涤纶面料价格【新型超仿棉涤纶的产业化研究】

　　众所周知，棉纤维具有吸湿、保暖、耐碱等特点，可赋予棉纺织品良好的吸汗、不易产生静电、柔软舒适、耐穿耐洗等特性。然而，我国纺织加工原料中棉纤维的供给严重不足，每年都需要从国外大量进口。2009年，我国进口棉花达195 万t，其中美棉占 48%，印度棉占 17%。预计2010/11年度我国棉花的供需缺口达 1 700 万包（每包 480 磅），约 370 万t。在未来相当长一段时间内，中国为了保证 18 亿亩耕地和 16 亿亩粮食种植面积，国产棉花总量难有大幅度提高，解决棉花供求矛盾仍将大量依靠进口。另外，棉纤维及其纺织品在具有突出的吸湿和穿着舒适等优点的同时，也存在着导湿排湿性差、弹性差、不抗皱、易缩水、不耐酸、不耐霉菌等缺点。
　　涤纶是我国最重要的合成纤维品种，2009年，我国聚酯纤维的产量达到 2 204 万t，占纺织纤维加工总量的 55%。目前，尽管我国聚酯纤维产业的部分技术和产品已达到国际先进水平，但同时也面临着诸如高附加值功能性纤维品种少、产量低，品质不高，同质化竞争激烈，行业利润率低等突出问题。
　　超仿真技术代表合成纤维发展的最高水平。超仿真纤维既要保存天然纤维的特点，又要克服天然纤维的缺陷，是综合性能超越天然纤维的新型纤维。2010年，化纤产业技术创新战略联盟申报了“十二五”国家科技支撑计划优先启动项目“超仿棉合成纤维及其纺织品产业化技术开发”，并通过专家论证。从聚酯入手开发超仿棉纤维产业化技术的主要原因是：聚酯纤维的产能大，与其他合纤品种相比，总体技术水平较高，具备超仿真的基础。同时，聚酯纤维也是与棉混纺的主要品种。
　　目前攻关的超仿棉涤纶品种主要分为高亲水、亲水细旦和易染色 3 类。这 3 类长丝和短纤产品的开发基本涵盖了实现超仿棉的关键共性技术，目标是替代棉纱和棉纤维。高亲水可依托共聚或共混添加改性，通过亲水改性单组分或多组分改性的高比例添加来实现；亲水细旦主要是控制嵌段共聚物的分子量，在实现共聚亲水改性的同时，还要保证聚酯有较低的熔体拉伸粘度，以纺出微细旦、高异形度的微细旦纤维；易染色主要指在实现涤棉混纺织物一浴一步染色、色牢度良好的同时，显著改善纤维的抗起球性和手感。这就要求改性分子的结构既要保证与染料分子之间较强的相互作用，又要适当降低纤维成形过程中的结晶度和结晶速率。要实现超仿棉需要通过技术集成，灵活地赋予纤维不同的功能组合。例如，在亲水聚酯中通过添加高比例的TiO2、采用异形纺丝技术，在保持纤维吸湿快干功能的同时，改善纤维光泽，提高纤维的抗紫外功能。需要强调的是，超仿棉以纤维攻关为重点，其综合性能体现在纺织品上。
　　除了纤维功能的开发，超仿棉涤纶产业化技术开发的重点还在于，在工业化连续聚合纺丝装置上，通过高比例改性组分的稳定添加、可控聚合，实现高功能聚酯纤维的产业化。这是实现超仿棉聚酯纤维规模化制备的技术瓶颈。不突破这点，就难以实现超仿棉涤纶及其纺织品市场的规模化应用。
　　超仿棉技术旨在克服聚酯纤维的“共性缺点”，实现产品的高品质和高附加值以及降低生产成本，具有很大的市场容量。目前，由于聚酯行业利润率低，市场竞争激烈，投资新设备，特别是引进成套进口设备成为企业的主要竞争手段之一。相比之下，10 万t以下装备的生产成本偏高，生产线面临亏损。目前我国约有 800 万t聚酯装置的年产能小于 10 万t，约占总产能的 1/3，成为影响行业可持续发展的隐患。但是，这批生产线的规模、设备状况基本适合具有高附加价值的差别化聚酯如超仿棉聚酯的生产。在对这些装置进行必要改造的基础上，可快速实现超仿棉涤纶的产业化技术推广和应用，有效地消耗国内现有的常规聚酯产能。
　　超仿棉涤纶产业化技术是以高功能、高品质为特征的新一代聚酯纤维技术。超仿棉技术攻关和推广应用有望替代百万吨棉花，有效缓解纺织原料对棉纤维的需求，缓解我国当前聚酯涤纶行业同质化竞争严重、纺织产品附加值低的现状。