某电厂工程汽轮发电机基座施工方案研究|汽轮发电机型号

　　摘?要 施工组织方案是用来指导施工面目全过程中各项活动的技术、经济和组织的综合性文件，是施工技术与施工项目管理有机结合的产物，它是工程开工后施工活动能有序、高效、科学合理地进行的保证。本文按照国电康平电厂工程B标段招投标项目合同要求，对#2汽轮发电机基座（机组容量600MW）施工任务进行施工安排，以期对同行提供帮助。
　　关键词 电厂工程；汽轮发电机基座；施工组织；研究
　　中图分类号 TM311 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)071-0156-02
　　1 工程概况
　　按照国电康平电厂工程B招投标项目合同要求，我公司承担#2汽轮发电机基座（机组容量600 MW）施工任务，该基座位于汽机间11～17线之间，汽轮发电机中心线与汽机房建筑物的中心线重合，距A、B排均为15300 mm。汽轮发电机基础为五榀二层现浇钢筋混凝土框架结构，施工标高由0.000 m至13.655 m，运转层平台外部尺寸为43897 mm×11500 mm。
　　梁柱混凝土设计强度等级为C30，钢筋级别为Ⅰ、Ⅱ级，规格有φ8、φ6、φ36、φ32、φ28、φ25、φ20、φ16、φ12。钢筋保护层厚度：柱及梁板上下为35 mm，梁两侧为75 mm，在梁的两侧增加构造网片φ6@150，防止裂缝产生。二次灌浆材料为MF870C型灌浆料。砼留施工缝设在0.00米、中间层板顶面和顶面主梁梁底（Ⅲ轴剪力墙在标高6.35米、10.655米处留施工缝），并在砼面预留设φ8@200×200长600 mm插入砼内300 mm。预埋铁件型钢材质为Q235；型钢与锚筋的焊接，当锚筋为Ⅰ级钢筋时采用E4303电焊条，锚筋为Ⅱ级钢筋时采用E50电焊条。
　　工程实物量（见表）：
　　主要工程量：混凝土C30：1904 m3；模板：1642 m2；钢筋：240.13 t；
　　铁件重量：27.44 t；预埋管：86个；预埋螺栓（甲供）：217根。
　　措施用料工程量：I32a，7 t；槽钢[12的，5 t；φ20钢筋，4.5 t；φ16钢筋，3.5 t；φ12钢筋，2 t；角铁L100*10，10 t；φ32钢筋，3 t。
　　2 编制依据
　　《汽轮发电机基础施工图》（F175S-T0220）。
　　3 施工方案具体实施程序
　　3.1 施工顺序
　　框架柱独立脚手架、框架梁底排架、中间层平台满堂红脚手架搭设→框架柱钢筋连接→0.000 m～13.655 m框架柱箍筋绑扎→预埋铁件安装→0.000 m～中间层框架柱模板安装→中间层纵横梁底模板铺设→梁底预埋铁件安装→中间层纵横梁钢筋绑扎→梁侧预埋铁件安装→中间层平台模板铺设→平台底预埋铁件安装→中间层平台钢筋绑扎→中间层纵横梁侧模板铺设→中间层柱梁平台砼浇注→顶层框架柱排架搭设→顶层（按Ⅰ～Ⅴ轴顺序）框架柱箍筋绑扎→框架柱预埋铁件安装→顶层框架柱模板安装→顶层框架柱砼浇注→顶层框架梁底排架搭设→顶层（13.655 m）框架梁底模板安装→顶层（13.655 m）梁底预埋铁件（包括埋管）安装→顶层（13.655 m）框架梁钢筋绑扎→预埋地脚螺栓套管、各种预埋管及设备台板安装找正→顶层（13.655 m）框架梁侧模板安装→顶层（13.655 m）框架梁砼浇注。
　　3.2 施工方法
　　据本工程的特点，选择如下施工方法：1）砼工程采取搅拌站集中搅拌，现场泵送与罐送相结合的方法。2）框架梁、柱选择δ=15 mm厚复合模板，（简称“大模板”），框架梁采用φ48×2.75钢管及［12、φ12对拉螺栓配套支模加固系统，框架柱子模板采用[20、φ20配套螺栓加固系统。3）钢筋采用在加工厂统一加工，加工厂钢筋进行质量检查合格后，统一现场配送。4）混凝土施工缝留设3道，0.00 m一道，6.85 m（6.35 m）层一道，运转层平台底部一道。5）测量放线必须有专业测量人员，根据现场高程控制点、及坐标控制点引入现场。利用现场主厂房控制网放出气轮机发电机组中心线及发电机中心线、低压凝气器中心线、主蒸汽中心线。放线完毕后必须经过四级验收体系验收合格后，供施工队伍作为汽机基础施工的基准线。并且在施工完毕以后校核基准线，确保施工过程中基准线准确无误。
　　3.3 分项施工方案
　　3.3.1 脚手架施工
　　为便于施工，在汽机基座结构外侧搭设双排脚手架。双排外脚手架步距1200 mm，横竖向水平杆间距均为1250 mm。外脚手架与井字架及梁底排架形成整体的脚手架。在靠A排侧的I轴线外侧设之字型斜道（马道）一座。马道宽1.5米，坡度为1：3。拐角设休息平台，平台宽度为1.2米。马道两侧、休息平台及行走步道围设1.2米高栏杆及180 mm高挡脚板。马道与外脚手架每隔竖向间距3步距，每隔3水平间距设连接加固杆，覆盖面积不小于40平米。每两步加设水平斜杆。斜道脚手板采用顺铺（L=4000 mm），在脚手板下加设横杆，脚手板与横杆绑扎牢固。斜道脚手板上每隔300 mm设防滑条。剪刀支撑斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑跨越立杆的宽度不小于4跨，且不小于6米。大横杆（纵向水平杆）步距采用1200 mm，布置在立管内侧，接头采用对接，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50 mm。
　　小横杆（横向水平杆）贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，步距亦为1200 mm。根据施工作业面的要求，小横杆采用6000 mm长，安装后的小横杆两端各伸出立杆外100 mm。
　　3.3.2 钢筋工程
　　钢筋加工方面，原材料进场需带完整详细的产品合格证，并按规定取样，报实验室复检合格后方可进行加工；钢筋加工采用加工厂集中加工成型；钢筋加工的顺序、规格、数量、形状均按下料表要求进行；加工完毕的成品料，堆放在成品料场地，要分别堆放整齐，并挂好料牌；原料运进加工厂地及成品料运出加工厂地至堆放场均用人工抬运的方法。钢筋的存放必须用枕木或木方垫起，不允许和地面接触，更不能放在容易积水的低地势