纵深推进_实施精细控制纵深推进“三零”工程建设

　　摘 要:济宁二号煤矿是兖矿集团本部地质条件最为复杂的矿井,商品煤质量控制难度大。近年来,该矿通过强化“管理零缺陷、产品零杂物、顾客零投诉”的“三零”工程建设,走出了一条适合复杂地质条件下的煤质提升之路,为全国同类型矿井提供了有益借鉴。
　　关键词:矿井 软件体系 煤质管理
　　中图分类号:U415.1 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(c)-0163-01
　　济宁二号煤矿自投产伊始就遇到了异常复杂地质条件的挑战,给煤质管理工作带来了极大困难。面对这种困难,多年来,济宁二号煤矿坚持质量立矿,推行精益生产,实施精细控制,突出杂物控制,努力降低灰份,力推“三零”工程,保证了煤质管理的实际效果,特别是2011年,济宁二号煤矿采掘工作面地质条件异常复杂,掘进岩巷和半煤岩巷占总进尺的80%。3上煤工作面煤层薄、断层多,全年回采的9个工作面薄煤层占70%;累计过落差0.5m～12m断层302条;毛煤灰分平均达到41%的情况下,有力维护了“兖矿煤”的品牌形象。
　　1 拓展渠道,构筑“软”体系
　　“三零”工程有着丰富的科学管理内涵,是一项复杂的系统工程,其目标的实现需要软件体系强有力的支持。通过对全矿广大干部职工质量意识教育,大力开展两厂(场)标准化建设,深入开展“6E”质量文化宣贯活动,形成了全矿上下以追求卓越品质为核心,以“管理零缺陷、产品零杂物、顾客零投诉、服务零距离”为质量目标,以精益求精、锲而不舍为质量精神的宗旨,强调每一个人、每一天、每一次将每一件事情、每一个方面的工作都要卓越完成,树立了全员参与、全过程控制、全方位实施的全面管理质量理念以及零缺陷、精细化和持续改进的思想。
　　2 狠抓关键,塑造“硬”环境
　　充分发挥科学技术在煤质管理中的保障作用,不断加大选煤系统技术改造力度,努力提高技术装备、技术管理水平和煤炭产品科技含量。根据工作面煤质变化情况,合理安排落煤,在井下设立1个专门煤仓,存储质量较好的毛煤,实行单独灌仓、单独提升、单独落地,保证了落地煤质量。运行了自动化配煤系统、火车煤样智能化监测系统及动筛系统,为科学合理配煤、减少采样误差、优化产品结构创造了条件。完善了除杂工艺流程,根据杂物清除的难易程度分别制定了清除技术路线流程图和技术措施,达到了精煤除杂环环相扣目标。对主洗跳汰机进行持续的改进,及时调整跳汰机参数,合理搭配控制过程,解决了跳汰入洗煤灰分波动大、入洗困难的问题,提高了洗选加工效果。增加了变频调速装置和工业电视监视装置,对动筛矸石量实行动态监测,提高了动筛跳汰洗选过程的稳定性,降低了原煤灰分。投资45万元在801洗矸皮带安装了高灰测灰仪,矸石灰分提高85%,矸石带煤率降至1.31%。通过缩短跳汰机第一室和第二室的排气期,降低了跳汰机矸石段的透筛量,透筛量降至3.0%,多回收精煤2.7万吨。深入开展煤泥水技术攻关。在系统分析煤泥水处理能力的基础上,将粗煤泥浓缩机与倾斜板改为串联关系,粗煤泥处理效率提高到3～5t/h。
　　3 精控细管,保证“好”效果
　　针对矿井地质条件复杂,煤质状况波动大的实际,始终坚持“精、细、深”的方针,加大措施,狠抓现场管理,保证煤质管理实际效果。
　　(1)着眼一个“精”字,闭环管理源头。始终把控制源头作为煤质管理的一个关键环节。坚持有疑必探、先探后定方案的原则,充分利用三维物探等先进技术手段,动态探测、准确掌握采场地质构造、煤层赋存情况。优化采场设计和工作面几何尺寸,尽量避开大断层、断层带、冲刷带和无煤区,对不同地质情况的回采工作面分别采用大、中、小、特的形式进行合理布置,并把灰分指标作为工作面设计的一个重要指标来考虑,合理布置采区及工作面。努力提高采煤工作面过断层的技术水平,每一个工作面都制定了详细的割煤、放煤路线和完善的过断层措施,降低采高,减少割顶、割底量,从源头上减少了矸石产生量。坚持每天对煤层变化情况进行观察,并根据工作面断层情况,绘制采煤工作面剖面图,及时指导采煤区队调整提卧刀参数,减少了矸石进入煤流。2011年累计绘制工作面剖面图750余张,减少出矸量10万余吨。
　　(2)着力一个“细”字,钢性控制过程。充分发挥基层单位在“三零”工程中的重要作用,不断深化矿、区队、班组、个人四级管理网络系统,形成了横到边、纵到底、全方位的煤质管理模式。一方面,钢性细控杂物,对煤炭运输、提升、洗选加工等管理环节实行全过程钢性控制,精细除杂环节和工艺工序,严把质量控制区间段,最大限度地降低煤中杂物,确保质量稳定受控。另一方面,钢性细控灰分,在利用在线灰分测试仪强化对灰分状况动态监测的基础上,运行了配煤自动化系统和动筛系统,既能够科学合理配煤,适控煤炭灰分,又能够实现精煤落地,优化产品结构,提高经济效益。三是刚性细控产品水分。加强沉降机和精煤离心机的维护和检修力度,确保精煤产品水分符合用户要求。加大煤质采样频次,先后做煤质大样10次,累计24t以上;采取长时段在胶带运输机截取煤样的方式,人工进行采样,用编织袋装运、按粒度级进行人工分筛,保证了精煤产品质量。实施了粗煤泥系统改造,增设1台380离心机,降低了洗混煤水分,产品水分降至14.5%。
　　(3)突出一个“深”字,紧把外运关口。火车装车外运作为控制商品煤质量的最后一道关口,对保证外运煤炭质量状况的综合稳定起着至关重要的作用。进一步完善了涵盖装车程序、车皮清理、卫生管理、信息反馈等全部管理内容的装车管理控制措施和保证制度,及时联系车皮,科学安排装车,压缩矿停时间,抓好车皮清理、表面除杂、仓存上报和车皮报请等事项,保证装车质量和数量。加强平车管理,在平车器上标刻辅助刻度线,提高了平车质量,偏载率由8.3%降至5.2%。抢抓煤炭销售旺季有利时机,完成了3个煤场的底煤、煤泥等清理发运工作,增加经济收入1340万元;转运次煤703车,创造价值300余万元。
　　4 纵深推进,实现“新”突破
　　深化“三零”工程,进一步提升经济效益。按照“四个优化”要求,完善煤质管理办法,严格商品煤品种结构分析及质量区间控制;精煤、毛煤含杂率实现稳定受控;持续实现用户“零投诉”,煤炭质量和矿井经济效益进一步提高。精细硬件管理,完成新煤场建设、末精落地改造、煤场场地清理、第二煤场围墙加固、煤场管理制度建设、信息示意排板和高度标尺架设等工作。对矿西磅房重车汽车衡进行了防作弊改造,加装特种螺丝24个、防作弊自动声光报警装置1台,增设防撬防护设施36块,堵塞了发运管理漏洞。对运煤公路排水设施进行了改造,避免了煤场积水,改善了运煤公路形象。精煤装车全程录像做法和标准化选煤厂建设做作法在兖矿集团公司得到推广。