[螺纹循环G92指令在编程实践中的创新]g78螺纹循环指令

　　在数控编程与操作的教学中，大部分学生在学过螺纹循环G92指令后，基本能够编写出下面的程序1（以下所有编程均参见图1，为简略起见，所有程序均只写出螺纹加工和程序结束部分的程序段）。
　　程序1
　　……（省略部分程序段）
　　N01 G00 X30 Z4
　　N02 G92 X29 Z-21 F2
　　N03X28.4
　　N04X28
　　N05X27.6
　　N06X27.4
　　N07 G00 X100 Z100
　　N08 M05
　　N09 M30
　　如上所示：程序1的程序是教科书所讲的，虽然结构简洁，但只能满足螺纹成形，而实践证明用该程序车出来的螺纹尺寸精度几乎不可能合乎要求。因此，在程序1的基础上，笔者向学生提出了要程序1中增加螺纹加工中的停车测量，这就需要对程序1的程序进行修改。按照学生的思路，笔者引导学生对程序1进行了如下改动：
　　程序2
　　……
　　N01 G00 X30 Z4
　　N02 G92 X29 Z-21 F2
　　N03X28.4
　　N04X28
　　N05X27.6
　　N06X27.4
　　N07 G00 X80 （因为下一句要执行M00，程序暂停执行，以便操作者进行测量检验工作，因此刀架要退得远一点）
　　N08 M00 (为程序暂停执行，刀停在X80 Z4位置，以便检测，按下运行键后程序继续运行)
　　N09 G00 X30 Z4 (螺纹循环起刀点位置与N01相同，以防乱牙)
　　N10 M03 S500 （因为N08执行了M00，主轴已停止旋转，因此需要在此添加主轴转动命令，并要注意转速与前面的车螺纹转速要一致，否则会乱牙）
　　N11 G92 X27.4 Z-21 F2
　　N12 G00 X80 （因为上一句N11 G92循环以后，螺纹刀停在X30 Z4位置，不好检测螺纹，所以此句再让刀走到X80 Z4位置进行检测）
　　N13 M00
　　N14 G00 X100 Z100
　　N15 M05
　　N16 M30
　　程序2只是在程序1的基础上增加了方便停车检验的程序段，除此以外走刀路线与程序1相同，但此程序显得不够完善和简洁。笔者与学生对此一起进行了分析，在程序2基础上又进行了如下修改：
　　程序3
　　……
　　N01 G00 X80 Z4 （因为将刀架定位在此，一方面是方便停车时的检验有足够空间，同时也可以省略程序2中的N07和N09两个程序段,不好的是循环时的空刀路线会变长）
　　N02 G92 X29 Z-21 F2
　　N03X28.4
　　N04X28
　　N05X27.6
　　N06X27.4
　　N07 G00 M00(程序暂停执行，进行检测)
　　N08 M03 S500
　　N09 G92 X27.4 Z-21 F2
　　N10 G00 M00(程序暂停执行，进行检测)
　　N11 G00 X100 Z100
　　N12 M05
　　N13 M30
　　程序3编程是在程序2编程的基础上将螺纹循环起刀点的位置改成X80 Z4，简化了编程，但该程序没有考虑实际加工的效果，如有的学生因对刀不准确，造成在停车检验时工件就已经做小，在车削中仍不能保证首个工件不报废，因此程序4将螺纹循环最后一刀X尺寸改成27.5，同时结合实践，对程序也做了进一步的优化，将两次程序暂停进行检测改为一次程序暂停，从而使程序显得更为简洁，操作时更流畅，加工效率更高。
　　程序4
　　……
　　N01 G00 X80 Z4
　　N02 G92 X29 Z-21 F2
　　N03X28.4
　　N04X28
　　N05X27.6
　　N06X27.5（循环最后一句留0.1mm余量，以防检测前螺纹就已报废）
　　N07 G00 M03 S500 （此句将程序3中的N07略掉M00与N08合并为一句）
　　N08 G92 X27.5 Z-21 F2 （此句与N06句相同，相当于光一刀）
　　N09 G00 M00(程序暂停执行，进行检测)
　　N10 G00 X100 Z100
　　N11 M05
　　N12 M30
　　以上是笔者关于G92螺纹切削循环指令在螺纹加工时编程创新的一些体会，所有程序都在数控车实训教学中经过检验。根据学生的实际能力水平引导学生按照他们的思路进行编程，总有一些意想不到的收获。这不仅使学生易于接受，而且也激发了学生对数控车操作与编程的兴趣，更重要的是锻炼了学生在实际生产过程中根据工件的加工特点与要求正确灵活地运用这些切削循环指令的能力。
　　（作者单位：江苏省通州中等专业学校）
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