LAROX立式压滤机的故障诊断分析:立式压滤机江苏美清
摘要：立式压滤机，又称滤布全行走式自动压滤机，广泛应用于镍精矿、氧化锌浸出液、酵素、淀粉、碱渣、沸石、铜精矿等产品的过滤。文章根据LAROX立式压滤机的构成，对在沸石使用中的故障进行了详细的诊断与分析，有效提高了设备的运转率。
关键词：LAROX；立式压滤机；故障诊断；滤板系统；滤布驱动系统
中图分类号：TF351 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）19-0089-03
我公司引进了两套具有国际先进水平的固液两相分离过滤设备——LAROXPF型立式压滤机，用于沸石生产流程。在实际使用过程中，设备整体性能较好，自动化程度高，但由于生产产量要求高，设备多数时间处于超负荷运行，同时运行环境的恶劣，一段时间后导致设备运行故障率偏高。为提高设备运转率，在生产实践中，我们根据压滤机的结构组成，对常见故障情况进行分类总结。
1 滤板系统
滤板系统是压滤机的核心组件，每一工作循环中都要升降，同时也是主要的受力部件，所以，滤板系统的好坏严重关系到设备的过滤效果及效率。滤板系统的故障主要有：滤板变形；隔膜破裂；密封条脱落；格栅裂碎及堵塞；悬挂板断裂；滑块损坏；进不上料或料薄。
1.1 滤板变形
滤板变形是压滤机在长期使用中滤板受力不均匀产生的结果，导致滤板变形的可能原因有：（1）滤框中未进上料，在强大的隔膜挤压压力作用下，出现下凹变形；（2）滤框中出现较大异物，下压过程中出现硬破坏而变形；（3）滤板系统升降中悬挂板意外脱落而扭曲变形。出现滤板变形时，如果变形较为严重，采用再修复手段很难再达到使用精度要求，只能报废，但如果变形在可修复范围内，可通过制作专用的铝板修复工具外加人力作用实现再修复。
1.2 隔膜破裂
检查隔膜是否破裂可以从以下两方面进行判断：（1）挤压水站的液位或挤压水浑浊度。在隔膜完好状态下，挤压水理论上是无损耗循环使用，如果隔膜破裂，高压水会通过滤布和滤液一起排出，此时挤压水站的水位出现下降，需要经常补充新水，同时在进料过程中料浆进入水管，挤压水变得浑浊，在风干过程中压缩空气进入水管，有“喷罐”情况出现。（2）滤饼的状态。如果出现某块板框的滤饼湿度较大，而其余板框滤饼干燥时，即可判断此块滤板隔膜破裂。消除故障的最好办法是根据经验，对隔膜状况定期检查，定时更换。
1.3 密封损坏
在滤板闭合状态下，上压板给框架下压力，使镶嵌在框架下部的密封条与格栅固定板密封严实，实现滤饼的过滤。出现密封不好的原因可能有：参数设定不对造成滤布接缝夹在板间；过滤时间过长；油压频繁低下，油压泵启动频繁；密封板密封距离不足；密封条磨损；板框内卡硬物；挤压压力过大；滤布跑偏严重或滤布接头损坏等。要减少此类故障的出现，定期更换质量较好的密封条是最好的办法。
1.4 格栅裂碎及堵塞
格栅板在过滤时对滤布进行支撑，滤液通过格栅板空间隙汇集到回液管流出。在进料过滤和隔膜挤压过程中格栅都承受滤饼的强大压力，需要一定的强度，长时间在高温高碱大压力下工作，会出现破碎情况，同时滤布卸料过程中若刮刀调节不当会造成卸料不完全，滤布再反转时会把残渣带到栅格板处引起格栅的堵塞。在压滤机运行时，要定期揭开滤布检查栅格板的情况，如发现破碎要及时更换，出现堵塞要及时清理并调节刮刀和滤布的间隙，减少物料进入格栅。
1.5 悬挂板断裂
压滤机在工作过程中，悬挂板起到连接各滤板之间的作用。在滤板上升过程中，悬挂板承受较大的剪切拉力，内槽与挂板轴之间出现金属与金属之间的摩擦而减小受力面，尤其如果磨损较为严重，则出现最底部滤板上的滤饼不能从滤框中正常卸出。所以，为防止悬挂板的断裂造成较大事故，定期更换悬挂板是非常必要的。
1.6 滑块损坏
滑块在滤板运动中起定位作用，在长时间的磨损中，滑块与导辊间距离减小，导致滤布引导辊不平行或滤板不平行，容易引起滤布跑偏，一般需要定期更换滑块。
1.7 进不上料或料薄
压滤机进料量的多少通过进料时间和进料压力的设定来控制。滤饼较薄主要有以下方面的原因：（1）过滤时间过短，适当调节进料时间，如在增加进料时间后发现滤饼的厚度正常，说明浆液浓度低，应适当延长过滤时间。（2）V02进液管处料浆过滤器堵塞，因立式压滤机滤板采用小孔进液，为防止杂物堵塞滤板进液口，在进液管处安装过滤器，定期检查并清理过滤器后一般可以解决问题；如进料管过滤器磨损会造成大块物料进入进料管堵塞进料口，造成板框间滤饼薄或无滤饼形成。因此应定期对进料管滤网进行检查，发现腐蚀或磨损后应将滤网更换。（3）滤板或隔膜破损，当隔膜或滤板破损时，浆液会通过高压水管进入高压水站并溢流，造成板间浆液量少，形成渣薄，此时只须检测高压水站即可发现。
2 液压系统故障
LAROX投入使用后，液压系统故障主要体现在：液压缸故障、液压泵故障、液压阀件故障。
2.1 液压缸故障
液压缸故障主要体现在液压缸上升下降过程中不同步，动板不平衡，B505传感器频繁报警。出现此情况的可能为有油缸上下密封漏油严重或缸内部内漏。故障判断办法为：解开防尘罩，直观地观察液压缸上下密封是否漏油，若有，则更换密封V型圈即可，如排除此种可能，则是“串缸”情况的发生，此时通过检修手柄操作，使4个油缸下落到最低位置，然后拆除油缸底部的进油管路，手动开启液压泵，操作“板框闭合”使上半缸达到一定压力，观察油缸下部的进油口是否有液压油流出，有即为内漏的油缸。拆下此油缸更换活塞密封圈后，解决了内漏问题。
2.2 液压泵故障
液压泵故障主要体现在挤压过程中滤板上移，使B515与B505差值增大，不能密封报警，可能原因是液压缸出现内漏“串缸”泄压或泵在长期工作过程中出现磨损，泵产生压力降低，不能克服挤压压力对滤板产生的上推力，通过更换油泵或处理液压缸串缸来解决此故障。