[多温控温度制度在邯钢CSP加热炉的应用]加热炉的智能温控仪表设计

　　摘 要:本文简单介绍了多温控温度制度在邯钢CSP加热炉的应用过程并分析了其使用后的技术和经济效果。　　关键词:加热制度 节能降耗 CSP加热炉　　中图分类号:TG3 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(a)-0107-01
　　Abstract:Introduce the application multi-temperature system in HANDAN CSP furnace and the technology and economical affection after the application.
　　Key Words:temperature system;saving gas consume;CSP furnace
　　邯钢加热炉的整个生产工艺流程分为加热段、输送段、摆动段、保温段和2＃温度补偿炉,其中一线、二线各有11个温度控制区,2＃温度补偿炉3个温度控制区。该加热炉自建成至2010年12月温控模式一直沿用原设计的单一温控模式,也就是只有一种温度燃烧制度。伴随生产实践经验的积累、我们结合自身生产实际和工况于2010年12月引入了多温控的燃烧制度,取得了良好的经济和社会效益,下面将该多温控模式的引入简单介绍如下。
　　1 装备介绍
　　邯钢CSP生产线加热炉包括三座辊底式加热炉,位于粗轧机前后。线炉炉长为:179.6m,二线炉炉长为:174.812m,2#炉炉长为:66.8m。一线炉根据各段作用不同分为四段:加热段长55m;输送段长37.4m;摆动段长43.2m;保温段长43.2m。二线炉根据各段作用不同分为三段:加热段长55m;输送段长75m;摆动段长43.2m。2#炉更准确的说应为“保温炉”,由一段组成,长66.8m。炉子生产能力为257t/h。一线炉和二线炉的烧嘴安装在炉子两侧,沿炉长交错布置。2＃炉的烧嘴安装在炉子驱动侧,为单面布置。烧嘴型式为低氮氧高速烧嘴,燃料为混合煤气,热值1800±50kcal/m3。燃烧空气通过烟道中的五台空气换热器预热至450℃,煤气通过煤气换热器预热至250℃,烧嘴通过脉冲点火,高/低位循环控制,使炉内温度分布均匀。炉内废气通过五座烟囱排走。
　　2 措施实施
　　2.1 加热炉运行工况
　　一线炉板坯通过加热段进入输送段时,输送段炉辊开始加速,以最高速度通过输送段、摆动段到达保温段,此设定速度范围为2.8～68.0m/min,可以调节。最后以粗轧机入口轧制速度离开保温段,进入粗轧机;二线炉板坯通过加热段进入输送段时,输送段炉辊开始加速,以最高速度通过输送段到达摆动段,当一线炉摆动段无板坯时一线和二线炉的摆动段实现自动对接,板坯由二线炉运行至一线炉,然后出一线炉进粗轧机。板坯在运行过程中,当粗轧对炉子无出钢信号时,板坯在炉内作摆动运行。此时一线和二线炉内各可储存4块板坯。每块板坯头尾间距2.5m,并以2.8m/min的速度摆动。经过除鳞、粗轧后的板坯以粗轧出口速度进入2＃炉,其速度范围为6～90m/min。当粗轧机完成粗轧过程,板坯脱开粗轧机后,即以精轧机入口速度10.8～24m/min进入精轧机进行轧制。当精轧机无出钢信号时,则储存在2＃炉中以6m/min速度摆动运行。由于连锁关系,当2＃炉内没有板坯时,一线炉内铸坯方可出炉。
　　首先根据生产节奏将加热炉的整个运行工况分为三种情况即常规生产期、非常规生产期和检修期。常规生产期是指生产常规的钢种例如中碳钢、低碳钢时期,非常规生产期是指生产管线钢,薄规格普碳钢(一般指厚度低于3.00mm)或冷轧用料以及有特殊要求钢种时期,检修期是指停产但不停炉时间。
　　2.2 温度制度
　　分析加热炉以上三种使用工况的特点,结合生产工艺要求制定不同的加热温度制度,第一区常规生产期温度为1160,非常规生产期温为1180,检修期温度为900;第二区常规生产期温度为1190,非常规生产期温为1200,检修期温度为900;第三区常规生产期温度为1190,非常规生产期温为1200,检修期温度为900;第四区常规生产期温度为1190,非常规生产期温为1200,检修期温度为900;第五区常规生产期温度为1180,非常规生产期温为1120,检修期温度为900;第六区常规生产期温度为1150,非常规生产期温为1170,检修期温度为900;第七区、第八区常规生产期温度为1150,非常规生产期温为1160,检修期温度为900;第九区常规生产期温度为1150,非常规生产期温为1150,检修期温度为900;第十区、第十一区常规生产期温度为1140,非常规生产期温为1150,检修期温度为900;第十二区、十三区、十四区常规生产期温度为1050,非常规生产期温为1100,检修期温度为900。
　　2.3 燃烧控制程序
　　对加热炉燃烧控制程序进行修改,将制定的三种加热温度制度录入燃烧控制程序。现以一线炉为例分析,本组一线炉共有1～5组温度控制程序预设栏。将这3组对应每一温度控制区输入则程序1对应常规生产期温度制度,程序2对应非常规生产期温度制度,程序3对应检修期温度制度。
　　2.4 实际运行
　　针对制定的温度制度制定使用规程,我们要求操作工在不同的生产期投入不同的温度控制模式程序1或程序2或程序3。
　　2.5 对使用效果进行跟踪观察
　　对比加热制度改变前后的主要性能参数,在这一步我们主要对比了钢坯的出炉温度进行研究,通过对比我们发现新的加热制度投入后没有对钢坯的出炉温度产生较大影响,能够满足生产工艺对加热炉的要求。
　　3 使用效果分析
　　投入多温控燃烧制度后的主要使用效果体现在以下两个方面。
　　(1)优化了加热炉的加热制度,细化了不同工况时温度制度的使用,提高了加热炉设备的有效利用率,避免了设备的不必要损耗。
　　(2)大大降低了产品生产在加热工序的煤气消耗,降低了产品的成本。
　　4 结语
　　多温控燃烧制度投入使用运行半年多来、我厂加热炉燃烧单元运行稳定、正常,能耗指标大幅度下降、为降低产品成本提升产品市场竞争力做出了贡献,改动虽然很小但取得了较大的效益。