【精纺高支羊绒纱的工艺举例】 精纺羊绒纱

　　摘要：本文通过摸索研究毛纺加工设备及其工艺，确定了和毛机、梳理机、精梳机、粗纱机、细纱机以及牵伸并合设备的选择、工艺流程的搭配和质量控制的标准等。解决了羊绒纤维长度较短、细度较细、长度离散较大的困难，最终加工出高品质的羊绒条和精纺高支羊绒纱。
　　关键词：精纺；高支；羊绒纱；工艺
　　羊绒按其天然颜色分为白绒、青绒、紫绒，其中以白绒最珍贵，仅占世界羊绒产量的30%左右，但中国山羊绒白绒的比例较高，约占40%左右。羊绒纤细、柔软保暖，是动物纤维中最细的一种，其细度一般在13μm～15.5μm之间，自然卷曲度高，在纺纱织造中排列紧密，抱合力好，所以保暖性好，是羊毛的1.5～2倍。羊绒纤维外表鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层，因而其重量轻，手感滑糯。色泽自然柔和。羊绒纤维细度均匀、密度小，横截面多为规则的圆形，吸湿性强，可充分地吸收染料，不易褪色。与其他纤维相比，羊绒具有光泽自然、柔和、纯正、艳丽，以及柔韧、弹性好的特点。
　　这几年来，我们致力于研发用毛纺设备加工精纺高支羊绒纱，摸索出了一套较为成熟的工艺流程以及工序质量控制标准。加工技术的成功，不仅充分发挥了山羊绒细度的优势，还可以使大量长度为 32 mm及以上的羊绒纤维得到充分利用，从而大大提高山羊绒产品的附加值，创造了良好的经济效益。
　　1 精纺高支羊绒纱的加工工艺
　　山羊绒精纺加工工序与羊毛精纺相似，有制条工序和纺纱工序。要得到支数较高的纱线，可从原料选择、染色、和毛、梳毛、走锭等方面进行改善。如采用预混→和毛一遍→加油→和毛两遍的和毛方法，且减少加油后的和毛次数，有利于毛粒的减少；随着纺纱支数的提高，适当缩小梳理部件特别是末道梳理机各部件间的隔距，可以更好地控制纤维的转移过程，有利于提高毛网质量。现以80支及100支精纺羊绒纱为例，列举精纺高支羊绒纱的毛纺工艺路线。
　　纯山羊绒制条的工艺路线有以下三种。
　　（1）以毛纺工艺路线为主：无毛绒→和毛加油→梳毛机梳理→头道针梳→二道针梳→三道针梳→精梳→四道针梳→末道针梳→山羊绒条。
　　（2）以棉纺工艺路线为主：无毛绒→和毛加油→盖板梳棉机梳理→并条→并条→条卷→棉精梳→并条→山羊绒条。
　　（3）毛棉混合式工艺路线：无毛绒→和毛加油→盖板梳棉机梳理→GN5针梳机→PB2精梳机→GN5针梳机→山羊绒条。
　　本文以平均长度38 mm及以上，20mm以下短绒率12%以下，长度离散率在37%以下，平均细度在15μm及以下的无毛绒采用毛纺工艺路线制条为例，从工艺流程、原料选配、和绒加油、梳理成条、针梳、精梳几个方面对山羊绒制条工艺进行设计，并提出了生产中质量控制的要点。绒条工艺参数选择举例见表1。
　　2 羊绒条纺纱
　　由于山羊绒纤维比较短，在纺纱过程中要注意调整车速、隔距、牵伸等，做好短纤维的控制。常用纺纱工艺流程为：羊绒条→混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→并线→络筒→倍捻→绞纱→（染色）。羊绒纱工序工艺标准见表2。
　　3 结论
　　研究显示：山羊绒长度短、强力低，制条、纺纱时要合理设计梳理隔距、速比等工艺参数，注重纤维长度的保护，降低纤维损伤；和绒时要注意对水质及和毛油剂的选择，合理地控制精梳落绒率；要合理搭配原料，完成山羊绒原料与最终产品用途相结合，最大限度地提高产品性能指标和外观指标。为了控制过程和最终产品质量，保证产品质量水平不断提高，生产的产品不断满足客户的需求，各工序需严格执行工序质量控制标准。执行过程中因原料或其他原因可能影响质量水平的，需经小批量试制后方可批量生产。针对以上工艺流程及工序质量控制标准，可在生产实践中根据原料、纱支优选最佳工艺参数，从而纺制出高品质的精纺高支山羊绒纱。
　　（作者单位：塔城地区纤维检验所）