[浅析工程机械液压系统的使用与管理]工程机械中液压系统的应用

　　【摘 要】随着施工机械化的程度不断提高，对于工程建设单位来说，工程机械运行状态的好坏直接关系到企业能否正常施工。而液压系统对于工程机械性能具有直接的影响。因此相关技术人员应该不断的加强自身的专业技能，在日常的维护和检修当中积累经验，保证工程机械液压系统的正常运作。
　　【关键词】工程机械；液压系统；使用；维护
　　前言
　　工程机械液压系统一般由油泵、油箱、液压元件、液压油和工作装置等组成。由于液压系统结构紧凑、工作平稳、噪音小以及操作简便等优点，被广泛应用于各类工程机械。如何使用管理好工程机械液压系统，对提高机械的可靠性和使用寿命，提高效率，起着十分关键的作用，正确的使用管理方法包括：
　　1 正确选择使用液压油
　　因为液压系统使用的各种泵、阀类元件、相对运动件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙，有些元件还没有阻尼孔、缝隙式控制阀口等，如果油液中混入杂质，将会堵塞这些缝隙和小孔，阻碍油液的运动，破坏液压元件的正常工作。如杂质进入阀内，就可能破坏阀芯与阀体的配合面，或卡在它们中间，造成阀的密封不严或动作不灵。如油液中污物过多，将会堵塞滤油器，使系统循环受阻，安全阀常常开启，冷却不良，系统温度升高等。所以保持液压系统和液压油的清洁，是维护液压系统的关键。根据统计证明，液压系统产生的故障原因有70%—85%是由于液压油受污染变质而引起的。为此应做到如下几点：
　　（1）是按说明书的规定，选用合适的液压油。液压油的种类及精度要求，必须依据液压系统和元件厂家的具体规定和要求；如果因故使用代用油时，则尽可能满足原牌号的性能要求，切忌不同牌号的液压油混合使用。
　　（2）是采用封闭式油箱。在油箱入口处安装具有一定精度的空气滤清器。
　　（3）是在使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘、纤维等杂质的浸入。
　　（4）是液压油的油量要适当。液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后，应保持在稳定的油位范围内。
　　（5）是元件、管路和系统在投入使用前，必须进行严格的清洗。
　　（6）是加油时必须严格过滤。经常检查滤油器，发现脏时应及时更换。
　　（7）定时季节性换油，防止液压油变质。
　　（8）是更换液压油时，注意应在机械刚工作完毕，趁液压油热的时候放出，以便更容易把机械杂质和油污等带出。具体方法是：操纵工作装置使其置于最高位置，关闭发动机，利用其自重下降，使油缸彻底排油，然后彻底清洗油箱及相应管路，加入新的液压油。
　　（9）是正确清洗液压系统，清洗液最好采用系统用过，牌号相同的液压油，切忌使用煤油或柴油作清洗液，清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中的液流呈紊流状态并完成各个执行元件的动作，以便将污物从各个泵、阀与液压缸等元件中冲洗出来。清洗结束后，在热状态下排掉清洗液，按更换油的方法加入新的工作油液。
　　2 保证液压油的质量
　　定期检查油压油质量，保持液压油的清洁。重复检查以下内容：
　　（1）液压油的氧化程度。液压油在使用中，由于温度的变化，空气中氧及太阳光的作用，将会逐渐被氧化，使其黏度等性能改变。氧化的程度通常从液压油的颜色、气味上判断：褐色越深、恶臭味越浓，则说明被氧化的程度越厉害。此时应更换新油。
　　（2）液压油中含水分的程度。液压油中如果混入水分，将会降低其润滑性能、腐蚀金属。判断液压油中混入水分的程度，通常有两种方法。一是根据其颜色和气味的变化情况来判断混入水分的程度；二是取少量液压量滴在灼热的铁板上，如果发出“叭叭”的声音，则说明含有水分，此时应更换新油。
　　（3）液压油中含有杂质的情况。在机械工作一段时间后，取数滴液压油放在手上，有手提捻一下，察看是否有金属颗粒，或在太阳下观察是否有微小闪光点。如果有较多的金属颗粒和闪光点，则证明液压油含有机械杂质较多，这时，应更换液压油或将液压油放出，进行24h以上沉淀，然后再将其过滤后使用。
　　3 防止油温过高
　　液压系统的温度，根据实际一般在30℃～60℃范围内最为合适，最高应不超过80℃。在正常的油温下，液压油各种性能良好。油温过高会使液压系统产生很多不良影响。如黏度下降、润滑油膜变薄并易被损坏等。因此在使用中，应控制系统油温保持在正常范围。做到：
　　（1）保持油箱中正常油量，使系统有足够的油液进行循环冷却。
　　（2）在执行机构不工作时，应及时将系统卸荷。
　　（3）经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。
　　（4）根据工作环境温度，选用合适黏度的液压油。
　　（5）气温较高时，机械不可连续运行时间太长，通常在气温高于30℃的条件下，机械连续工作时间不得超过4h。
　　（6）当气温低于10℃以下时，应使系统在无负荷状态下运转20min，使油温升到规定值。
　　4 防止液压系统进入空气
　　液压系统进入空气后，会使液压油发生“乳化”现象，破坏油液的性能。进入油液中的空气体积随系统压力、温度的变化而变化，阻碍液流的运动。因此，使液压的执行元件在作业中出现忽停忽动，速度缓慢、力量不足等现象。通常我们把这种现象称之为“工作爬行”。爬行现象不但破坏液压系统工作的稳定性，有时甚至引起振动、产生噪音。因此，必须严防空气进入液压系统，具体方法是：
　　（1）是吸油管路及泵的驱动轴轴端密封处等低于大气压的部位，应注意不要漏气。
　　（2）防止回油管口带入空气，不要使回油管露出油箱的表面。
　　（3）如系统已进入空气，应及时查出漏气部位进行排除，并把进入系统的空气排除。
　　（4）加入新油后，应连续操纵工作装置提升、下降、翻转，以便排除系统内的空气。
　　5 正确执行操作规程
　　在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时，运作一定要平稳、准确，收放操作及时，避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构进、出油口时产生压力冲击，导致各部油封加速损坏和高压软管的破裂以及管接头处松动渗漏，甚至还可能使溢流阀因瞬时开启达大而使阀芯卡死，发生内漏，使作业无力，工作失效或工作效率降低使用寿命缩短现象。
　　6 加强液压系统的日常维护和保养
　　液压系统发生一些故障时，事前往往都会出现异常现象，而认真严格地日常检查和保养，对于及时发现和排除小的故障，防止大的事故发生，具有重要意义。因此应重视和加强以下工作：
　　（1）液压系统在工作前，应仔细检查各紧固件和管接头有无松脱，以及管道有无变形或损伤等。
　　（2）液压泵在初次运转前，应向泵内注满油，以防空运转损坏液压泵。
　　（3）液压泵在开始运转时，可采取连续运转的方法（尤其在寒冷地区），观察运转是否灵活。确认运转正常，无异常响声时再进行工作。
　　（4）是工作装置液压系统分配阀的工作压力，如果超过或低于
　　规定值时，应进行调整。
　　（5）是在液压系统进入稳定工作状态后，除随时注意油温、压力和声音外，还应注意观察液压缸、液压泵、换向阀、溢流阀等元件工作情况以及系统的漏油和振动。
　　7 结束语
　　综上所述，工程机械液压系统整体部件的日常维护保养可以减少液压系统的污染、降低能源消耗，从而可以延长工程机械使用寿命，提高生产率、降低设备使用费用。因此，重视液压系统的使用与管理，做好液压系统的维护，减少液压系统的故障发生率显得尤为重要。可以使液压系统保持良好的工作状态，防止或减少故障的发生，对提高使用效率是非常必要的。