lc7.5轻骨料混凝土 轻骨料混凝土施工技术研究

　　摘要：轻骨料混凝土是由轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）、水泥和水配制而成的混凝土，其具有轻质、高强、保温、抗震性能好、耐火性能高、易于施工等优点，是一种具有发展前途的新型混凝土。本文现就轻骨料混凝土概念及其施工技术做浅要研究。
　　关键词：轻骨料 混凝土 配合比序
　　轻骨料混凝土施工
　　轻骨料混凝土的种类很多，一般分类如下：
　　（1）按用途不同分类，轻骨料混凝土分为保温轻骨料混凝土、结构保温轻骨料混凝土和结构轻骨料混凝土。
　　（2）按细骨料不同分类，轻骨料混凝土可分为全轻混凝土（用轻砂）与砂请混凝土（普通砂）两种。
　　（3）按轻骨料不同分类，轻骨料混凝土可分为天然轻骨料混凝土、工业废料轻骨料混凝土、人造轻骨料混凝土三种。
　　一、轻骨料混凝土的配合比设计
　　1、配合比设计的原则。
　　由于轻骨料混凝土配合比设计既要满足设计强度等级的要求，又要满足表观密度等级的标准，所以提高轻骨料混凝土的强度和降低其表现密度等级，是轻骨料混凝土配合比设计的主要原则。
　　提高轻骨料混凝土强度的措施。
　　（1）采用较高强度等级的水泥，工程实践证明，一般应先用42.5MPa以上的水泥。
　　（2）选用圆球形的、颗粒级配良好的、筒压强度较高的陶粒，作为配制轻骨料混凝土的粗骨料。
　　（3）采用普通中砂作为细骨料，或者在轻砂中掺入一定比例的普通砂（以占细骨料总量的20%～30%为宜）。
　　（4）选用最大粒径不大于20mm的轻粗骨料。
　　（5）正确选择混凝土水灰比，使之具有符合施工要求的和易性指标的最小水灰比。
　　（6）选择与轻骨料混凝土拌合物和易性相适应的浇筑成型与养护制度。
　　（7）掺入适量的提高混凝土密实性的化学外加剂，或掺入适量的火山灰质的磨细矿物掺合料。
　　2、降低轻骨料混凝土表观密度等级的措施。
　　（1）选用圆球形的、表面空隙率低的轻粗骨料。
　　（2）在满足强度等性能指标的前提下，尽可能减少普通砂和水泥的用量。
　　（3）在满足设计强度等级的浅谈下，选用较大粒径的轻粗骨料，但最大粒径不得大于40mm。
　　（4）尽量采用堆积密度较小的轻砂和轻粗骨料，用于保温轻骨料混凝土的轻砂，其堆积密度以200～300kg/m3为宜，轻粗骨料以不大于500kg/m3为宜。
　　（5）在轻骨料混凝土中掺入适量的引气剂或泡沫剂，以减小混凝土的表现密度。
　　（6）在结构和使用允许的前提下，采用无砂大孔混凝土。
　　（7）限制混凝土拌合物的搅拌时间和成型振捣的时间。
　　二、轻骨料混凝土施工
　　1、轻骨料的堆放及预湿。
　　轻骨料应按不同品种和粒径分别堆放，如果堆放混杂，会直接影响混凝土的和易性、强度和表观密度。在采用自然级配时，轻骨料的堆放高度不宜超过2m，并防止树叶、泥土和其他有害物质的混入。轻砂堆放和运输时，应采取防雨措施。
　　轻骨料吸水量很大，会使混凝土拌合物的和易性很难控制，因此在气温5°C以上的季节施工时，应对轻骨料进行预湿处理。预湿时间可根据外界气温和骨料的自然含水状态确定，一般应提高12～24h对轻骨料进行淋水、预湿，然后滤干水分进行投料。气温5°C一下时，不宜进行预湿；表面无开口空隙的轻骨料，一般不进行预湿。
　　2、轻骨料混凝土的配料和拌制。
　　轻骨料混凝土混凝土的粗细骨料、水、水泥和外加剂，应按质量配料；全轻混凝土拌合物中的轻骨料组分可采用体积计算，但宜按质量进行校核。其中，粗细骨料的允许偏差39%，水泥、水和外加剂的允许偏差为2%。
　　在批量拌制轻骨料混凝土拌合物前进行测定；在批量生产过程中经常抽查测定；雨天施工或遇到混凝土拌合物和易性反常时，应及时测定轻骨料混凝土的含水率，以调整拌合用水量。
　　轻骨料混凝土的拌制必须采用强制式搅拌机。轻骨料混凝土拌合物的粗骨料经预湿处理和未经预湿处理，应采用不同的搅拌时间，在不采用搅拌运输车运送混凝土拌合物时，砂轻混凝土不宜少于3min，全轻或干硬性砂轻混凝土宜为3～4min。对强度低而易破碎的轻骨料，应严格控制混凝土搅拌时间。
　　3、轻骨料混凝土的运输。
　　轻骨料混凝土在运输过程中，由于轻粗骨料表现密度较小，易产生上浮现象，因此比普通混凝土更容易产生离析。为防止混凝土拌合物的离析，运输距离应尽量缩短，若出现严重离析，浇筑前宜采用人工二次拌合，但不得二次加水。
　　轻骨料混凝土从搅拌至浇筑的时间一般不宜超过45min，若运输中停放时间过长，会导致混凝土拌合物和易性变差。
　　若用混凝土泵输送轻骨料混凝土，要比泵送普通混凝土困难得多。主要是因为在压力下骨料易于吸收水分，使混凝土拌合物变得比原来干硬，从而增大了混凝土与管道的摩擦，易引起管道堵塞。如果将粗骨料预先吸水至接近饱和状态，可以避免在泵压力下大量吸水，可以像普通混凝土一样进行泵送。
　　三、轻骨料混凝土的浇筑成型
　　由于轻骨料混凝土的表现密度较小，施加给混凝土下层的附加荷载小，而内部衰减较大，再加上从轻骨料混凝土中排出混入空气的速度比普通混凝土慢，因此振捣必须更加充分。
　　竖向结构物现场浇筑时，每层浇筑厚度宜控制在30～50cm，并采用插入式振捣器进行振捣。混凝土拌合物浇筑倾落高度大于2m时，应加串筒、斜槽、溜管等辅助工具，以免产生拌合物的离析。
　　浇筑面积较大的构件时，若其厚度大于20cm，宜先用插入式振捣器振捣后，再用平板式振捣器进一步进行表面振捣；若其厚度在20cm一下，可采用表面振捣成型。
　　插入式振捣器在轻骨料混凝土中的作用半径较小，大约仅为普通混凝土中的一半，因此振捣器插入点之间的间距也为普通混凝土间距的一半。振捣延续时间以拌合物捣实为准，振捣时间不宜过长，以防止轻骨料出现上浮，一般宜控制在10～30s内。
　　四、轻骨料混凝土的养护
　　轻骨料多数为孔隙率较大的材料，其内部所含的水分足以供轻骨料混凝土养护之用。当水分从混凝土表面蒸发时，骨料内部的水分不断地向水泥砂浆中转移。水分的连续转移，在一段时间内能使水泥的水化反应正常进行，并能使混凝土达到一定的强度。这段时间的长短，视周围气候而定。在温暖和潮湿的气候下，轻骨料混凝土中的水分可以保证水泥的水化，因而不需要覆盖和喷水养护。但在炎热干燥的气候下，由于混凝土表面是谁太快，易出现表面网状裂纹，有必要进行覆盖和喷水养护。
　　采用自然养护时，湿养护时间应遵守下列规定：用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的轻骨料混凝土，养护时间不得少于14d。构件用塑料薄膜覆盖养护时，一定要密封。
　　五、轻骨料混凝土的质量检验
　　轻骨料混凝土拌合物的和易性波动要比普通混凝土的大得多，因此在施工中要经常检查拌合物的和易性，一般每班不少于一次,一遍及时调整用水量。
　　轻骨料混凝土不仅要检验其强度是否达到设计强度的要求，还要检验其表观密度是否在容许的范围之内。
　　六、结束语
　　随着我国经济社会的不断发展，混凝土被大量应用到各类建筑建设中。轻骨料混凝土施工工艺基本上与普通混凝土相同，但由于轻骨料的堆积密度小，呈多孔结构，吸水率较大，只有在施工过程中充分加以注意，才能保证工程质量。