[高效环保节能的无灯丝热阴极荧光灯,等]热阴极荧光灯

　　高性能超级电容器　　技术简介：超级电容器是介于传统电容器和电池之间的一种新型储能元件，具有比传统电容器更高比容量和能量密度，与电池相比，具有更高的功率密度和更长的循环寿命，工作温度范围可达－20～＋70℃，已成为世界各国研究的热点之一。超级电容器在航空航天、汽车行业、通信领域、仪器仪表、消费电子、电动玩具等领域都具有重要的应用市场。
　　目前已建立高性能碳电极材料批量制备、有机电解液配制、卷绕式超级电容器批量制作的工艺线，多孔炭电极材料的比容量约200 F/g（水系）和120 F/g（有机体系），并制备了不同规格的超级电容器器件。
　　高效环保节能的无灯丝热阴极荧光灯
　　技术简介：该技术解决了冷阴极荧光灯的气体放电属于辉光放电，启跳着火电压高、效率低，节能效果差，不能作为照明产品大力推广的问题。无灯丝热阴极荧光灯由灯管、一对电极和外围电路构成；一对电极通过封口密封在所述的灯管的两端，外围电路通过连接导线分别与一对电极连接,在与外围电路的连接中，与灯管并联设置了电容器，可以串连外围电路中的LC振荡回路并储能，提高了灯管工作电压。本产品结构简单，制作容易，工艺容易控制，适合制作各种管径和管长的灯管。
　　新型节能、节水喷射吸式坐便器
　　技术简介：该技术运用CFD原理、CAx技术、多目标优化方法、PIV测试与试验技术等方法，通过研究坐便器独立流道系统、高效虹吸技术、组合式坐便器等创新原理、核心技术，掌握了新一代节水、节能、高效、低噪优质喷射哐吸式坐便器产品的关键技术，申报了多项国家专利。
　　先进的坐便器独立系统和高并行虹吸专利技术，在不借助任何外部动力，不增加产品结构和工艺复杂性的情况下，实现产品的节水、高效、低噪；新型组合式坐便器技术，包括结构组合、材料组合、功能组合，可以实现坐便器生产过程大幅节能、使用过程大幅节水。
　　均热烧结新技术
　　技术简介：国内外烧结生产，普遍存在烧结料层中上部烧结矿的强度和成品率偏低的问题。其主要原因是料层的“自动蓄热”现象。正是由于“自动蓄热”现象的存在及其不可避免性，实际生产中，在烧结料层上部热量不足，而下部热量大量过剩，又导致烧结矿过熔，这两种现象都会影响烧结矿质量。
　　烧结料层中燃料理想的分布状态是沿料层高度方向，燃料逐渐减少，这样可以利用烧结料层的“自动蓄热”作用，使烧结料层从上到下保持稳定的高温，从而以最低燃料消耗，达到高产、优质和低耗的效果。
　　本项目开发的偏析布料等均热烧结新技术，可降低烧结生产能耗10%以上，成品率及烧结生产率明显提高，将使烧结工艺对原料的适应性大大加强，并降低烧结生产成本。
　　免维护铅酸电池稀土铅基（Pb-Re）板
　　技术简介：迄今为止，铅酸蓄电池以其较大的实用性、较高的性价比，在化学电源应用中仍然占据重要地位，其产量约占化学电源总量的60 %以上。随着电力、通讯事业的发展，特别是电动自行车、电动摩托车等电动交通工具的需求，铅酸蓄电池显示出愈来愈大的应用前景，目前国内用于铅酸蓄电池板栅的铅合金用量已超过30万吨。
　　稀土铅基（Pb-Re）板栅合金具有Pb-Sb和Pb-Ca合金的优点，能克服铅锑合金较低析氢过电位引起的不耐腐、水耗高、析气量大和铅钙合金再充接受能力较差、易发生早期容量损失、不能大电流、深放电等缺点。Pb-Re合金具有极高的析氢、析氧过电位和较强的耐腐蚀能力；具有比铅钙合金更高的硬度和更优良的机械性能；腐蚀产物是导电性能良好的α－PbO2，改善了腐蚀膜的导电性，有利于改善免维护电池的深充放电性能。Pb-Re合金与Pb-Sb 和Pb-Ca 合金比较具有显著的优越性：（1）能大幅度提高铅酸蓄电池的性能指标，降低生产成本，延长使用寿命2～3倍；（2）可避免铅酸蓄电池现有板栅合金中镉、砷等有害元素的使用，有效保护环境；（3）能拓展稀土的应用领域，充分利用我国稀土资源的优势。
　　稀土铅基（Pb-Re）合金的冶炼、铸板、涂板等设施与Pb-Sb 系、Pb-Ca系合金产品相同。利用Pb-RE合金代替市场上的Pb-Sb 系和Pb-Ca系合金，每吨产品可降低成本500元，利润超过1000元。年产10000吨稀土铅基（Pb-Re）板栅合金，总投资约2000万元人民币，年产值1亿元，年利税1000多万元。
　　稀土铅基（Pb-Re）板栅合金的推广应用，符合市场对铅酸蓄电池性能指标的要求，是铅酸蓄电池技术发展的突破，可使目前铅酸电池产品全面更新换代，具有巨大的经济效益和社会效益。
　　Pb-Sb 、Pb-Ca 和Pb-RE系合金性能比较
　　硫铁矿烧渣综合利用关键技术研究
　　技术简介：该技术综合利用硫酸生产过程中排放的廉价硫铁矿烧渣固体废料资源，实现了超细氧化铁颜料与高档硫酸钙晶须的联产，将超细氧化铁颜料的生产与硫酸钙晶须的生产工艺一体化，大大降低了产品的综合生产成本。
　　该技术具有如下创新点：（1）采用先进的分离技术，直接将硫铁矿烧渣中的氧化铝杂质分离，得到高纯的硫铁矿烧渣，为制备廉价的氧化铁颜料提供了先决条件。
　　（2）采用廉价的硫酸与氯化钙溶液反应形成浓盐酸，用浓盐酸来溶解精制的硫铁矿烧渣得到的氯化铁溶液，其酸性比采用硫酸直接溶解精制硫铁矿形成的硫酸铁溶液酸性要强，能有利排除氯化铁溶液中微量杂质的干扰，对氧化铁黄晶型的制备起到良好的促进作用，解决了不能直接采用硫酸溶解精制的硫铁矿烧渣以及直接采用盐酸用量过大的矛盾。
　　（3）采用先进的工艺技术与廉价的石灰取代昂贵的氢氧化钠制备超细的氧化铁颜料，成功解决了超细氧化铁颜料的生产成本问题。
　　（4）采用氧化铁颜料生产过程中排放的高浓氯化钙为原料，与硫酸反应制备高档的硫酸钙晶须与更廉价的工业盐酸，使原料和生产过程中排出的废料达到循环使用的功效，大大降低了生产过程的排污量，做到了整个项目的环保性与高效益性。