空气能热水器安装视频 3.空预器安装

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作业任务 .................................................................................................................................. 1 编写依据 .................................................................................................................................. 1 作业准备和条件 ...................................................................................................................... 2 作业方法及安全、质量控制措施 .......................................................................................... 4 作业质量标准及检验要求 ...................................................................................................... 5 技术资料要求 .......................................................................................................................... 7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 .......................................................... 7 有关计算及其分析 .................................................................................................................. 9 附录 .......................................................................................................................................... 9

1 作业任务 1.1 工程概况

宿迁凯迪生物质能热电厂安装工程是新建2×65t/h燃烧秸杆的循环流化床锅炉和2×12MW抽凝机组。锅炉为武汉凯迪电力工程有限公司生产，锅炉型号为KG65-450/5.29-SWZ1 锅炉，用于集中供热并配12MW汽轮发电机组。

锅炉仅布置一次风空气预热器。

根据生物燃料特性，采用无机传热介质热管式空气预热器，以保证锅炉BMCR管子壁温大于110℃，避免低温腐蚀。

空气预热器卧式、逆流、顺列布置、支撑在锅炉运转层上。 1.2 作业项目范围

空气预热器两组管箱及附属设备安装。 1.3 工程量

1.4 工期要求

1#炉安装计划开工日期为2008年12月3日，竣工日期为2008年12月15日。2#炉安装顺延两月。 2 编写依据

2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 96年版）； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）； 2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2002版； 2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）； 2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 2.6 《宿迁凯迪电厂锅炉专业施工组织设计》； 2.7 武汉凯迪电力工程有限公司图纸；

2.8 空气预热器安装说明书，空气预热器运行维修说明书，图纸等厂家资料； 2.9 有效的设计变更单和工程联系单。

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3.0 工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 3 作业准备和条件 3.1 技术准备

3.1.1熟悉江西江联能源环保股份有限公司提供的《空气预热器》图纸，编制作业指导书。 3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别；制定防范措施。

3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺； 3.2 作业人员 3.2.1作业人员配置

同人员配置。

3.3 材料、设备准备

3.3.1锅炉厂提供的空预器设备已运至施工现场，并经过开箱检查验收，数量及设备型号与图纸相符。

3.3.2施工用辅材已备足，且质量符合规范要求。

3.3.3氧气、乙炔供应充足，采用瓶装供应，由焊接班组安排就位。 3.4 主要机具 2

主要工具：角向磨2台，线锤 2个，水准仪1台，框式水平仪 1台，钢卷尺（50米） 1把，钢板尺（1米） 1把，塞尺 2把，紫铜棒φ50×400 1根，活动扳手12″、15″各2把，套筒扳手1套，力矩扳手500Nm～2000Nm一把，其他常用工具班组自备。 3.5 作业条件 3.5.1力能供应

施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。 3.5.2场地

通往启动锅炉房的运输道路畅通。施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。 3.5.3上道工序

在空气预热器组合件吊装前，锅炉钢结构尾部构架必须安装结束，并通过验收合格。 空预器设备到达现场，根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外观进行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件； 3.5.4工作环境

考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。 3.5.5临时工作设施

在锅炉尾部钢架7米层钢丝拉纵横中心线，空预器找正固定后拆除。 3.5.6安全防护设施和用品 主要安全防护设施和用品配置

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3.5.7其他要求

无此项内容。

4 作业方法及安全、质量控制措施 4.1 作业主体方案

在7米层钢架支撑梁上划好空气预热器的安装就位线，将空气预热器下箱体吊装到位；安装完下箱体后，再将上箱体吊装就位，并完成之间的焊接连接。调整结束后将空气进出口组件安装就位，最后进行整体密封。无机传热元件为成品件，不允许在其上施焊或引弧。组装箱体时不得吊装无机传热元件。 4.2作业方法与步骤 4.2.1步骤1空预器的吊装 作业方法和要求

4.2.1.1根据图纸对各管箱进行外型尺寸复查、编号，将箱体倒运至现场并用吊车吊放在相应的位置。

4.2.1.2上箱体的安装：空气预热器支撑装置安装在柱K—柱L间标高7000mm的梁上，每个空气预热器支撑装置由4个支架组成。用水准仪复测钢架7000mm层支撑梁的水平度，符合要求后，划出下管箱的就位线。安装时，根据图纸尺寸定位，保证4各支架的底面水平标高为±2mm。 4.2.1.3上箱体的安装：用水准仪复测钢架9465mm层支撑梁的水平度，符合要求后，划出上管箱的就位线。

4.2.1.4在各箱体增焊2个临时吊耳（δ=20mm），然后用63T履带吊将下箱体吊装就位，就位结束以后在进行上箱体的安装并完成之间的焊接连接。调整结束后将空气进出口组件安装就位，最后进行整体密封性试验，漏风处应补焊密封。 危险点

1、物体打击 2、意外坠落 3、触电 4、起重伤害

安全控制措施及注意事项

1、起重工器具在使用前应进行正确检查，并根据物件重量选取匹配的起重工具，严禁使用不合格的工具。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。无机传热元件为成品件，吊装时严禁吊装无机传热元件。

2、严禁在安装设备上面堆放任何物品。

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3、作业区域有孔洞或其板盖严、设置盖板并需验收合格标识。高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。

4、严禁使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具；使用前检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格。电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s

工艺质量控制措施

1、支撑梁划线要准确，框架安装完后应注意尺寸及标高的复测。 2、设备外形尺寸检查要仔细，符合规范要求。 3、测量所用仪器、工具应经校验合格并有校验报告。 4、构件之间的焊接，焊缝高度要符合图纸要求。 4.3预防与应急措施

施工现场在各危险点设置明显危险标志及事故急救电话号码（如120），项目部成立事故应急小组。 4.4成品防护措施

4.4.1对已到货的设备的数量、规格、质量核查及清点后分类放置、保护好。 4.4.2对易损、易坏的设备应挂标识牌。 4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用

本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。 5 作业质量标准及检验要求 5.1 作业质量标准 5.1.1主要质量控制标准

5.1.1.1 根据《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）炉4.15表要求：

5.1.2工艺质量要求

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5.1.2.1安装时注意管箱的上、下方向，不得装反。 5.1.2.2管箱垂直度偏差≤5 mm。 5.1.2.3支撑框架上部水平度≤3 mm。

5.1.2.4管箱与炉立柱中心线间距偏差为±3 mm。 5.1.2.5预热器顶部标高偏差±8mm。

5.1.2.6密封件的安装质量要求；

a．同一旋转平面上，允许偏差±1mm；

b．以同一基准安装所有密封角钢和密封弧板，焊后变化在±2mm； c．安装后的密封片边缘，须在同一回转面内，允差±0.5mm； d．现场加工后的密封面，偏差≤±0.5mm；

e．紧固径向密封片的螺栓朝向，应顺转子旋向，不能反向

f．所有密封片、补隙片两侧，不应有缝隙或空洞，如有，要设法堵住；

g．所有螺母须拧紧。

5.1.2.7临时加固件、吊耳等割除后应打磨平整；

5.1.2.8所有密封件不可乱割，确需修割的，割后打磨修割处；

5.1.2.9安装中所需焊接件较多，焊接要求也不同，故焊接时严格按图纸及说明书要求焊接，在焊接之前必须检查转子的接地，防止焊接时电流通过轴承； 5.1.2.10设备为螺栓连接的，不可用电焊焊死，代替螺栓；

5.1.2.11注意：如果厂家现场工代有特别要求，则以说明书要求为检验标准； 5.1.2.12所有测量工具，必须经计量单位鉴定合格，且在有效期内，方可使用。 5.2检验要求 5.2.1试验项目目录

5.2.1.1每一施工项目施工结束均须经过交接验收，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。

5.2.1.2交接验收各专业班组长或技术员参加，发现问题时工地质检员、专工、主任参加分析，提出处理意见。

5.2.1.3整体作业任务完成后，应及时提交验收，并办理验收签证。 5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录

质量控制点设置：

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6 技术资料要求 6.1. 图纸会审记录； 6.2. 安全、技术交底记录； 6.3.空预器基础划线记录 6.4.空预器安装验收记录 6.5.密封件安装记录

7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 7.1危险源清单及防范措施

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7. 3危险性作业项目：

无。

7.4文明施工标准：

7.4.1项目施工随着施工进度的进展，逐步清除管子内部杂物，搞好文明施工；

7.4.2因工作需要临时拆除的栏杆、格栅等工作完毕后必须立即恢复，施工过程要采取临时防护措施

7.4.3工作环境的要求：大风、大雨、大雾时室外不可施工。室内工作场地整洁。 7.4.4人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作；

7.4.5施工现场应坚持“每日一净”、“工完料净场地清”的制度，做到文明施工；

7.4.6交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌； 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除。必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

8 有关计算及其分析 本作业无该项内容 9 附录

a) 施工场地布置图（无）； b) 作业过程系统流程图； c) 作业示意图（无）；

d) 施工中形成的特殊的施工记录和质量检验评定表（技术交底记录表）； e) 主要材料、设备、加工材料清单（无）。

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附录1：空气预热器作业流程图

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附录2 技术交底记录

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附录3 CKT-631履带吊性能表及作业起重量简况

CKT-631履带式起重机起重性能表

本次吊装最重件为上管箱，重量为27155kg，加上吊具重量，本次吊装最大重量约为28t，外形尺寸为7170×2310×2465。管箱就位中心与CTK-631履带吊距离约为8m。由上表可看出，CKT-631主钩作业最小幅度在8m时额定重量为33t（钩下起重量），在起重范围之内，能满足作业要求。

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