联合收割机价格表2018_浅析联合收割机主要故障排除措施
摘?要 随着我国农业机械化程度的不断提高，联合收割机在农作物收获作业中的比重起来越大，但是它结构复杂，调整部位较多，发生故障的原因也较多，一旦发生故障，应及时查明原因，通过得力措施解决故障，保证正常运作，促进农业增效，农民增收。
关键词 联合收割机；故障排除措施；液压系统；电气系统
中图分类号 S225 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)072-0152-02
联合收割机能在田间短时间，高效率完成农作物切割作业，随着我国农业机械化程度的不断提高，联合收割机在收获作业中的比重起来越大。特别是在农忙收割时期，一旦联合收割机因故障被迫停机，且不能在短时间内维修并恢复正常，不但会失去最佳作业时间，也会给机手带来巨大的经济损失。为此，笔者根据多年基层工作经验，结合联合收割机的特点，简要分析联合收割机的主要故障排除措施，希望能对广大驾驶员有所助益。
1 液压系统常见故障排除措施
联合收割机的液压系统一般包括油箱、油泵、液压阀、油缸、油管、接头等部件。其中油箱主要为长方形箱体，内有滤清器。油泵是系统的主要元件，它能将机械能转成为液压能。油缸为被动执行元件，用来将液压能转化成机械能。液压阀主要用来控制液压油的流量、压力和流向。其常见故障通常及排除措施
如下。
1.1 收割台油缸不能升起
故障原因通常是由于通气滤清器被脏物堵塞，造成油泵吸油时油箱内真空度过高，或是油泵吸油管接头松动，造成油泵吸油时吸入许多空气引起。遇到此种情况可通过检测油箱壳体是否产生向内变形现象和通气滤清器处是否溢出许多油沫来发现。发现问题后，只需清理滤清器和牢固油泵吸油管接头即可。
1.2 割台和拨禾轮升降失灵
故障原因通常包括溢流阀工作压力偏低、油路中有空气、齿轮泵密封失灵、传动带存在问题、油阀位置没有对中、阀体与滑阀因磨损或拉伤间隙增大。排除故障操作要点为将溢流阀弹簧工作压力调整至正常状态，检测油路并排除空气，检查调整齿轮泵密封件，按要求调整传动带张驰度，使滑阀位置保持对中，更换修复滑阀。
1.3 收割机跑偏或转向沉重
转身器失效是造成方向盘居中时收割机跑偏的一个主要原因，遇到此种情况时，应该立即送工厂修理或更换转向器。另外，供油不足、油路中混有空气以及分流阀中的安全阀弹簧低于工作压力均会引起转向沉重。此时首先要检查油泵和油面高度，再检查油路并排除空气，最后检测并调整溢流阀工作压力，可消除故障。
1.4 多路换向阀失控
一般情况下，复位弹簧、定位弹簧变形，定位套磨损，操纵杆机械部分失灵都会引起多路换向阀不能自动回到中位或在中位时不能定位。此时只需更换复位、定位弹簧，更换定位套和调整坏损机械操纵部分零部件即可。
2 电气系统常见故障排除措施
电气系统作为联合收割机的常见主要故障点，出现问题时，应对照线路图，认真排查，逐一确定故障部位并予以解决。
2.1 启动失灵或启动无力
启动故障是由蓄电池故障和启动开关接触不良造成的。蓄电池虚接、电力不足是造成启动不力的主要原因。启动失灵时，通常先用万用表检查启动电机接线柱间有无12V电压，如无则检修蓄电池，如有则更换修理启动开关。
2.2 充电无力或充电电流过大
电流表工作时，通常刚启动时充电流较大，几分钟后指示针指向正常。如长时间不充电或充电流过大，则说明调节器损坏或是发电机出现问题。一般情况下，充电电流有反应，则修整调节器。若慢加油门，且无转速反应，则需更换修复充电机。
2.3 指示灯和指示仪不工作
指示灯不亮可从检查保险丝、灯泡和导线接头入手。指示仪表没有指示，可从传感器短路入手，如断开传感器，仪表能回到零位，说明传感器短路，应更换新的，否则，维修或更新仪表。
2.4 蓄电池不工作
蓄电池容易受气温条件、行驶状态等多重因素影响，蓄电池在使用时应注意以下几点：一是不准用导线打火法检查硅整流发电机是否发电；二是在对联合收割机焊修时，要拆下蓄电池正极线和发电机正极线；三是发电机工作时不准切断与蓄电池的接线。一旦出现跑电、极板活性物质脱落等情况，应立即去修理厂维修或更换新的蓄电池。
3 常见堵塞故障排除措施
3.1 筛面堵塞
引起筛面堵塞的原因有三点：一是清洗装置调整存在问题，造成筛面排出物中籽粒较多；二是脱粒装置调整不当，造成碎茎秆过多，风扇无力吹开过多脱出物，前部筛孔被堵死，引起推运器堵塞；三是作物潮湿或杂草太多，引起筛面堵塞。针对以上故障，可适当减少喂入量，降低滚筒转速或适当加大脱粒间隙，调整筛面间隙，同时调节筛子开度、风量、振幅和倾斜度，增加滚筒转速。
3.2 输送槽堵塞
排除输送槽堵塞故障，可从调整转速，调整间隙、间距，调整拔禾轮，调整输送带松紧程度四个方面入手。
3.2.1 调整转速
输送槽主动轴转速过快会降低机体使用寿命，过低则会造成堵塞。因此，主动轴转速应根据收割作物的喂入量、湿度等因素综合考虑，正常收割时其线速度一般为1.2-1.5米/秒；割台搅龙转速超过输送槽输送带的线速度时，极易造成输送槽堵塞。另外，搅龙的线速度过小，还会造成搅龙堵塞且脱粒不净的问题。所以，一般情况下，割台搅龙的转速应小于输送槽主动轮线速度的10-15%，正常收割时线速度一般为1.05-1.30米/秒。
3.2.2 调整间隙、间距
输送槽内的输送耙齿过少时会影响输送效率，造成堵塞。此时可在输送带上增装耙齿，使其间距不大于250-300毫米；输送带过紧、过松、过高、过低都会引起堵塞，只有将耙齿与底板间的间距调整为2-5毫米、被动轮外缘耙齿与槽口底板间的间隙调整为50-60毫米时，效果才会最佳；输送带间距一般控制在60-80毫米为宜。