[框架涵洞施方案] 框架涵洞施工工艺流程

目录

一、编制依据及原则 ...................................................................................................................................................... 3

1.1、编制依据 . ................................................................................................................................................................. 3 1.2编制原则 ..................................................................................................................................................................... 3

二、工程概况 . ................................................................................................................................................................. 5

2.1项目概况 ..................................................................................................................................................................... 5 2.2设计概况 ..................................................................................................................................................................... 5

三、施工部署 . ................................................................................................................................................................. 7

3.1组织机构 ..................................................................................................................................................................... 7 3.2施工道路 ..................................................................................................................................................................... 9 3.3施工用电 ................................................................................................................................................................... 10 3.4工程目标 ................................................................................................................................................................... 10 3.5机具使用计划 . .......................................................................................................................................................... 11 3.6劳动力组织计划 . ...................................................................................................................................................... 11

四. 施工准备 . ................................................................................................................................................................. 12

4.1技术准备 ................................................................................................................................................................... 12 4.2现场准备 ................................................................................................................................................................... 13 4.2.1施工队伍的准备................................................................................................................................................... 13 4.2.2材料准备 . .............................................................................................................................................................. 13 4.2.3机械设备准备 . ...................................................................................................................................................... 13

六、施工方法及方案 .................................................................................................................................................... 13

6.1. 施工工艺及施工方案 ............................................................................................................................................. 13

六、质量保证措施 ........................................................................................................................................................ 23

6.1质量保证措施 . .......................................................................................................................................................... 23

七、安全、文明保证措施 ............................................................................................................................................ 27

7.1安全目标 ................................................................................................................................................................... 27 7.2文明施工保证措施................................................................................................................................................... 32

一、编制依据及原则 1.1、编制依据

（1）《蒙西至华中煤运通道工程招投标文件》；

（2）《蒙西至华中煤运通道工程涵洞平面图及纵、横断面施工图及通用图》

（3）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 （4）《铁路混凝土工程施工技术指南》

（5）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》

（6）《铁路工程施工安全技术规程》（上、下册TB10401.1、2-2003《新建铁路工程测量规范 》 TB10101-99

（7）《既有铁路测量技术规则 》TBJ105-88 （8）《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）

（9）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）

（10）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003） （11）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） （12）《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004） （13）《蒙华号三段施涵》，《蒙华号三段涵通-01》，《蒙华号三段涵通-02》，《蒙华号三段涵通-03》，《叁桥（2006）5202》，《叁桥（2006）5203》，《叁桥（2007）8011》，《叁桥（2010）8066》，《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 （TB1005-2010） ，铁总建设【2013】99号及52号文件。 1.2编制原则

（1）遵循招标文件的原则。严格按照招标文件要求的工期、安全、质量等目标编制技术标文件，使发包人的各项要求均得到有效保证。

（2）遵循设计文件的原则。在编制施组时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。

（3）遵循“安全第一、预防为主、综合治理和坚持管生产必须管安全”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。

（4）遵循节约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的原则，依法用地、合理规划、科学设计，少占耕地，保护农田；搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作；支持文物保护、景点保护；维持既有交通秩序；节约木材。

（5）遵循科学、经济、合理的原则。树立系统工程的概念。统筹分配各专业工程的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，建立数学模型进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。

（6）遵循引进、创新、发展的原则。积极采用、鼓励研发旨在提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。

（7）遵循“六位一体”管理的原则。结合建设项目特点，建立建设项目管理的目标体系、责任体系、分级控制系统和评价评估体系，按照计划、组织、指挥、协调、控制等基本环节，将质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新分解细化为最佳匹配的实施目标，以标准化管理为基础，全面实现“六位一体”管理要求。

(8)遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则。 (9)遵循贯标机制的原则。确保质量、环境与职业健康安全综合管理体系

在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。

二、工程概况

2.1项目概况

本工区DK174+500～DK181+500位于毛乌素沙漠中，线路长度为7km ，地势总趋势北高南低，海拔高程一般1372.0m ～1115.0m ，地形起伏不大，高差一般5.0m ～10m 。主要分布固定、半固定沙丘及平沙地，局部为流动沙丘及丘间湖积洼地平原。

2.2设计概况

本标段共有新建涵洞233.7横延米/9座，其中有两座盖板箱涵及七座框架箱涵，其桩号，性能及角度见下:

DK174+586 1-4m ，框架箱涵位于双线区间，为畜牧通道而设，线路法线与涵洞轴线夹角为45度，净宽*净高=4*3.5m,采用高边墙，最大填土高度为1.9m, 出入口采用梯形节及翼墙斜出入口型式。

DK175+350 1-4m,框架涵位于双线区间，为畜牧兼排水而设，线路法线与涵洞轴线夹角为0度，净宽*净高=4.0*3.5m,采用高边墙，最大填土高度为1.8m, 采用正出入口型式。

DK175+840 1-4m,框架涵位于双线区间，为畜牧通道而设，线路法线与轴线夹角为0度，净宽*净高=4.0*3.5m，采用高边墙，最大填土厚度为1.97米，采用正出入口型式。

DK178+432 1-4m ，框架涵位于双线区间，为畜牧兼排洪而设，线路法线与涵洞轴线之间夹角为40度，净宽*净高=4.0*3.5m，采用高边墙，最大填

土厚度为1.59m ，采用斜盖板出入口型式。

DK179+690 1-5m ，框架涵位于双线区间，为立交兼排洪而设，线路法线与涵洞轴线之间夹角为0度，净宽*净高=5.0*4.0m，采用高边墙，最大填土厚度为1.3m ，采用正出入口型式。

与涵洞轴线之间夹角为0度，净宽*净高=4.0*3.0m，采用高边墙，最大填土厚度为1.3m ，采用正出入口型式。

DK180+518.5 1-4m ，盖板箱涵位于双线区间，为排洪而设，线路法线与轴线之间夹角为20度，采用高边墙，基础为刚性联合基础，最大填土高度为10.5m ，采用高边墙及斜出入DK180+363 1-4m,框架涵位于双线区间，为立交兼排洪而设，线路法线口型式。

DK180+718.5 1-5m,盖板箱涵位于双线区间，为立交兼排洪而设，线路法线与涵洞轴线之间夹角为15度，采用高边墙，基础为刚性联合基础，最大填土厚度为8.9m ，采用斜腿出入口型式。

DK181+459.7 1-3m，框架箱涵位于双线区间，为保护天然气管道而设，线路法线与涵洞轴线之间夹角为45度，采用高边墙，最大填土高度为3.2m, 中间节框架与竖井连接。

主要工程量见下表：

三、施工部署 3.1组织机构

为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，以“精干高效、上足上全”为原则，全部抽调专业技术能力强、综合素质高，曾参与过国内大型铁路干线建设，具有多年铁路施工经验的人员进行项目部组建。

按项目法施工组建矩阵式项目施工组织管理体系，采用以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制和“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的具有现代企业特色的项目管理模式，形成

以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理机制，以此出色完成对业主的各项承诺。

北新路桥集团蒙华铁路MHTJ-2标四工区部按照与项目部职能部室相对应的原则进行部门和人员配置。设置六部两室（工程技术部、质量管理部、安全管理部、财务部、物质设备部、经营管理部、工地试验室、综合办公室），全部管理人员30人。设工区经理1人、工区总、工1人、工区副经理1人。下设涵洞施工队2个、混凝土集中拌合站1座、预制场一个、钢筋集中加工场2个。

施工组织管理机构详见附录 “组织机构框图”。

3.2施工道路

进场便道进入红线范围，再由纵向便道到达施工现场。施工便道填料应满足重型机械设备和物资材料的运输需求，防止雨季路面打滑或破坏，影响施工。

3.3施工用电

本段涵洞工程的施工用电主要是采取25-45kw 发电机发电形式，发电机型号满足现场生产及工人生活需要为依据。 3.4工程目标 3.4.1质量目标

确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达到100%，工程质量确保达到局级优质工程标准，并满足全线创优规划及要求。在本工程中建立工程质量领导责任制，项目经理负主责，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。认真落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确责任，确保优质工程。 3.4.2 安全目标

确保工程施工安全，不因施工安全问题而影响工期。严格按照设计要求、技术规范组织施工，杜绝责任死亡事故、杜绝重大火灾事故，确保施工安全。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，消灭一切责任事故的发生，确保人民生命财产不受损害。 3.4.3 施工环保、水土保持目标

施工过程中采取完善的环保、水保措施，本着“三同时”的原则与工程本体同步实施，不留尾巴，不留后患。把本工程建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。 3.4.4 文明施工目标

做到依法施工、文明施工。杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。

3.5机具使用计划

3.6劳动力组织计划

四. 施工准备 4.1技术准备

组织精测组，对线路中桩、原地面高程进行复测核对，并报监理工程师审核。

组织技术人员认真阅读审核设计文件，充分了解设计意图、技术标准，熟悉设计图纸，并进行现场核实。

编制实施性施工组织设计，作为指导施工生产的依据。对原材料进行检验，选择合格的材料作为该工程的施工用料。根据原材料规格、品种进行配合比实验。 4.2现场准备

4.2.1施工队伍的准备

在工程开工之前，按照施组安排，进入施工现场进行修建临时便道、场地平整、供电设施、供水设施、通讯设施、修缮驻地生活房屋等以上工作均已完成，正式开工所需人员已全部到位。

4.2.2材料准备

施工前已对甲供、甲控物资进行了原材料进场前检验，从中选择了合格的材料厂家。

4.2.3机械设备准备

开工前，已将主要施工机械设备、试验、质量检测设备及时按计划运至施工现场。根据工程的特点按照“类型适用、部件配套、状况良好、技术性能优良”的原则选择机械进场。

六、施工方法及方案

本工程的控制性工程为框架箱涵施工，框架涵有七座，其中心里程分别为DK174+586、DK175+350、DK175+840、DK178+432、DK179+690、DK180+363、DK181+459.7。

6.1. 施工工艺及施工方案

框架涵采用现浇法施工，施工顺序为:先主体后附属，先主体框架后出入口。

6.1.1. 框架涵施工工艺流程图

.

6.2.2. 框架涵施工方案 6.1.2.1. 施工准备

基坑开挖前先核实里程、标高地形等，如与设计不符，应报告监理工程

师，并提请变更。确定后测定基坑中心线、里程、角度，并在基坑两端埋设好护桩以检验涵洞的轴线；按地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、支护方案、开挖范围。

6.1.2.2. 基坑开挖

基坑开挖最好选择在无雨季节，基坑开挖采用机械开挖，并辅以人工清底20-30cm 后找平，基坑的开挖尺寸根据涵洞底板的尺寸、支模及操作的要求进行确定。开挖多余土方用自卸汽车及时拉走，需要的土方堆在不影响施工和交通的地方。

基坑开挖时基坑坑壁坡度按确保边坡稳定、施工安全的原则确定。具体要求如下：

当在天然土层挖基，基坑深度在5m 以内时，基坑底在地下水位以下，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，基坑坑壁坡度按《基坑开挖坑壁坡度表》进行。对因受场地面积限制无法按安全坡率放坡的基坑，可以减少坡率配合以适当支撑。保证边坡稳定。

基坑深度大于5m 时，应将坑壁适当放缓可加设平台。当土的湿度可能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度必须缓于天然坡度。当地下水位在基坑底以上时，地下水以上部分可放坡开挖；地下水位以下部分，采用加固开挖。

基坑开挖坑壁坡度表

基坑土方开挖由专人指挥，采取分层对称开挖。

开挖过程严格遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。当挖至标高接近承台底标高时，边抄平边配合人工清理，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡，防止土方坍塌。

根据设计图纸挖基相对高度为3～6m ，根据地质水文特征资料3～6m 以内无水，不需要采取地下水排水，。基坑开挖过程中保持良好的排水，并维护天然水道使地面排水畅通。为了方便施工基坑底面每边放宽不小于50cm 。

6.1.2.3基坑换填

基坑挖至设计标高后整平碾压，利用动力触探仪测试地基承载力报检现场监理工程师符合设计要求签认后采用设计要求的集料换填。换填坡度为1:1,采用分层夯填，分层厚度不得大于30cm, 重型压路机压实，压路机无法压实的采用人工夯实，对换填层逐层检测，需同时满足设计要求的压实度和地基承载力要求。检查合格后人工清理整平至设计标高。

换填基底完成后，报检监理工程师测试地基承载力，达到设计要求后方可进行基础工程。

6.1.2.4基础工程

基础模板采用组合钢模板和钢管、方木加固。

基坑换填完成后及时报检监理工程师地基承载力及基底设计高程后符合设计要求后浇筑10cmC20混凝土垫层，垫层达到设计强度后，绑扎底板钢筋并在基础与台身相接面上预埋设计的钢筋，基础按设计要求设置沉降缝，并以沥青浸制木板当做模板为沉降缝，沉降缝宽度为2～3cm 。

6.1.2.3框架涵箱身主体施工

框架涵身模板采用组合钢模板拼接，内膜与外膜之间采用14～16mm 螺纹钢对拉加固减少混凝土的侧压力，边角处采用18mm 的镜面竹胶板，顶板采用满堂架支撑

框架涵采用原位分节现浇。框架涵身分2次浇筑成型：第1次浇筑底板及下梗腋以上20～30cm 墙身，第2次浇筑侧墙及顶板。

箱身主体分节施工，每节长度按设计图纸的分节长度而定。浇注箱身混凝土分两部分施工，先浇注箱身底板至边墙下梗腋部，当底板混凝土强度达到70%后，再浇注边墙及顶板混凝土。边墙与底板混凝土接榫处必须凿毛清洗干净，后抹一层同强度的水泥砂浆，再浇注上部混凝土。

6.1.2.4. 翼墙施工 1. 基坑开挖

翼墙基坑采用人工配合机械开挖，基坑挖至设计标高经检查合格后，立即进行翼墙基础施工。

2. 翼墙及帽石

翼墙模板采用18mm 厚镜面竹胶板及5*10cm方木、钢管加固，满足支撑体系的强度、刚度、稳定性。

本框架桥翼墙基础和墙身和帽石采用C30混凝土。基础混凝土施工要求参照框架混凝土施工要求。

3 施工工艺流程

翼墙施工工艺流程见图3.1

图3.1施工工艺流程图

6.1.2.5. 出、入口施工

进出口砌筑采用M10浆砌片石。施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求，座浆饱满，沉降缝直顺。砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。浆砌片石砌筑时应严格遵守设计及《铁路混凝土及砌体工程规范》有关要求，采用挤浆法砌筑，砌块的灰缝要互相错开，灰缝饱满，不得出现竖向通缝，砌筑用片石必须修凿平整并勾缝。

砌体施工前，必须按设计放样挂线，备足符合图纸及规范要求的各类材料，以确保砌筑美观。

6.1.2.6. 钢筋的制备

钢筋统一在钢筋加工厂加工成半成品，运到现场后进行绑扎和焊接。 1. 钢筋半成品加工基本要求 (1).钢筋应具有出厂合格证。

(2).钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。 (3).钢筋平直, 无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时,I 级钢筋的冷拉率不宜大于2%。

(4).钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。 (5).各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。 2. 成型安装要求

钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

6.1.2.7防水层、沉降缝施工 框架箱涵防水体系示意图片如下图:

（1）、沉降缝施工

沉降缝的施工，按设计施工图位置施作，做到两端竖直、平整，上下贯通形成闭合环，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。

沉降缝大样图如图所示：

沉降缝示意图

沉降缝施工质量要求

涵身沉降缝用沥青木板留作防水之用，在施工期间当做模板使用。 降缝防水采用快速膨胀型遇水膨胀橡胶止水条+双组份聚硫嵌缝膏；施工缝采用缓膨型遇水膨胀止水条+双组份聚硫嵌缝膏。同时，沉降缝及施工缝外侧均设置50cm 宽高聚物改性沥青防水卷材。相邻涵节不均匀沉降差≤5mm 。

沉降缝内侧待涵洞施工完成后，再嵌入硫化型橡胶止水条。 硫化型橡胶止水条使用寿命为30年。 （2）防水层施工

为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，涵顶面基层应平整。盖板涵涵顶面：高聚物改性沥青防水卷材+C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层。侧墙：2mm 厚聚氨脂防水涂料（盖板涵侧墙无此涂层）。防水层涂刷前，对涵身外表面进行处理，将表面杂物清扫干净。然后在外表面均匀涂刷热沥青二遍；出入口沉降缝处塞填沥青麻筋，用水泥砂浆勾缝。

平整度要求，用1m 长的靠尺，空隙不大于5mm ，空隙只允许平缓变化，

每米不应超过一处。

涵顶面基层及涂刷防水材料进行封边的部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮渣、浮灰、油污等。

对蜂窝麻面做填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之湿润。

蜂窝麻面应用水泥砂浆抹平。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥浆中添加适量类似107胶的水溶性胶以增强水泥砂浆水泥净浆与基底的连接。

涂刷防水涂料基层应干燥。基层干燥的鉴别方法，一般可凭经验、肉眼观察，也可用1m 见方的塑料布覆盖其上，利用阳光辐射1～3小时后（或用吹风机加热的办法），观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。

备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、220V 电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等。

防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约为3~5分钟，或根据产品说明确定。 防水涂料的涂刷应从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应。涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于1.5mm 并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。

防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要纵向搭接，允许进行一次纵向搭接，且先进行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。纵向搭接宽度不得小于120mm ，横向搭接宽度不得小于80mm 。

较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与此前涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的

边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。

防水卷材通过粘贴剂粘贴后，防水卷材与混凝土要粘贴良好，无脱离、缝隙、裂缝。

六、质量保证措施 6.1质量保证措施 （1）质量方针

增强法治观念，规范管理活动，完善防范措施，加大过程监控，提高服务意识，确保持续改进。

（2）质量目标

本标段工程质量目标是：工程一次验收合格率100%且一次验交通过，确保局级优质工程，为全线创优打下良好的基础。

（3）质量保证体系

建立健全全面质量管理与质量保证体系，成立以工区长为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。工程技术部门根据工程规模、特点制定创优计划和详细的创优措施，成立相应的创优攻关小组，定期或不定期举行活动，对工期、安全、质量、成本问题分析原因、制定对策、及时解决，不断提高工程质量。质检部门负责进行质量评审。

（4）保证质量的主要技术措施

该涵的质量控制主要是对砼的控制，影响混凝土质量的主要因素有：拌制混凝土原材料的质量、混凝土配合比、混凝土运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等。为保证混凝土的质量，在组织措施上、技术措施上、施工过程管理及原材料使用上配备足够的技术、管理人员及设备，保证混凝土的各项指标及成品质量满足设计要求。

①组织保证措施

A 、成立以项目总工程师为主的混凝土施工管理小组，主要负责混凝土施工的有关技术管理，混凝土连续供应，施工工艺实施，全面保证混凝土质量。

B 、结构混凝土灌注前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土灌注工艺、施工技术性能特点和施工注意事项等进行技术交底。现场生产指挥人负责组织灌注施工机具、混凝土的运输及劳动力配置。项目的质检、技术部门及防水作业组专职负责相应部位灌注质量检验和监督。

C 、灌注作业时，项目经理部相关的质量、技术、物资、试验等部门组成

现场值班小组，专职负责落实混凝土供应，按施工工艺组织施工，并监督关键部位的混凝土灌注质量。

D 、专职的混凝土试验人员到混凝土搅拌站，抽检搅拌站对配合比控制的情况，确保混凝土的质量。

E 、混凝土灌注施工采取灌注质量责任承包，项目经理部和项目作业人员签定质量责任合同，并制定相应的奖惩措施。

②原材料选用控制

A 、骨料的选用；混凝土使用的砂、石技术指标要符合现行的规定。 B 、拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净自来水。 ③结构混凝土的施工控制

A 、做好混凝土浇筑前的施工准备工作

a 混凝土浇筑前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。

b 混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后进行浇筑。

B 、混凝土分层浇筑，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇筑；相邻两层浇筑时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝，浇筑混凝土的自由落高不超过2.0m ，超过时使用串筒、溜槽等工具进行。

C 、混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为10～30S ，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏振，欠振和超振。

D 、混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板。固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，止水措施符合设计要求，无设计规定时所定措施报经监理同意。

E 、混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于7天。混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。

④隐蔽工程的质量保证措施

A 、具备隐蔽条件的隐蔽工程检查，采取班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检符合质量要求后再由专业质量检查人员进行检查。

B 、隐蔽工程在完成自检、专检并确认合格后，以书面报请现场监理工程师检查验收，验收合格经监理工程师签证后进行施工。

C 、各班组在进行工序交接时，有明确的质量合格交接意见，每个工班进行工序施工时，都严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。

D 、隐蔽工程施工做严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上有技术负责人、质量检查人员、监理工程师签字。关键工程对隐蔽工程进行照相，建立图片档案。

⑤雨季施工质量保证措施

雨季施工前，做好雨季防护措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作。

雨季施工由专人负责天气预报，及时传递雨情，根据天气趋势预报，合理安排工序，提前做好防护工作。

基坑施工时做好排水措施，防止雨水流入基坑。雨天时停止混凝土的浇筑施工。雨后砂、石含水量增加，混凝土配合比在重新测定砂、石含水量后，做必要的调整，以保证混凝土的质量。

水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木并铺设防水雨布，以免受潮。

所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡篷布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。

对施工便道要提高标准，防止进入雨季时，便道不通妨碍材料进场及施工机械的通行。

七、安全、文明保证措施 7.1安全目标

杜绝责任死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；确保施工安全。坚持“安全第一，预防为主”的方针，关注安全，关爱生命。消灭一切责任事故的发生，确保人民生命财产不受损害。

7.1.1安全保证体系

以安全生产教育为先导，以施工安全责任制为核心，完善“三控三重”（自控、互控、监控，重奖、重罚、重教育）机制，建立可靠的安全保证体系。切实抓好组织保证、工作保证和制度保证的实效，促使施工安全有序可控，确保实现安全目标。

程师、安全工程师为主要成员的安全生产领导组，下设安质部。安质部设专职安检工程师。涵洞队成立以队长为首的安全生产组织，下设专职安全检查员，工班设兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保障体系，对施工

（1）安全保证组织机构

为实现安全目标，强化安全管理，本标段设立以项目经理为组长、总工

生产实施全过程安全监控。经理部负责安全设计，队、班组负责实施。为实现安全生产提供强有力的组织保证。

（2）安全管理制度

为保证各项安全技术措施的落实，确保安全生产万无一失，制定安全责任及伤亡事故报告等安全生产制度，对施工生产全过程进行安全监督。以制度规范每一个职工的行为，并逐渐转变成一种自觉的行为，真正实现安全生产。

7.1.2安全保证措施

严格按照有关要求备足安全防护用品。做到安全为了生产、生产必须安全。

7.1.2.1基坑开挖施工

开挖盖板涵基坑时，边坡的坡度必须按照设计要求，按放好的边坡线从上向下开挖，不得任意放斗坡度，禁止掏底挖土。在开挖时遇有滑层、裂纹、

浸水等情况，基坑壁必须用支撑木支撑或改缓边坡。靠近基坑上方不得堆土及放置料具等重物。

基坑开挖后应作平整等处理。并及时砌筑基础和混凝土垫层。 7.1.2.2 施工过程控制

在盖板涵施工中做到安全责任制落实到位，责任到人、分工明确、跟班作业。

盖板涵在钢筋模板安装前，搭设脚手架平台、栏杆以及上下扶梯。 在使用吊斗进行混凝土灌注时，先通知作业面操作人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和脚手架。

起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，考核合格后，持证上岗。

安装好顶层、外层栏杆、立柱，铺好脚手架，对有明显伤痕、裂纹结巴的脚手板及时更换。

所有员工上岗前做到岗前培训，持证上岗，特殊工种重点培训，未经培训合格的非专业人员不从事本岗位工作，并同时经常性地进行安全知识的教育培训、考核，不合格者不上岗。在施工中严格按照操作规程、规则作业，不违章指挥和作业，对违章者严肃处理。对复杂的工序作业做好组织工作，密切配合，统一指挥协调。

在完善实施性施工组织设计的同时，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，经有关部门审核后遵照执行。在计划、布置、检查、评比、总结生产的同时，计划、布置、检查、评比、总结施工安全工作。

施工现场设置醒目的安全警示标志和可靠的防护设施，必要时设专人防护。安全重点作业项目完工后未经专职安检员检查许可，任何人不擅自撤离

安全防护标志、设施和人员。

所有作业人员做到岗前不饮酒，酒后不上岗。

所有机动车辆始终保持完好状态，不带病运转，并经常检修，定期保养。 加强施工生产和生活用电管理，由电工专人负责统一布线，不私自拉线。不使用裸线和地上拖拉电线，闸刀开关装匣上锁，并设置遮雨棚，做到“一机一闸一保险”。

配置安全防火器材，遵守防火法规，提高全员防火意识，防止火灾事故发生。

加强对全体员工的人身安全自我保护意识教育，制定完善的管理措施，防止非施工时间的人身伤亡事故发生。

施工用脚手架、模板、钢架、支架及架梁设备等承重结构经设计检算，所有吊装机具，钢丝绳等经常进行检查，保证有足够的强度和安全系数。

双层及高空作业施工，按规定佩戴安全帽、栓系安全带、挂安全网，脚手架搭设牢固稳定，上层作业施工机具设备安设稳固，提升设备不乘人。

7.1.3. 施工安全用电措施

施工用电管理、电器设备安装测试由专业人员进行操作，不擅自乱拖乱拉私接电气线路。操作前由班组长进行安全注意事项说明，保证用电安全。

现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。电源线采用胶皮电缆线，所有电动设备都安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。

工地电气设备，在使用前由责任人进行检查，发现问题和隐患，立即停止施工并进行整改，整改合格后方准使用。

电箱内所配置的电闸、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。机械设备采取工作接地和重复接地的保护措施。

项目经理部每周组织一次安全用电大检查，发现问题及时整改。

7.1.4.. 治安、消防措施

本着“谁施工、谁负责”的原则，项目经理部与地方派出所签订治安协议，由派出所派出专门公安干警负责本工程的治安工作，施工队设专职保安员，负责统一领导消防、治安、安全保卫工作，实行分片包干，协同作战。在施工中积极主动与地方政府、公安机关联系，配合解决好路地纠纷、施工干扰、消防、治安防范等工作。

治安消防工作坚持预防为主的指导思想，保证施工过程人员、设备、周围群众和工程实体的安全。

在工程区域内所发生的各类案件，做到及时报告现场保卫机构和属地公安机关，并积极配合，认真处理。

对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理，严格执行有关制度，设置防护设施和报警装置，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

驻地、施工现场和关键部位，按规定配备充足的消防器材，并定期检查，保证器材处于完好状态。

每月定期进行防火、防盗、防爆为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行整改。

7.2文明施工保证措施

组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理、井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风、民俗，创安全文明标准化工地。

7.2.1文明施工管理体系

项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导组。对现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，

必要时对责任人进行处罚。详见附录 “文明施工管理体系框图”。

7.2.2文明施工目标

做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。

7.2.3文明施工措施

按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田，对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。驻地生产区及生活区分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参战员工提供良好的娱乐和休息环境。

现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并实施工点挂牌施工。设置工程简介牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。

施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章派专人防护。

施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。

施工机动车辆处于完好状态，在国道或地方道路上行驶，遵守地方政府及交警部门的管理规定，遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通。

施工机动车辆在工区附近的道路上慢速行驶，在十字交叉口处设置专人防护。

大型机械施工、空压机等噪音较大的施工场所，限定作业时间，保证村

民有良好的休息环境。

每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，施工队伍文明撤离。