得有裂纹，裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的±10%。

⑧管子的防腐要求是内外防腐，入混凝土和墙内的管外表可以不防腐

（2）配管安装

①线管配线有明配和暗配两种。明配管要求横平竖直，整齐美观.暗配管要求管路短，畅通，弯头小，符合施工验收规范。

②线管配线的操作程序，通常是先选好管子，对管子进行一系列加工后，再敷设管路，清除管内杂物，最后把导线穿入管内，并与各种用电设备连接。

③配管主要工作内容：测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、清扫管口、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆等。

④为了便于穿线，根据《电气装置安装规程施工及验收规范》规定，在管路长度超过下列数值时，中间应加装接线盒或拉线盒.其位置应便于穿线。

管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过30m，有一个弯时；管子长度每超过20m，有两个弯时；管子长度每超过12m，有三个弯时；

⑤如果管线较长，加装接线盒有困难时，应将管径加大一级及以上选择。 ⑥凡有砂眼，裂缝和较大变形的管子禁止使用于配线工程管子椭圆度超过管子外径的10%者不能使用。

⑦管内径不小于导线束直径的1.4—1.5倍。

⑧电缆穿管时，管子内径不得小于电缆外径的1.5倍。电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定。

（3）明管敷设

①明管配线应横平竖直，整齐美观，施工前应熟悉图纸，使用线垂，灰线包进行划线，成排同规格管子之间距离应均匀，管子较多可紧靠一起密摆布设，所有管子应进行排列整齐，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。

②明敷管子固定点之间应整齐均匀；管卡与终端，转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。

③电气线管不允许将管子焊在支架或设备上，成排管并列时，接地，接零线的跨接线应使用元钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝间直接焊接。

④钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒(箱)应小于５mm，明配管应用锁母锁紧、或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。

⑤水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值，在２m以内均为３mm，全长不应超过管子内径的1/2。

⑥两个出线盒(箱)之间，不应有４个及以上的直角弯，如有４个及以上的直角弯，应加装拉线盒。

⑦竖直敷设的管子，按穿导线截面的大小，在每隔10-20m处，增加一个固定穿线的接线盒(拉线盒)，用绝缘线夹将导线固定在盒内，导线越粗，固定点之间的距离越短。

（4）暗管敷设

A在混凝土内暗设管子时管路不得穿越基础和伸缩缝，如必须穿过时，应改

为明管，并以金属软管或过路箱等作补偿装置。

B暗管敷设应密切与土建配合，做好在混凝土、楼板、地坪及墙内预埋的措施，如预埋套管、预留孔洞、槽等问题.预埋管应一律在管口堵以木塞或硬质泡沫塑料堵口，并在管内穿好铅丝.预埋管应注意的几个实际问题；

①立管穿过圈梁和现浇梁的问题；

②墙体为七孔砖、加汽混凝土砌块、煤渣砖等轻质隔墙的结构墙体的管子暗配应采取必要的技术措施；

③钢模板施工的现浇剪力墙，现浇梁、板、柱的暗管配置的施工难比较大，应根据具体情况，具体分析进行处理。

④轻钢龙骨吊顶结构和轻钢龙骨隔墙，应注意管子穿过梁和从天棚引下到隔墙内的暗设问题，要事先熟悉建筑结构，掌握确切可靠尺寸位置进行暗埋，关键抓好图纸会审，并密切同土建的交叉配合。

⑤敷设在墙内、地坪内的管子应满足下列要求：

a混凝土地面、暗管应尽量不深入土层中，但当弯头不能全部埋入时，可适当增加埋入深度。

b除设计有规定者外，出地管口高度，一般不低于200mm。

c敷设位置应尽量与主筋平行，不使钢筋受损伤，如重叠时，管路应在钢筋上面，或在上、下两层钢筋之间，以使管子不受较大的压力。

⑥潮湿地方的管路应使用厚度在2.5mm以上的管子，管子接头处应以铅油、麻丝缠绕，以增强严密性。

⑦引入配电箱的管子、管口要齐，由顶面或侧面引入座式箱柜的管子和由任何方向进入挂式箱、柜或类似座式、挂式箱柜的管子均应用锁母（纳子）或用焊接与箱柜的壁加以固定。

⑧所有连接金属管子的附件部位如接线盒，管接头（套管焊接除外）等处要用适当截面的圆钢或扁钢跨接焊接，以作良好接地。管子引至设备的终端，应在穿线前焊好接地螺栓或接线鼻子。

（5）管内穿线及电缆敷设

A使用导线其额定电压应大于线路的工作电压。导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设的环境条件。导线的截面应能满足供电和机械强度的要求。

B配线时应尽量避免导线有接头，因为常常由于导线头不好而造成事故。接

头，必须采用压接和焊接。导线连接和分支处不应受机械力的作用。穿在管内的导线，在任何情况下，都不能有接头。必要时，尽可能将接头放在接线盒或灯头盒内。

C电缆敷敷设前应进行下列检查：

支架应齐全、油漆完整；电缆型号、规格、电压应符合设计要求；电缆绝缘良好。

D在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，电缆金属护套等作中性线的方式。

E三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的三角形排列，并且每隔1m应用绑带扎牢。

F并联运行的电力电缆，其长度应相等。

G电缆敷设时，在终端头和中间接头处应留有备用长度。直线段尚应在全长上留有少量裕度，并作波浪形敷设。

H电缆的弯曲半径不应小于20D。

I电缆敷设，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等）。

J电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求：

K电力电缆和控制电缆应分开排列；当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆敷设在电力电缆的下面。

L电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝密封，以免水、汽、油、灰等侵入。

M电缆穿管时，每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入钢管内。

N所选用的导线应符合设计要求

O导线无扭结、死弯和绝缘层损坏等

P连接、剥开绝缘层时线芯无损伤、接头用绝缘带包缠，应均匀、严密，并不低于原绝缘强度。

（三）配电箱安装要求

1、配电箱安装位置应符合设计要求

2、安装垂直误差控制在0.15%，相邻屏顶控制在1mm，水平度控制在0.2%，

安装牢固，油漆完整。

3、配电箱内回路标志正确、清晰。

4、箱内电器排列整齐，固定牢固。

5、裸露载流部分与非绝缘金属部分间表面距离≥20mm。

6、导线连接紧固，接触良好。

7、负荷分配符合设计要求，导线绝缘电阻大于0.5mΩ

8、箱体接地应可靠，牢固

（四）灯器具安装要求

1、灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

2、螺口灯头的接线应符合下列要求：

（1）相线（火线）应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；

（2）灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电；

3、嵌入顶棚内的装饰灯具安装，应符合下列要求：

（1）灯具固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚内；

（2）矩形灯具的边缘应与顶棚的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm；

（3）荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。

4、同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。

5、插座、开关接线应符合下列要求：

（1）单相二孔插座：面对插座的是右极接相线，左极接零线。

（2）单相三孔及三相四孔插座的接地或接零线插孔均应在上方；

（3）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。

（4）暗设的插座（开关）应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。

（5）同一场所开关的位置应便于操作，接点接触可靠。

（6）成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm。

6、开关、插座平整、牢固，位置正确，开关切断相线，开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

7、必须接地的灯具金属外壳与接地线应用螺栓连接牢固。

（五）防雷接地

1、防雷接地，共用接地装置的接地电阻不大于1Ω，电气接地保护方式采用TN-S系统。

2、接地体顶面埋设深度不应小于0.6m。角钢及钢管接地应垂直配置。除接地体外，接地体的引出线应作防腐处理；使用镀锌扁钢时，引出线的焊接部分应补刷防腐漆。

3、为了减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地体的间距不宜小于长度的2倍；水平接地体的间距应根据设计规定，不宜小于5m。

4、接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m。

5、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀；在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受机械损伤之处，均应用管子或角钢等加以保护。

6、接地线在穿过墙壁时应通过明孔、钢管或其他坚固的保护管。

7、接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接。自然接地休至少应在不同的两点与接地干线相连接。

8、电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。

9、敷设完接地体的土沟回填土内不应夹有石块、建筑材料或垃圾等。

10、明敷设接地线的安装应符合下列要求：

（1）便于检查；

（2）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与维修；

（3）支持件间的距离在水平直线部分一般为1-1.5m，垂直部分为1.5-2m，转弯部分为0.5m；

（4）接地线应按水平或垂直敷设，但亦可与建筑物倾斜结构平行，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况；

（5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面宜保持250-300mm的距离，接地线与建筑墙壁间应有10-15mm的间隙；

（6）在接地线跨越建筑物伸缩、沉降缝处时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

11、明敷的接地线经表面应涂黑漆。如因建筑物的设计要求，需涂其他颜色，

则应在连接处及分支处涂以各宽为15mm的两条黑带，其间距为150mm。中性点接于接地网的明设接地导线，应涂以紫色带黑色条纹。在三相四线网络中，如接有单相分支线并用其零线作接地线时，零线在分支点应涂黑色带以便识别。

12、在接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色记号。在检修用临时接地点处，应刷白色底漆后标以黑色记号。

13、在进行检修工作时需临时接地的地方（如断路器室、配电间、母线分段处，发电机引出线室等），均应引入接地干线，并设有专供连接监时接地线使用的接地板和螺栓。

14、在电缆通过零序电流互感器时,电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应与接地绝缘。

15、直接接地或经消弧线圈接地的主变压器、旋转电机的中性特点与接地体成接地干线的连接，应采用单独的接地线。

16、避雷器应用最短的接地线与变电所、配电所的主接地网连接。

17、接地体（线）的连接处应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线应用螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。

18、接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为：

（1）扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）；

（2）圆钢直径的6倍；

（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；

（4）扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

（5）两种不同断面金属焊接长度的取值，应以最大断面的规格为准。

19、利用各种金属构件、金属管道等作接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。

（六）本工程电气安装所适规范

引用的标准有：

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91

《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96

《电力交变流设备施工及验收规范》GB50255-96

《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96

《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96 《电气设备安装工程及验收规范》GBJ232-82

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90

《建设工程施工现场用电安全工程》GB50194-94

《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94

《民用监视电视系统工程技术规范》GB50198-94

《消除质量通病措施》

《建筑电气安装施工图集》

三、空调安装

（一）施工程序

1、水施部分

（1）空调冷冻水管采用无缝钢管，连接方式采用焊接，空调冷却水采用无缝钢管，连接方式采用焊接。冷凝水管道采用镀锌钢管，连接方式采用丝扣连接。水管安装前，应先清除内部脏物锈蚀，无缝钢管应先人工除锈，然后刷防锈漆二遍。管道安装时必须通畅地坡向图中指定点，管道支架安装位置正确，预埋件应牢固，固定在结构上的支吊架必须注意不影响结构的安全，支架与管道接触处须垫防腐处理硬木衬垫隔热，木衬垫厚度应与保温厚度相同，宽度与支吊架一致，表面平整，保温管道支吊架的最大间距应符合下表要求。

保温管道支吊架的最大间距

板底平，比地面高20mm，管道与套管之间的间隙应用柔性材料填塞，套管不得作为管道的支承点。立管管卡在层高小于5M时，每层设一个，层高大于或等于5M时，每层设二个。供回水管安装后，在连接末端设备前，应按分支环路进行清洗排污，直至排水清净为合格，然后再进行水压试验，试验压力为管道工作压力的1.5倍，且不小于0.6mpa，在5分钟内压力降≤0.02mpa，且不渗漏为合格。然后才可保温，保温材料采用闭孔发泡橡塑保温管壳。冷水机组，冷却、冷冻水泵，冷却塔，空调机的安装必须严格按照《机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ23-96的要求进行施工及验收。

2、制冷系统管道安装

（1）管材、管件

①制冷管道使用无缝钢管，冷凝水管采用镀锌钢管

②管道的弯头、三通、异径管均采用压制。

③法兰采用2.5Mpa的凹凸面平焊法兰，垫片采用耐油的石棉橡胶板。冷冻油浸湿并加涂石墨粉。

④阀门采用专用阀门，Dg25以上为法兰连接，Dg25以下为螺纹连接。

（2）管材的清洗：制冷系统管道在安装前必须进行管壁的除锈、清洗和干燥工作。

（3）管道安装

①焊接连接：

a管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接。当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管上同直径大一号的管段，再按以上规定进行焊接，当不同直径的管道直线焊接时，应采用同心异径管。

b紫铜管之间连接采取插接焊，焊接方式为氧乙炔气焊。

c铜管与钢管连接采用铜焊。

d焊口应靠近支撑点或吊装点，但两点间的距离应大于200mm，以防止焊口断裂。

②法兰连接

a公称直径Dg≥32mm的管道，与设备阀门连接一律采用法兰连接。法兰盘采用A3镇静钢制作，采用凹凸式密封面，法兰表面应平整相互平行，以增强密封性。

b法兰装到管道上时，其密封面与管子轴心垂直偏差最大不超过0.5mm。当法兰螺栓拧紧后，用塞尺检查两法兰之间的平行度。法兰垫圈采用厚度2-3mm的中压石棉橡胶板，板的厚薄要均匀，不得有斜面或缺口。安装时在垫圈的两面涂上石墨与机油的调合料。

c为便于装卸法兰螺栓，法兰与墙面或其它平面之间的距离宜不小于200mm。工作温度高于100℃的管道法兰，在螺栓的螺纹上可涂以石墨机油调和料，可避免螺栓因长久使用锈死而影响拆卸。

③螺纹连接：

a公称直径Dg＜32mm的管道，与设备连接允许采用螺纹连接。

b在管子连接螺纹处，应涂上氧化铅与甘油的调和料。

（4）支、吊架安装：为了减少冷损失，通常是在管道与支架之间设置用油浸过的木块。

（5）阀门及测量仪表安装

a制冷系统用的各种阀门必须采用专用产品，应注意检查密封效果，必要时应作研磨，并检查填料是否良好，否则应更换或修理。阀门清洗装配好后，应启

闭4-5次，然后关闭阀门注入煤油进行试漏，经过两小时后无渗漏现象认为合格。

b安装阀门时，应注意各种阀门的进出口和介质流动方向，切勿装错。如阀门上有流向标记则应按标记方向安装，如无标记则以低进高出安装。安装时应注意平直不得歪斜。禁止将阀门手轮朝下或置于不易操作的部位。

c所有测量仪表按设计要求均采用专用产品。压力测量仪表须用标准压力表作校正，温度测量仪表须用标准温度计校正，校正时均应做好记录。

d所有仪表安装在照明良好便于观察、不妨碍操作检修的地方。

e装在室外的仪表应增加保护罩，防止日晒雨淋。

f压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。

（6）制冷系统的吹扫和试验

a制冷系统的吹扫：制冷系统安装工作完成后，必须用压缩空气对整个系统进行清洁和吹扫工作，将系统内残存的铁屑、焊渣、泥砂等杂物清理干净：吹扫前，应选择在系统的最低点设排污口。用压力为0.5-0.6Mpa的压缩空气进行吹扫、如系统较长时，可采用几个排污口分段进行排污和检查，此项工作应按次序连续反复多次。最后用白纱布浸湿后固定在木板上，放在距排污口300-500mm处进行观察。如白布无吹出的污物，则认为合格。

b制冷系统的试验：制冷系统内的污物吹净后，应对整个系统（包括制冷设备、阀门）进行密封性试验，其中包括压力试验，真空试验和充液试验三个阶段。

管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

水压试验用清洁的水作介质，系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，用手摇试压泵和电动试压泵加压。压力逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。然后，把压力降至工作压力进行严密性试验。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊接缝及法兰连接处未发现渗透漏现象，即可认为严密性试验合格。

（7）管道保温、涂色

a管道保温应在管道试压及涂漆合格后进行。施工前必须先清除管子表面脏物及铁锈，再涂上防锈漆二遍，并保护管道外表面的清洁干燥。

b保温材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应

符合设计要求。

c保温用的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于2mm。缝隙应用胶泥填充密实。

d与主管道相连接的支管及金属件也应作保温，保温长度应不低于保温层的4倍或至垫木处。

e阀门的保温材料及方法与管道保温相同。

f管道涂色：

排气管——深红色 吸气管——蓝色

高压液管——黄色 放油管——黑色或棕色

冷却水给水管——天蓝色 冷却水排水管——淡紫色

低温水供水管——绿色 低温水回水管——棕色

3、通风空调部分

（1）通风和空调管道制作

按设计要求选用板材，如为镀锌钢板可采用单咬口、联合角咬口。如为矩形风管，边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在

1.2m以上均应采取加固措施。

空调系统风管采用镀锌钢板制作，其厚度按下表采用：

空调系统风管采用镀锌钢板厚度

①制作好的风管和零部件运到安装现场前，为防止在运输中碰撞变形，风管与法兰必须在加工场内连接。风管与法兰的连接可采用翻边、铆接和焊接。风管

与角钢法兰连接时，风管的管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位根据使用的工具而定，一般要求在法兰的外侧，也可在法兰的内侧。铆钉的直径和间距按法兰制作的要求而定；风管的管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管周边满焊；风管与法兰连接采用焊接时，先点焊几处，经检查合格后再进行满焊。风管的管端应缩进法兰4-5mm，以保证两法兰表面间平整。风管与扁钢法兰连接采用翻边。

②风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。

③圆风管与法兰连接时，将风管套入法兰内，使管端伸出法兰10mm左右，在管端找出几点用手锤打出翻边，使法兰与风管中心线垂直。

④矩形风管与法兰连接时，采用翻边铆接，用角尺靠在风管的纵向折角上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。

⑤用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为6-9mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。矩形风管翻边，四角不应出现豁口，以免漏风。

（3）弯头、三通等部件的检查

制作后的弯头、三通等部件的角度、平行度及垂直度应正确，方能保证管路系统顺利的安装。弯头、三通等部件在与法兰连接时，应进行检查找正。

①弯头：对弯头的检查找正，是将弯头竖放在平钢板上，用量角器检查其实际角度，如存在偏差，用翻边量来调整。弯头角度误差较小时，可增减弯头的翻边量进行校正；弯头角度误差较大时，应按法兰划线，将风管端部剪掉一些，重新翻边或铆接。

②三通：三通的检查，是将三通倒置，即小口放在平钢板上，检查大口平整程度，如不符合要求，用大口处的翻边量调整。对斜三通还应检查所带的弯头与三通连接后是否成90°，即用三个螺栓固定，将大口放在平钢板上，用角尺检查。如有较大的误差满足不了安装的要求，用三通的翻边量调整。

③弯头、三通等部件与直风管的组配：三通、弯头等部件按加工草图的要求制作后，应测量各部分的实际尺寸，以确定中间直风管的加工长度。三通、弯头与直风管预组装时，应有一根直风管将一端的法兰连接好，另一端留待施工现场按实际尺寸调整，再装上法兰。组配好的风管为防止在施工现场安装组对时发生

差错或安装后打孔等弊病，应将直风管和各种部件按加工草图编号，按施工验收规范或设计要求铆好加固框，并按设计要求的位置开好温度或风压测量孔。

（4）风管系统的安装

①准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场。根据工程量大小分段进行安装。

②支、吊安装：支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：

a水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m，大于或等于400mm其间距不超过3m。螺旋风管的支架间距可适当加大。

b垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。 c对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支、吊架的间距应符合设计要求。矩形保温风管的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。

d风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起；而圆形风管是从风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。输送空气湿度较大的风管，为排除管内凝结水，风管安装托架上的圆形风管，宜设托座。

e对于相同的管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生”冷桥”，造成冷（热）量的损失。

f支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠。支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污（不得喷涂油漆），以保证结合牢固。填塞水泥砂浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止圆形风管安装后变形，应在风管支、吊架接触处设置托座。

g安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架角钢的螺孔间距离或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风

管法兰上。

h安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位和埋墙深度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证垂直度的情况下再将下半个卡环固定。

i用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学或晶间腐蚀。

③风管安装:施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。

a风管连接:风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可接至10-12m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口，装设在墙或楼板内。用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度3-5mm；空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5mm。垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧，法兰垫料的的材质如设计无规定时，可按下列原则进行选用：

(a)输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海棉橡胶板等。

(b)输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板等。 (c)输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等。 (d)输送产生凝结水或含湿空气风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。 b风管安装:风管安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。安装过程中，应注意下列问题：

(a)水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm；总偏差不应大于20mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以拧法兰螺丝。

(b)输送产生凝结水或含湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不应设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。一般薄钢板风管底部纵向接缝处，用焊锡、涂抹油腻子或密封膏及喷涂几遍油漆进行密封，防止风管内积水使钢板锈蚀。对风管底部接缝，也同样做。

(c)排风系统的风管穿出屋面应设防雨罩。当风管管径较大或穿出屋面不甚高时，可用支架固定；当穿出屋面超过1.5m，应采用不少于三根拉索固定。但拉索不能系固在法兰或风帽上，防止法兰松动或风帽变形。拉索应与风管的抱箍固定。拉索不准许拉在避雷针或避雷网上。

c部件安装:系统的风管与部件组装时，应注意下列要求：

(a)通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀、插板阀等调节装置，应安装在便于操作部位。

(b)除尘系统的斜插阀，应安装在不积尘的部位。在水平管安装时，插板应顺气流安装；在垂直管安装时，插板应逆气流安装。

(c)防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时不能弄错，否则将造成不应有的损失。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。

(d)各类风口安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器的风口面应与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。

(e)通风系统的风帽和空调系统表面冷却器的滴水盘、滴水槽安装要牢固，不能渗漏、凝结水要引流至指定位置。

(f)除尘系统的吸尘罩和排风系统的排气罩，安装位置应正确，固定牢固可靠，支架不能设置在影响操作的部位。

(g)柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

（5）通风机安装

通风机是通风与空调系统的主要设备，安装质量的好坏直接影响到系统的运行效果，安装进应特别注意。

①常用的通风机有轴流风机和离心通风机两大类。在安装通风机前，必须先对通风机进行外观检查，符合规定者方可进行安装。

A根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符；

B叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；

C进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

②离心式通风机

A离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：

a将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗；

b轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压；试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于0.4Mpa；

c清洗和检查调节机构，其转动应灵活。

B整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。

C现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或损伤，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。

D通风机底座有直接安装在基础上的，和安装在减震装置上两种。减震器有JG型剪切减震器、Z型圆锥形减震器及TJ1型弹簧震器等。

减震器安装时，除要求地面平整外，应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况移动到适当的位置。

通风机如直接安装在基础上，其基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，将通风机用成对斜垫铁找平，最后用碎石混凝土灌浆。灌孔混凝土的标号应比基础高一级，并捣固密实，地脚螺栓不准歪斜。

通风机地脚螺栓应带有垫圈和防松螺母，防止运行时的振脱。输送产生凝结水的潮湿空气通风机，机壳底部应安装一个直径为12-20mm的放水阀或水封管。通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来位置上，并不得碰壳。

E电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。电动机的找平应以装好的通风机为准。当用三角皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置应保证通风机和电动机的两轴中心线互相平行，并水平地固定在基础上。滑轨的方向不能装反。

用三角皮带传动的通风机和电动机两轴的中心线间距和皮带的规格应符合

设计要求。安装皮带时，应使电动机轴和通风机轴的中心线平行，皮带的拉紧应适当，一般用手敲打已装好的皮带中间，稍有弹跳为准。

F机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000-3/1000（外径小者取大值）。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。

G离心通风机找正时，风机与电动机轴的不同轴度：径向位移不超过0.05mm；倾斜不应超过0.2/1000。

H滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

③轴流式风机

A轴流通风机的拆卸、清洗和装配除应按离心式通风机第(7)条执行外，尚应符合下列要求：

a应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动；

b立式机组应清洗变速箱、齿轮或蜗轮蜗杆。

B整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平，最后灌浆。安装在无减震的支架上，应垫上厚度为4-5mm的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。安装在墙洞内的风机，应配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。

C叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需要更换时，在叶片更换后必须紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。

D主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主体风筒（或进气室）上，防止机体变形。

（6）水泵安装

通风，空调系统使用小型整体式离心水泵，做为冷冻水或冷却水循环用。 ①泵就位前应作下列复查：

A基础的的尺寸，位置、标高应符合设计要求；

B设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

C盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

②出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

③泵的找平应符合下列要求：

A卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；

B小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

④泵的找正应符合下列要求：

A主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通风规定》的规定；

B主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平等度、两软的偏移应符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通用规定》的规定；

C原电动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原电动机的转向，确认无误后再连接。

D主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；

E泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

⑤管路安装应符合下列要求：

A管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；

B相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

C管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；

D管路的配置宜按参考资料进行复检。

⑥泵试运转前，应作下列检查：

A原动机的转向应符合泵的转向要求；

B各紧固连接部位不应松动；

C润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；

D润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；

E安全、保护装置应灵敏、可靠；

F盘车应灵活、正常；

G泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：

a入口阀门：全开；

b出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。 ⑦泵的试运运转应在独立的附属系统试运转正常后进行。

⑧泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。

⑨泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：

A附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；

B运转中不应有不正常的声音；

C各静密封部位不应泄露；

D各紧固连接部位不应松动；

E滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

F填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10-20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10m1/h（每分钟约3滴）；

G原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；

H泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；

I其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。

⑩试运转结束后，应作好下列工作：

A关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；

B输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止填塞；

C放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；

D如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。

（7）制冷设备安装

①制冷设备

A空调制冷设备可分为集中式配套制冷设备、整体组装式制冷式设备及分离组式制冷设备。

B制冷设备安装前，应根据制冷设备安装工程施工及验收规范等规定，对设备基础进行核对、检查及验收，防止基础的平面位置与建筑轴线，基础之间的轴线位置和间距产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求。

C压缩机纵横向水平度的允许偏差为0.2/1000。测量部位应在主轴外露部分或其它的基准面上；还可以拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量。

②附属设备

A附属设备安装前，必须进行吹污，保证内壁清洁。随压力的附属设备，出厂前已做过强度试验并具有合格证，在设备技术文件规定的期限内无损伤和锈蚀等现象，可以不做强度试验。

B附属设备应按设计规定的位置安装，设备各管口位置应正确、畅通。 C立式设备安装后的不垂直度或卧式设备安装后的不水平度均不应超过1/1000。

D卧式冷凝器、管壳式蒸发器和贮液器安装，应保持1/1000-2/1000的倾斜度，并坡向集油一端。

E为保证热交换效果，直接蒸发式表面冷却器表面要保持清洁、完整、安装时空气与制冷剂应呈逆向流动。冷却器的四周缝隙应封闭，防止未经过冷却器处理的空气穿过，影响空调系统的效果。冷却器的凝结水必须排出畅通。

③制冷系统阀件

A制冷系统的阀件安装前必须清洗，避免铁锈、污物进入系统内，使制冷压缩机的活塞、气缸、阀片及没泵的损坏，或使油过滤网堵塞造成严重事故。

B阀门具有产品合格证；进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内，可不做解体清洗；

C如阀门无损伤、锈蚀等现象可不做强度和严密性试验，否则要作强度和严密性试验。强度试验的压力为公称压力的1.5倍。严密性试验的压力为阀门的公称压力，合格后应保持阀体内干燥。

D阀件安装时，为避免将阀门方向接反，应弄清各种阀门的性能。对于一般

膨胀阀、截止阀其方向为下进上出，而热力膨胀阀则为上进下出。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀及升降式止回阀等的阀头，均应向上竖直安装。

④冷却塔：空调制冷系统所用的冷却塔有逆流式和横流式两种。一般单座塔和小型塔多采用逆流圆形冷却塔，而多座塔和大型塔多采用横流式冷却塔。

A冷却塔必须安装在通风良好的场所。避免安装在通风不良和出现湿空气回流的场合，否则将会降低冷却塔的冷却能力。

B安装时，应找平找正，稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向，位置应正确。

C采用旋转布水器的逆流冷却塔，布水器和喷水管将直接影响冷却水量、旋转速度、喷水密度及喷水的均匀性。因此布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活，喷水出口应水平和方向一致，不能垂直向下。

（8）空气高节器安装

①安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明书及有关的技术资料。根据设备清单会同建设单位对制冷设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格数量逐件进行点查，并做好记录。制冷设备充有保护性气体时，应检查无泄漏情况。

②机组安装时，座标位置应正确，并对设备找平找正。水冷式的机组，要按说明书或设计要求的流程，对冷凝器的冷却水管进行连接。并对设备的电气装置及自动调节仪表的接线进行连接。

（9）风机盘管安装

①安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明书及有关的技术资料。根据设备清单会同建设单位对制冷设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格数量逐件进行点查，应检查无泄漏情况，并做好记录。

②机组凝水管不得压扁、折弯，保证凝水排出通畅；接管应平直，严禁渗漏； ③卧式明装机组安装进出水管时，可在地面上先将进出水管接出机外，再于吊装后与管道相连接；也可在吊装后，将面板和凝水盘取下，再进行连接；然后水管进行保温，防止产生凝水；

④暗装卧式的风机盘管吊装应保持水平，以防止冷凝水外溢，并应由支、吊架固定，便于拆卸和维修；

⑤风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密。

（10）消声器安装

①消声器在运输安装过各中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。

②消声器安装的方向应正确。

③消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀。

④消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。

（11）保温

①空调风管的保温，应根据设计选用的保温材料和结构形式进行施工。为了达到较好的保温效果，保温层的厚度不应超过设计厚度+10%和-5%。保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松弛现象。

②风管保温前，应把表面的铁锈等污物除净，并刷好锈底漆或用热沥青和汽油配制的沥青底漆。

③保温材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。

④保温层厚度大于75mm时，应分层进行施工。

⑤保温用的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于2mm。缝隙应用胶泥填充密实。

⑥与主管道相连接的支管及金属件也应作保温，保温长度应不低于保温层的4倍或至垫木处。

⑦阀门的保温材料及方法与管道保温相同。