防静电水磨石地面施工方案 防静电环氧自流平施工工艺

XXXXX厂房工程

防静电水磨石地面施工方案

编制单位：XXXXXXXX

2015年5月12日

目 录

一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

二、施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

三、施工部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

四、设计实施方案及施工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

五、 工程质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

六、防止大面积开裂方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11

七、安全生产保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13

八、文明施工及环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

九、泥浆排污处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

十、保证工期的措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

防静电水磨石地面施工方案

一、工程概况

工程名称：XXXXX厂房工程 建设单位： 设计单位：

建设地点：

XXXXX厂房工程为***层框架结构，建筑面积***m2。楼地面为防静电彩色水磨石。面层面积约10万平米。 二、施工准备

1、技术准备

1.1审查图纸，了解图纸中防静电水磨石楼地面的详细做法及要求。找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。

1.2编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底。

1.3主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。 2、材料准备

2.1水泥：白色硅酸盐水泥，标号为62.5 级。

2.2石米采用“大八厘”，绿石米5%，褐色20%，白色75%。

2.3铜条：尺寸5×13，铜条分格尺寸1200X1200，水磨石专用T或工型铜材。 2.4导电液：专用防静电水磨石地面导电液。 2.5接地体：40*3镀锌扁钢、ø50×3.5热镀锌管。 2.6其他：草酸、地板蜡。 3、主要机具

机械磨石机、机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁等。

4、作业条件

4.1施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。(一般弹+500mm 线)。

4.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。

4.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可灌堵水泥砂浆)。 4.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。

4.5作业层的天棚(天花)，墙柱抹灰施工完毕。

4.6石子粒径及颜色须由业主、监理认定后才进货。先做样板块再进行大面施工。 4.7水泥砂浆找平层施工完毕，养护2～3d 后施工面层。

4.8配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。 三、施工部署

1、人员的安排：日常施工保证100人力的投入，高峰时投入人力120人。 2、主要设备的投入：水磨机20台 ，机械打毛机6台、搅拌机4台 3、重点施工环节的安排

(1)室内接地分布点与打毛地面同时施工。 (2)石子的防静电处理与分格条镶嵌同时施工。 (3)室外防静电接地系统在面层上完时进行。 四、 设计实施方案及施工工艺

1、防静电水磨石地面设计方案 1.1打防静电蜡一道；

1.2面层撒防水耐磨骨料，抛光处理；

1.3厚13mm1：:2.5防静电彩色大八粒水磨石，石米采用“大八厘”，绿石米5%，褐色20%，白色75%，应大小均匀，色泽一致，洁净无杂质，无风化，内掺防静电导电粉（北京厂家生产），铜条分格尺寸为1200×1200，铜条尺寸5X13,6000X6000分仓缝，缝内嵌合成高分子密封胶，采用625号白水泥；

1.4防静电水泥浆一道（北京厂家生产）；

1.5厚 40 C30防静电细石混凝土，内配Ф4@2000X2000防静电接地金属网； 1.6参05J909-LD58页第54A；

1.7除满足设计要求外，还需满足技术要求；

1.8伸缩缝：一层地面和各层楼面按设计要求设置伸缩缝。 1.9采用专用导电液进行防静电处理。

2.0质量标准

防静电性能按高于SJ/T10694-2006要求，即要求表面电阻1.0×104 ～1.0×109Ω，系统电阻1.0×104 ～1.0×109Ω。且防静电特性均匀与建筑物同周期，防静电特性稳定受空气环境（温度，湿度）影响小。

建筑性能按GB50209-2002对普通水磨石的标准验收，防静电特性不影响地面的建筑性能即不易龟裂且保养维护方便，不需要防静电腊进行维护。

2、施工工艺 2.1.1工艺流程

防静电处理→接地线铺设→基层处理→找平层→养护→镶嵌分格条→清理找平层→涂刷结合层→铺装石粒浆→滚压密实→铺压抹平→粗磨→细磨→磨光→清洗打蜡→检测验收

2.1.2施工工艺

五、 工程质量保证措施

1、质量目标：本工程质量按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）、《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》（SJ/T10694—2006）标准达到合格标准。

2、 质量管理措施：

2.1 从“事后把关”转移到“事先预防”上来，从管结果变为管过程，把不合格品消灭在未形成过程中。

2.2 项目部将作业人员分为三个小组，由专人负责质量监督，小组间开展进度、质量竞赛。实行优奖劣罚制度。

2.2.1生产系统负责施工准备，合理安排工序、劳动力和设备，组织各专业进行隐蔽会签，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合格的要返工重做，要在结算工作量的任务单上反映出来。

2.2.2材料系统要对进场材料严格把关，对进场的材料核对进货与样品是否一致，提供检测报告和产品质量保证书或合格证，坚持做到不合格的材料不得在工程中使用。

2.2.3技术系统认真考察现场和学习企业规程、规范，及时做好分部分项工程的技术交底，及时检查各工序质量，并做好分部工程的隐检、预检工作。

2.3严格执行“自检、互检、专检”三检制。

2.4认真保护成品。一方面，经常进行成品保护教育，责任到人，不断提高全民意识；另一方面，采取包、盖、护、挡、封等措施对成品进行保护。

3、质量标准 3.1材料要求

3.2过程控制检验

3.3质量要求

4、应注意质量问题 4.1分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

4.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。

4.3水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。

4.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。

4.5面层空鼓：严格处理底层(垫层或基层):认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛；控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。

六、防止大面积开裂方案

1、水磨石地面裂缝原因分析

（1）现浇水磨石地面出现裂缝质量问题，主要是地面回填土不实、表面高低不平或基层冬季冻结；沟盖板水平标高不一致，灌缝不密实；门口或门洞下部基础砖墙砌得太高，

造成垫层厚薄不均或太薄，引起地面裂缝。

（2）楼地面上的水磨石层产生裂缝，主要是施工工期较紧，结构沉降不稳定；垫层与面层工序跟得过紧，垫层材料收缩不稳定，暗敷电缆管线过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝。

（3）在现制水磨石楼地面前，基层清理不干净、预制混凝土楼板缝及端头缝浇灌不密实将影响楼板的整体性和刚度，当地面荷载过于集中时会引起裂缝。

（4）对现制水磨石楼地面的分格不当，形成狭长的分格带，容易在狭长的分格带上出现裂缝。

2、水磨石地面裂缝预防措施

（1）对于首层地面房内回填土，应当分层填土和夯实，不得含有杂物和较大的冻块，冬季施工中的回填土要采取保温措施。门厅、大厅、候车室等大面积混凝土垫层，应分块进行浇筑，或采取适量的配筋措施，减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起的面层裂缝。

（2）对于门口或门洞处的基础砖墙高度，最高不得超过混凝土垫层的下皮，保持混凝土垫层有一定的厚度；门口或门洞处做水磨石面层时，应在门口两边镶贴分格条，这样可避免该处出现裂缝。

（3）现浇水磨石地面的混凝土垫层浇筑后应有一定的养护期，使其收缩基本完成后再进行面层的施工；较大的或荷载分布不均匀的地面，在混凝土垫层中要加配双向Ф6＠200～200mm的钢筋，以增加垫层的整体性和刚度。预制混凝土板的板缝和端头缝，必须用细石混凝土浇筑密实。

暗敷电缆管道的设置不要过于集中，在管线的顶部至少要有20mm的混凝土保护层。如果电缆管道不可避免过于集中，应在垫层内采取加配钢筋网的做法。

（4）认真做好基层表面的处理工作，确实保证基层表面平整、强度满足、沉降极小，保证表面清洁、没有杂物、黏结牢固。

（5）现制水磨石的砂浆或混凝土，应尽可能采用干硬性的。因为混凝土坍落度和砂浆稠度过大，必然增加产生收缩裂缝的机会，引起水磨石地面空鼓裂缝。

（6）在对水磨石面层进行分格设计时，避免产生狭长的分格带，防止因面层收缩而产生的裂缝。

（7）水磨石面层的伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝，应按设计要求设置，并要与结构相应的缝位置一致，均应贯通各构造层。对脱壳裂缝之处全部铲除，留伸缩缝后重做磨石子通道。没有脱壳裂缝之处，根据垫层的伸缩缝用切割机切开缝宽15mm，缝内扫刷干净后，嵌填BUS柔性水泥嵌缝料或RMO补缝胶浆，用铜条进行收口。

七、安全生产保证措施

1、安全生产管理目标：确保施工过程无安全事故发生。

2、施工管理措施

2.1严格遵守国家及地方有关法律、法规和相关行业标准。

2.2追求无伤亡、无职业病、无环境污染的目标，力求使一切风险在可控制范围内。

2.3现场施工管理人员及安全监督人员，应严格执行各自的职责，认真做好各级安全技术交底及学习厂内有关规章制度和规定，操作人员应严格按安全操作规程施工。加强安全教育和安全检查工作。做好新工人、外用工的安全培训和安全教育工作。经常对安全工作进行检查、督促，发现有不安全因素和现象应随时进行纠正、整改。

2.4施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查员须佩戴明显的袖章或标志。夜间有必备的照明设施。

2.5生产责任制

建立和健全以安全生产责任制为中心，各项安全管理制度，是保障安全生产的重要组织手段。

有生产就有安全，安全贯穿于生产的全过程，因此与生产有关的任何人、任何部门，都负有保证安全生产的责任。为保证安全生产方针的贯切落实，使工地管理井然有序，有条有理地进行安全生产，必须建立和健全安全生产责任制，从领导、管理人员到工人各有职责，责任明确。安全生产责任制是根据“管生产必须管安全”、“安全生产，人人有责”的原则，明确规定各级领导、职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责。

3、施工技术措施

3.1进入施工现场佩戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，在建筑工程的“四口”必须用栏杆或盖板等加以保护；

3.2清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

3.3剔凿地面时要带防护眼镜。

3.4夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护，灯具应架空或用支架固定离地不低于2.4m。不得随便移动临时照明。

3.5在室内推运小车时，特别是在过道拐弯要注意小车把挤手，人推小车不准倒退。

3.6磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。

3.7使用磨石子机，应带绝缘手套、穿高筒绝缘胶靴，电源线需经过二级漏电保护并用橡皮软线，不准有接头。三角磨石比安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，不得在运转时进行保养、维修。

3.8擦草酸时要带胶皮手套。

八、文明施工及环境保护

1、坚持诚信原则，遵守国家、地方、行业等有关环境法规、法律条例、标准，积极与业主、监理等单位协调好各方面的关系。

2、坚持“遵纪守法、强化管理、全员参与、节能降耗、预防污染、持续改进”的环境方针。

3、倡导对全体员工的环境教育与培训，提高员式的环境意识，创造环境文化氛围。

4、强化对生产过程、服务过程的管理，全过程的控制和预防环境污染。

5、坚持节能降耗、清洁生产共同为持续改进我们的生存环境而努力。

6、关注相关方对我们的建议和要求，创造一个空气清新、生态良好的生活空间。

7、不断提高环境质量、持续改进组织环境绩效。

8、把预防放在第一位，在一切污染物达标的情况下，努力降低污染物排放量，以保证我们周围环境良好。

9、严格遵守市政府和上级主管部门及厂内有关环境保护条例及规定。

10、现场成立以项目经理为中心的环保达标小组，定期召开会议，研究解决施工现场环保达标存在的问题，定期组织检查现场状况。

11、施工用料堆放整齐，保持现场整洁、无积水，要经常洒水湿润，防止尘土扬起。设专人清扫工地，严禁抛洒细颗粒材料。

12、施工现场垃圾及时清理，倒运在指定地点，并及时外运至垃圾场。

13、各操作地点、面必须做到工完场清，并建立完善的交接制度。

九、泥浆排污处理

施工顺序：由上至下，先房间后楼梯。由自垂直运输的远端向近端靠拢。

（1）水磨石施工期间，在建筑物周围设置若干3m×3m污水沉淀池，所有水磨石施工产生的泥浆污水必须经专设的排污立管，排入沉淀池沉淀后方可排入场区排水管网。

（2）水磨石地面施工时外立面正处于装修之中，严禁将地面污水向外倾倒。室内用草包保护墙面。水磨石室内污水不得任意经过梯间任意向下流淌，在室内设置专门的排水通道管将污水引出室外，通过排污立管排入沉淀池沉淀后方可排入场区排水管网。

十、保证工期的措施

1、工期目标：计划工期90天

2、保证工期的措施

2.1.材料保证：我方将会同监理，设计院和业主尽早定材料及其规格品质，采取有效的措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。材料提报要有充分余数。

2.2.人员保证：优选专业施工队，利用科学的高管理及施工人员高素质和熟练的操作技能，确保工程进度。

2.3.作业条件保证：施工现场必须提供可以进行地面施工的环境条件，如：水电预埋预留完成等。

2.4.会议保证制度：对工程进度计划控制，加强对工程的动态管理且每周四召开生产调度会和生产总结会，以确保总计划的顺利完成。