薄胎工艺瓷的研制|清代民窑瓷器2016价格

　　摘要本文论述了薄胎瓷的生产工艺流程，以及原料对薄胎瓷生产的坯体强度及对产品透明度的影响。 　　关键词薄胎瓷，坯体强度，透明度 　　 　　1前 言
　　
　　薄胎瓷器俗称蛋壳瓷，是誉贯古今的传统产品之一。北宋烧造影青瓷器，瓷化程度高，有些制品已达到滋润透影的效果，薄而轻巧，并以“体薄而润”见称。明代所制的“卵膜杯”薄如蝉翼；清代则以“纯乎见釉，几乎不见胎骨”的“真脱胎”著称。笔者所在单位主要生产薄胎釉下五彩金鱼缸、水注、花瓶、笔筒、灯罩、茶具、薄胎小花瓶旅游瓷，其共同的特点是轻巧秀丽，薄而透明， 托在手上似浮云，映光去看则通体透亮。
　　大埔薄胎瓷其被誉为“广东陶瓷之花”，以“中国高陂”制造而远近闻名，畅销海内外。为了使薄胎瓷这一久负盛名的产品继往开来，更上一层楼，并提高本产区市场上的竞争能力，我们在原来的基础上，进行了薄胎瓷器的试验与生产。技术人员在成形工艺上进行了大胆的创新，使试验生产有了较快的发展，并取得了一定的成果。
　　
　　2实 验
　　
　　工艺流程：
　　原料精选→按配方细磨→高强除铁→陈腐→注浆成形→修坯→干燥→检验→素烧→彩绘→施釉→烧成→检选分级→进仓储运。
　　
　　2.1 坯体配方
　　坯体配方的确定主要由以下几方面作为依据：
　　（1） 所用原料的化学组成。详见表1所示。
　　（2） 由于MgO与CaO对石英的熔解能力强，可用滑石与方解石替代一部分钾长石作为熔剂。
　　（3） 为增加玻璃相，可适当提高钾长石的用量，同时选用2种钾长石。多元的配方可在保证稳定的同时降低烧成温度。
　　（4） 以高岭土与生产用坯坭作为塑性原料配入，提高可塑性以利于成形。
　　通过多次试验，得出最佳配方组成（详细见表2、表3）。
　　2.2 工艺参数
　　将各种原料按配比称重后加入球磨机。
　　料球水的比例（wt%）为1:2:0.55
　　水玻璃含量：0.5%
　　细度:300目筛余0.1～0.2%
　　泥浆用磁场强度为1万高斯的除铁器除铁3次。
　　2.3 成 形
　　采用注浆工艺成形，注浆泥料含水率为35～37%。
　　2.4 釉料配方
　　2.4.1 釉用原料及配方
　　为使釉透明、光泽好，在精选各种原料的同时，可加入一些化工原料以降低烧成温度，提高其透明度，具体的化学组成见表4。
　　经多次试验后确定的釉料配方组成及化学组成见表5和表6。
　　2.4.2 釉料制备工艺
　　 釉料的料:球:水比例（wt%）为：1:2:0.8
　　 细度:360目筛余0.1～0.2%
　　 釉浆用磁场强度1万高斯的除铁器除铁5次。
　　2.5 烧成工艺
　　产品于1.5m3的石油气化窑中采用还原气氛煅烧。具体的工艺参数为：
　　坯体入窑水分：2～4%；
　　烧成温度：1280～1310℃；
　　烧成时间：8h。
　　点火～980℃的氧化阶段为4h，980～1310℃的还原阶段为3.5h，1310℃下保温30min,保温后停火自然冷却至室温。
　　
　　3产品的质量指标：
　　
　　产品理化性能达到国家日用瓷器GB/T3532-1995中的一、二级品技术指标要求，其中：
　　（1） 抗折强度≥100MPa；
　　（2） 热稳定性：200℃～20℃（水）交换一次不裂；
　　（3） 釉面硬度≥7；
　　（4） 白度>75%，透明度高；
　　（5） 吸水率≤0.5%。
　　4结 论
　　
　　基础品质高的原料才能生产出好的产品，提高薄胎瓷的透明度与强度有以下途径：
　　（1） 增加玻璃相。在坯体中，玻璃相含量的多少与坯体的组成、原料粉碎细度以及烧成温度等因素有关。增加熔剂原料，提高原料的粉碎细度、烧成温度，以及延长烧成时间都能增加玻璃相。但需注意的是，提高透明度有一个范围，超过一定范围，产品会产生变形。
　　（2） 加入少量滑石与方解石会显著提高瓷胎透明度。滑石与方解石熔融温度低、高温粘度小，助熔作用明显，熔解石英能力强；增加玻璃相，可提高透明度。
　　（3） 选择Fe2O3、TiO2含量低的原料，注意加强除铁。
　　（4） 选择杂质少的高岭土与坯坭，增加坯料的可塑性，强化注浆料的陈腐，可以提高坯体强度。
　　（5） 选择最佳烧成制度，适当延长保温时间，可以提高瓷胎的透明度。
　　
　　参考文献
　　1 华南工学院等编.陶瓷工艺学[M].中国建筑出版社
　　2 《维普资讯》资料