加气混凝土：朝阳产业的“夕阳之惑”_朝阳产业和夕阳产业

　　将粉煤灰、电石渣、尾砂等固体废弃物制成新型墙体材料蒸压加气混凝土砌块,让废弃物从“令人厌”变成了“众人爱”。　　随着加气混凝土在全国各地的推广应用, 宣告“秦砖汉瓦”时代已经过去，加气混凝土时代正迎面走来。
　　2012年6月，湖南省科技重大专项“株洲清水塘典型冶化工业区固体废物梯级利用产业链关键技术开发”通过验收。
　　电石渣、粉煤灰是人见人嫌的冶化固体废物。在湖南一些冶化工业区，堆存着各种大量工业固体废弃物。在株洲清水塘地区，每年排放的各种工业废渣超过200多万吨，其中电厂、化工厂产生的粉煤灰100多万吨。这些废弃物不仅造成大量土地被侵占，空气、地下水等也受到不同程度的污染，由粉煤灰等工业固废物堆存所形成的灰坝更是让人触目惊心，存在重大安全隐患，严重影响和制约了湖南经济可持续发展和“两型社会”建设。
　　加气混凝土是一种性能良好的新型墙体材料。不仅强度稳定、耐久性好，而且保温隔热效果明显。此外，还具有隔声性能良好、容重轻、耐火度高、抗震性好以及可锯、刨、钉、钻等优点。
　　在经济社会加速转型发展的背景下，发展新型环保墙体材料，走节能、利废、环保之路，成为我国墙体材料产业可持续发展的战略需要。2006年7月，《湖南省新型墙体材料推广应用条例》把加气混凝土列为重点推广材料之一。随着2008年10月国家《民用建筑节能条例》的颁布实施，加气混凝土作为一种能够满足国家对于建筑外墙满足65%节能要求的单一墙体材料，开始得到广泛应用。而《“十二五”时期墙体材料革新指导意见》中明确提出，要大力发展以煤矸石、粉煤灰、脱硫石膏等为主要原料的新型墙体材料产品。
　　无论是从社会效益、自身优势，还是从政策环境、市场前景上看，一切都很美好。加气混凝土以其独有的环保节能特性与国家节能减排的大背景无比契合。然而，这一看上去颇有前景的“朝阳”产业在湖南的发展却并非“欣欣向荣”。
　　据了解，湖南的加气混凝土产业发展本就起步偏晚，且大部分仍用于内墙填充，外墙使用率只有大约30%，加上内墙填充方能达到50%左右。环顾国内加气混凝土市场，地理位置、气候环境与湖南类似的湖北省，用量最大，建筑内外墙使用率已达到95%以上，山东、广东、上海、河北、浙江、江苏等省的平均使用率也在70%以上。有专家表示，加气混凝土只有用于外墙填充才能真正实现墙体自保温功效，内墙填充只能降低建筑自重，节约建筑材料和工程费用。
　　进入2012年，国家自2010年下半年以来实行的房地产调控政策大显成效。数据显示，今年一季度湖南省商品房屋施工面积15386.85万平方米，同比增长3.6%，比去年同期回落28.1个百分点。
　　房产市场的降温，让加气混凝土行业的前景变得不容乐观。不利的政策环境、市场供过于求、被迫降价、欠账难以回收、行业恶性竞争、产品质量下降……这些现实困境让湖南加气混凝土行业有“夕阳”之兆。
　　本应“朝阳”的湖南加气混凝土产业走过了一条怎样的发展之路？为何会出现“夕阳”之态？行业内部为走出困境又进行了怎样的努力？
　　对于很多人来说，加气混凝土似乎是一个新名词。殊不知，早在19世纪末，一项专利技术的诞生悄然开启了这片新领域。
　　1889年，当已经日薄西山的大清王朝正迎来年轻的光绪帝亲政时，地球另一面的西方正逐步迈入工业时代。此时，捷克斯洛伐克一个名叫霍夫曼的人用盐酸和碳酸钠成功制造了加气混凝土，并为其申请了专利。
　　随着对工艺技术和设备的不断改进，工业化生产时机日益成熟。1929年，瑞典建成第一座加气混凝土工厂，工业化的生产方式从此推动其技术不断提升。在此后70余年的发展过程中，该项技术不断走向成熟和完善。不仅在瑞典形成了“伊通”和“西波列克斯”两大专利及相应的一批工厂，在北欧一些气候寒冷的国家如挪威、荷兰、波兰、丹麦等国，也开始根据实际需求成功研究了适合本国使用的生产技术，形成了新的专利。二战前，加气混凝土仅在少数北欧国家推广应用。而如今，无论是严寒地区，还是赤道附近的炎热地带，生产和应用已遍及五大洲60多个国家。
　　我国对加气混凝土的应用可追溯到上世纪30年代。上海平凉桥边的一座小型加气混凝土厂成为其历史记载的起点。英商投建的上海大厦、有三十年代“远东第一高楼”之称的国际饭店、开业至今接待了近300位国家元首和政府首脑的锦江饭店等高层建筑的内隔墙都采用了加气混凝土材料，并一直延用至今。
　　新中国成立后，我国的加气混凝土产业得到进一步发展。1965年，我国引进瑞典西波列克斯公司的专利技术和全套装备，在北京建成第一家加气混凝土厂——北京加气混凝土厂，这标志着我国加气混凝土进入工业化生产时代。
　　改革开放后，加气混凝土迎来了快速发展期。在日新月异的城市发展大潮中，一栋栋高楼大厦如雨后春笋般拔地而起，需要大量墙体材料。然而，粘土实心砖经过3000多年的过度使用，已经严重破坏了宝贵的耕地资源，并在制砖过程中消耗能源、排放大量粉尘和二氧化碳，日益成为经济社会持续发展的绊脚石。因此，新型墙体材料的推广应用迫在眉睫。
　　进入20世纪90年代，国家为鼓励发展节能、节地、利废的新型墙体材料，以替代量大面广的实心粘土砖，在资金投入、税收政策、补贴政策上推出一系列优惠措施，再次推进加气混凝土的发展。2012年，《“十二五”建筑节能专项规划》为新型墙体材料发展确定了新的目标：新型墙材产量占墙材总量的比例要达到65%以上，建筑应用比例要达到75%以上。国家不遗余力的推广，让加气混凝土产业进入发展快车道。
　　目前，全国已有700多家加气混凝土企业，超过5000万立方的总设计能力成为了国际上应用粉煤灰生产加气混凝土最广泛、技术最成熟的国家。同时，原材料选择更加多样，工业废弃物如石材加工产生的碎末、水泥管桩生产过程中排放的废浆以及玻璃、采煤、采金业的尾矿等，作为硅质材料大量用于加气混凝土生产。
　　湖南的加气混凝土产业发展并不是一帆风顺。
　　论发展历史，湖南早在上世纪50年代就开始生产加气混凝土。70年代末，衡阳市成立了湖南省第一家加气混凝土生产企业——迎龙硅酸盐制品有限公司。