涤纶织物多功能复合整理工艺研究_涤纶织物

　　随着人们追求生活时尚、提高生活品质的要求不断提高，在家用纺织品的开发方面更加注重面料的功能性作用，特别是在阻燃、防水、抗静电、抗菌、消臭等实用性复合功能方面有更高的需求。本文就涤纶织物多效一体复合型整理工艺的生产要点及产品性能评价作相应的介绍。
　　As the improvement of living standards, people have a lot of requirements in fashion and function on garment. More and more features were added on home textiles especially in flame-retardant, waterproof, antistatic, antibacterial, deodorizing and so on. Composite finishing technology of multi-function on polyester fabric has been introduced in this article.
　　
　　将不同的功能同时体现在一块织物上，这是所有后整理工作者的梦想。然而不同功能之间由于作用机理、所用化学品性能的不同，常常导致复合功能效果的体现不能尽如人意。本文以涤纶织物为基布，对多功能复合整理工艺进行了有益的尝试。
　　
　　1阻燃、抗菌防臭整理工艺
　　
　　适合对普通涤纶织物抗菌整理加工的抗菌产品很多，然而已阻燃加工过的涤纶织物则很难进行抗菌防臭整理。其原因是一旦使用一般市售抗菌防臭整理剂，原来面料上已具有的阻燃特性将会丧失，极易引起燃烧。
　　通过分析和实验，挑选出不影响织物阻燃性的抗菌防臭整理剂，采用浸轧整理工艺对阻燃涤纶织物进行抗菌防臭整理，使阻燃涤纶织物既具有优良的抗菌效果，又不会减弱织物原有的阻燃特性。
　　1.1应用工艺举例
　　1.2阻燃织物抗菌防臭效果检测
　　1.2.1阻燃效果检测标准及测试结果
　　按日本消防法JIS L 1091纺织制品燃烧性能试验方案：A－1法、D法进行检测判定（表 1）。
　　1.2.2抗菌防臭效果的测试
　　整理后织物按日本纤维制品的抗菌试验方法JIS L 1902∶2002定量试验（菌液吸收法）进行抗菌性效果及阻燃效果的检测（表 2、图 1）。
　　
　　2消臭、抗菌整理工艺
　　
　　对面料采用既可去除生活中产生的异味又可降解甲醛的消臭、抗菌等功能整理，将有助于改善工作、生活环境质量，提高人们健康生活的水平，减少疾病的产生。
　　日本产某品牌耐久型消臭整理剂，不仅具有强力消臭效果，亦具备优异的抗菌性能。经整理后的织物可拟制异味的产生，并在清洗时使异味气体从织物上被洗除，并使消臭性能重新恢复。
　　2.1应用工艺举例
　　织物：已经染色后的涤纶织物；
　　加工方法：浸轧法；
　　消臭、抗菌整理剂：3 ～ 5 g/L；
　　轧余率（一浸一轧）：80% ～ 100%；
　　干燥：100 ℃ × 2.0 min；
　　定形：（130 ～ 150 ℃）× 1.5 min。
　　2.2织物消臭效果检测
　　2.2.1消臭效果检测标准及测试结果
　　整理后的织物按照日本JTETC（社团法人纤维评价技术协议会）的规定，试样布 10 cm × 20 cm，洗涤方法：JIS L 0217 103，洗涤 10 次后，SEK认证合格基准：减少率 70% 以上。
　　对生活中常见的硫化氢、甲醛等臭气按检知管法进行未整理织物和已整理织物（分别为初期、洗涤 10 次后在臭气环境中放置 20 min）进行消臭效果比较，结果表明经整理的织物消臭效果十分明显，且随着织物放置时间的延长，其消臭效果更佳（表 3）。
　　整理后织物按日本纤维制品的抗菌试验方法JIS L 1902∶2002纤维制品定量试验方法，以黄色葡萄球菌为菌种，进行抗菌效果的检测。
　　洗涤方法：JIS L 0217 103法洗涤 10 次。
　　效果确定：按JAFET基准，静菌活性值需达 2.2 以上，增殖数为 1.5 以上。
　　3涤纶织物防水、抗静电整理技术
　　从防静电和“三防”整理的基本原理可知，防静电整理剂是通过吸收空气中的水分，增加织物的导电性能而消除静电的。而“三防”整理是通过整理剂的作用使纤维临界表面张力降低，低于水、油污的表面张力，达到拒水拒油的性能要求。这两种整理机理是相互矛盾的。为了解决既防静电又能达到“三防”效果，就必须从助剂的化学结构和用量方面进行优化，找到两者最佳的平衡点，方可使织物同时具有良好的抗静电性和防水性。试验中用到的防水、防油整理剂为纳米高分子材料聚合物乳液，抗静电整理剂为进口磷酸酯结构产品。
　　3.1应用工艺举例
　　（1）染色工艺处方
　　分散染料：X%（其中X表示染料的用量，下同）；
　　分散匀染剂：0.5 g/L；
　　90% 冰醋酸：0.3 g/L；
　　浴比：1∶10；
　　温度 × 时间：130 ℃ × 30 min。
　　（2）皂洗后处理
　　酸性还原清洗剂：2.0 g/L；
　　浴比：1∶10；
　　温度 × 时间：80 ℃ × 20 min；
　　热洗、水洗、脱水、烘干（100 ℃ × 3 min）。
　　（3）功能整理
　　加工方法：浸轧法；
　　进口抗静电剂：14 g/L；
　　高分子纳米三防整理剂：13（或12）g/L；
　　pH值：5.5 ～ 6.5；
　　轧余率（一浸一轧）：70%；
　　干燥：130 ℃ × 2.0 min；
　　定形：180 ℃ × 1.0 min。
　　3.2织物功效检测
　　抗静电性能测试标准，GB/T 12703.1 ― 2008
　　防水性能测试标准，根据AATCC 22标准和测试方法，淋水性分为 50 ～ 100 分，100 分表示完全不沾水，不润湿（表 5）。
　　
　　4涤纶阻燃织物抗静电、柔糯性整理
　　
　　为了确保涤纶织物具有持久的阻燃效果，往往会采用纤维阻燃面料。但需注意的是，这类面料在使用中产生静电现象较为严重，且纤维阻燃织物与普通品种相比手感生硬、光亮，缺少柔糯悬垂之感。
　　常规的防静电剂是可燃性化工材料，若将这类防静电剂浸轧在阻燃面料上，会导致织物的阻燃性能下降和燃烧织物表面的续燃加大，甚至会造成织物阻燃特性的丧失。所以阻燃、防静电、柔糯这几种功效通常情况下是不能同时体现于同一块织物上。
　　试验中使用的柔糯型抗静电整理剂XH � 100 R，其疏水性基团为聚酯链段结构，与染色同浴时XH � 100 R中聚酯链段进人涤纶分子，获得耐久性。XH � 100 R的聚醚链段为亲水性基团，可使涤纶表面亲水化，使涤纶织物表面成为优良导体，而将表面聚集的电荷迅速释放，显著提高面料的抗静电性，增加面料柔糯性，同时XH � 100 R对染色耐光牢度无任何影响，具有不影响阻燃性的特点。
　　4.1应用工艺举例
　　（1）染色工艺处方
　　分散染料：X%；
　　XH � 100 R：1.0%；
　　分散匀染剂：0.5 ～ 1.0 g/L；
　　90% 冰醋酸：0.3 g/L；
　　无硅消泡剂：0.5 ～ 1.0 g/L；
　　浴比：1∶10；
　　温度 × 时间：120 ℃ × 30 min。
　　（2）皂洗及后整理
　　酸性还原清洗剂：2.0 g/L；
　　浴比：1∶10；
　　温度 × 时间：70 ℃ × 20 min；
　　热洗、水洗、脱水、烘干（100 ℃ × 3 min）、定形 （180 ℃ × 1 min）。
　　4.2织物功效检测（表 6 、表 7）
　　
　　5纺织品未来发展之路
　　
　　环保、安全、健康、舒适已成为纺织产品生产的关键词。功能性纺织品使人们的生活更加舒适，方便和安全。人们对纺织品的要求不仅是时尚，而且要求具有更高的功能性，不仅局限于家纺和服装方面的应用，功能性纺织品的研发和应用将向着多领域、多行业、多学科、产业化和产学研协同的方向发展。
　　随着我国居民收入的不断提高，对功能性高档优质名牌家纺和时装需求的不断增长，功能性纤维材料的市场需求将不断增加，功能性面料的整理技术尚有待进一步发展，开发具有知识产权的高技术、高附加值含量的功能性产品将是我国纺织产业的主要发展方向。
　　功能纺织品的相关标准也正在制定之中，拟将其分为：服用功能类、防护功能类、保健功能类等 3 类。相信，我国在借鉴国外质量标准的基础上，尽快建立起功能性纺织品的生产、质量控制等测试、评价标准体系，将有助于我国在这一领域占据主动，使我国由纺织大国真正转变为纺织强国。
　　注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文
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