人工挖孔桩造价 [有关于人工挖孔桩施工过程技术性探析]

　　摘要：近年来，随着建筑工程施工技术的发展，人工挖孔桩技术在施工中得到了采用和推广，其特有的大承载力优势得到了许多设计、施工单位的认可，确实是一种在软弱地基上经济适用的基础形式，但在施工中还存在着一些问题和难点，需要我们进行深度的研究，本文笔者主要对人工挖孔桩在施工的全过程中出现的问题和难点进行了分析，并结合笔者多年的工作经验提出了相对应的解决方法，仅供同行参考。
　　关键词：人工挖孔；技术；建筑工程；
　　人工挖孔桩是用人工挖土成孔,扩大底部尺寸而成的桩基形式。因其单桩承载力高,传力可靠,沉降量小,不需要大型机具设备,施工操作工艺简单,可多桩同时施工,节约工期,在各地应用较为广泛。但人工挖孔桩成孔工艺存在劳动强度大,单桩施工速度慢,安全性较差,且在一些含水土层中易形成流砂现象等问题。
　　一 人工挖孔桩的技术特点
　　1.使用方便，应用广泛
　　人工挖孔桩由人工掘土成孔，不需要复杂的机具，加上我国劳动力资源丰富，因此在我国城市高层建筑论文中应大力推广。人工挖孔桩以其特有的优越性，而被山区高速公路桥梁施工所广泛采用。特别是大直径的混凝土灌注桩，人工挖孔比机械成孔的适应性要广得多，不仅适用于软土地基，也适用于山区丘陵土质等比较坚硬、地形地貌变化较大的地区。
　　2.施工简单，节约成本
　　有关国外实践经验证明：当上部结构荷载很大时，采用大直径桩是比较经济的。大直径灌注桩论文成孔的方式有机械成孔和人工成孔两大类。机械成孔需要特定的机械设备，采用泥浆护壁以及水下浇筑混凝土等方法。而人工挖孔桩的优点突出表现在：施工设备简单；噪声小，振动少，对现场周围原有建筑影响小；可直接观察地质变化情况，桩底沉渣能清除干净，施工质量可靠。
　　3.适应性强，施工限制少
　　人工挖孔桩有着独特的优越性：适应性强,能在狭窄、高差大的恶劣场地环境下施工；直观性强，嵌岩桩可确保入岩深度，孔底弃渣能彻底清除，有利于保证桩基质量；不受地质情况的限制，适用于各类岩土层，施工方便，进度快；设备简单，环境污染小。
　　二、人工挖孔桩施工前的技术准备工作
　　1.在人工挖孔桩正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括：建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；桩基施工图纸会审纪要；建筑场地地下管线(管道)资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋)的质检报告。
　　2.人工挖孔桩施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时位置：指定施工工序检查程序；制定不良天气(雨季)施工的技术措施。
　　3.人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，施工单位必须高度重视，应做到以下措篪保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置：开挖尝试超过10cm时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V 以下安全灯。
　　三、人工挖孔桩施工中的技术应用
　　1.为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜桩在施工前，宜进行“试成孔”。
　　2.开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩,并派专人负责。
　　3.当桩净距小于2 倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。
　　4.第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
　　5.修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h 后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
　　6.挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。
　　7.成孔的允许偏差应满足：桩径±50mm，垂直度0.5%，桩位40～50mm，且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸达到相关设计标准。
　　8.浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3m 时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插人式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
　　9.人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下。
　　10．每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。
　　四、人工挖孔桩施工中易出现的问题
　　1.地下水的问题。地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。当地下水位不大时可进行单桩内抽水；当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水；如果桩设深度不大时可考虑在场地四周设置井点排水。
　　2.流沙层的问题。人工挖孔桩在开挖时，如果遇到细砂、粉砂层地质时，再上地下水的作用，极易形成流砂，严重时发生井漏，造成质量和安全事故。因要采取有效可靠的措施。在流砂情况较轻时，可缩短挖孔层深，正常的1m 右一段改为0.3～0.5m，并随挖随检随护壁；在流砂情况较严重时，常用下护筒的方法，钢护筒同钢模板相似，以孔外径为直径，可分为4～6 段圆弧。
　　3.桩孔倾斜及桩顶位移偏差较大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次(以顶部中心的十字圆环为准)。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100mm为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。
　　4.吊放钢筋笼与浇筑混凝土配合不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊人，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5m 范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1.5m。当渗量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。
　　总之，人工挖孔桩施工时，一旦遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工施外，应该合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，制定施工方案时要依据实际情况综合分析，统筹安排，在可能的情况下，先施较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围(或迎水部位)的桩，后施工中部桩。
　　五、结束语
　　总而言之，在现代建筑工程的地基处理中，施工技术应用涉及的项目较多，首先要保证施工的进度和质量，进而为施工人员的生命安全提供保障。人工挖孔桩采用人工挖土成孔，灌注砼浇捣成桩，其具有施工单桩承载力高、操作工艺简单、无环境污染、工程造价低等优点。人工挖孔桩在良好地质条件的地基中运用时，其所具有的优越性更为突出，施工质量也较易控制。当人工挖孔桩在不良地基中运用时，其扩大头部分极易坍塌造成质量和安全事故，应该慎用。