有关机械设备远程检测系统探究|设备运行检测系统

　　摘?要 就当前的形势来看，机械设备检测过程中经常表现出技术条件匮乏、成本高以及检测效率低下等特点，这对保障机械设备的正常运行非常不利。在这种情况下，通过基于计算机和Internet技术的远程检测系统构建，可以有效地解决机械设备检测中的难题。将对机械设备远程检测系统的构建进行研究，以供参考。
　　关键词 机械设备；远程控制；检测系统；研究
　　中图分类号 TP 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)072-0187-01
　　从实践来看，国内很多行业的机械设备检测依然沿袭着传统的现场检测模式，其特点是无论检测的位置在哪里，距离有多远，都要求相关的技术人员第一时间到达现场，这无疑增加了各项资源的耗损。近年来，随着社会经济的飞速发展和科学技术的不断进步，Internet技术在现代机械设备检测过程中逐渐表现出一定的优势。比如Internet远程访问、加工工艺的远程监控、机械故障的远程诊断以及机械设备的远程维护和相关数据的采集等。但机械设备远程检测系统的构建实践来看，当前这一领域的Internet检测技术还不够成熟，究其原因在于多数的机械设备对于检测手段、方式、技术，甚至是检测环境等都具有较高的要求，对其实施远程检测确实存在着很大的难度。那么如何构建远程检测系统？
　　1 远程检测的整体结构
　　机械设备检测过程中，一般现场只有受检测设备，至于检测仪器及其辅助仪器均是检测人员从其他的地方带到检测现场的。因此，在机械设备远程检测过程中，首先需要关注的就是检测仪器是否能够简单有效的安装、相关数据的传输与控制是否顺利以及主从机之间的信息数据传送是否通畅。基于此，笔者认为远程机械设备检测系统应当包括硬件、软件两个核心部分，其中硬件又包括远程主机等控制计算机、检测现场从机以及相关机械设备的网络系统、检测设备以及相关的辅助设备和装置；软件则主要包括相关数据的采集、数据的处理以及数据的传输等软件。基于Internet技术的机械设备远程检测系统基本工序主要表现在以下方面，即各种机械设备检测仪器对相关数据和参数值进行采集，并通过通用串口（如RS232）总线，将相关数据传输到机械设备检测现场的从机，同时计算机系统可对相关信息数据实现有效的接收与处理。从实践来看，这一活动主要表现在两个方面，一方面是将相关的检测数据全面地展示在检测现场的从机上，检测人员通过对这些信息数据进行分析和记录，并在此基础上对下一步检测方法和内容作出决策；另一方面通过对这些数据进行分析，可以为机械设备的远程检测数据传送准备好条件，并通过计算机远程控制软件，对经过处理的相关数据信息经Internet技术实现远程传送。远程控制和指挥主机，可以实现检测现场的从机经Internet技术传送来的信息数据确认、接收、存储和显，并对接收到的相关信息数据经远程专家进行分析，进而实现对所需检测数据的远控制。从其原理来看，主机具有信息数据的输入功能，而且这些数据可以实现反向传送，最终将其传送给现场负责检测的从机；虽然远程控制主机不直接对检测现场的检测活动进行操作，但它可以实现同时对多个现场检测活动的指挥与控制。
　　2 系统程序设计
　　2.1 数据采集程序
　　实践中为满足系统结构的要求和安装简单之目标，数据采集程序的设计过程中可将现场从机与检测仪器通过串口有机地连接在一起，从而实现对物理量、视听参数以及各种化学量等数据的采集。从机械设备检测仪器自身的特点出发，可对数据进行单独或者同时采集和传输，而且这主要决定于检测仪器的自身性能及数据传输端口的总体数量。在该软件设计实践中，主要采用了VB的MSComm控件，来实现对数据串口数据的传输。需要说明的是通过Windows ActiveX控件，可有效地实现与串口之间的设备有机相连，并且可以使计算机控制设备与其他的相关设备实现串口通信，其中包括相关信息数据的传输与接收。
　　2.2 数据处理程序
　　通过VB，可实现对检测现场的从机获取的信息数据控制和处理，由于机械设备的检测仍然处于现场检测与远程检测相结合的条件下，因此实践中所采用的方法是在从机上创建一个有效的应用界面，每个按钮与空格分别代表着实际所需的各种检测参数值，在通过相应的编程，将它们显示在应用界面之上。这样做的主要目的在于使数据得以有效的兼容、减少需要处理的数据量以及对各个数值进行有效的计算等，进而可以实现相关数据的顺利传送。
　　2.3 数据网络传输
　　近年来，随着社会经济的飞速发展和科学技术的不断进步，数据传输技术也得到了快速的发展，尤其是远程客户端与服务器之间的体系结构，业已成为当前的主流。通过这一系统，服务器与客户端之间的数据通讯，可采用TCP/IP协议进一步实现信息的传输。将现场从机作为客户端，将远程控制主机作为服务器，则可在客户端与服务器之间建立一种联系，并在服务器一端建立与客户端相同的应用界面，将客户端收集到的信息数据都传输到服务器一端；服务器一端的远程控制专家，经过对检测现场的信息数据监控和分析，可对检测现场存在的问题进行远程指挥。
　　3 案例分析
　　为更明确地将以上系统展现出来，现以某台机床为例进行检测。实践中需要用到的设备和仪器主要有机械电参数综合测试仪、噪声测试仪、电气安全综合测试仪、转速测试仪、振动测试仪、温度测试仪以及激光干涉仪等检测仪器，同时还要使用适量的不具备串口传输能力的一些常用设备，比如游标卡尺、千分表或者秒表等设备。其实际检测过程可通过以下图示予以展现：
　　该机床设备远程检测过程中，主、从机之间首先要有机地连接在一起，并通过视频或者对讲系统，由现场从机与远程主机对该机床设备进行整体检测，并在此基础上对相关的检测方法与检测项目的安排状况进行探讨。在机床设备实际检测过程中，基于有些项目不可以同时进行检测，比如电气安全、电参数等，因此在实际检测过程中要对检测的顺序进行科学的安排，比如先对机床噪声和功率进行检测，而将电气设备的安全性能置于最后，机床设备断电之后方可进行。根据检测项目的安排，功率测基（检测现场的从机与机械设备的电参数测试仪之间的串口连接）电参数测试仪，对机床设备的运行功率信息数据进行采集，同时将采集到的信息数据传输到现场检测从机上，进而通过从机的应用界面将其显示出来。
　　参考文献
　　[1]张其峰.工程机械远程监控系统应用与终端设计[J].科技信息，2011,35.
　　[2]邴智刚,陈锋,陈炳南.基于Internet的机械设备远程检测系统的研究[J].价值工程,2011,10.