松下官方旗舰店喷嘴组件【某机喷嘴壳体组件检具设计】
摘要:本文主要阐述解决简易喷嘴壳体组件轴向尺寸测量方法。根据该轴组件被测尺寸是轴端面距斜面某一点，依据定位、测量原理，设计特殊检具，解决尺寸测量问题，实现快速测量喷嘴组件尺寸，满足工艺需求。
关键词: 定位贴合度，角向定位，压紧机构，测量机构 轴组件
中图分类号：TN6 文献标识码：A
1 概述
如图１所示，被测部位喷嘴与被测组件的定位轴心点所在的旋转轴向是偏心的，检测尺寸59.1±0.1。组件一端为旋转轴端面，另一个端面在角度23°的斜面上的一点，点为斜面的旋转中心，此点距定位心轴的水平相差8.39。斜面上有两个φ6.1的孔，两孔轴向对称，被测点在两个φ6.1孔的对称线上。考虑零件时回转体及被测尺寸的特点，它的角向定位只能选择在定位端面附近的凸台，采用一个挡销达到定角向功能；通过基准的换算把测量的尺寸59.1±0.1换算成5±0.092，考虑零件的重心、形状，测量时不采用外在的压紧机构，仅靠自身的重力实现。
2 方案确定和装置设计研究
2.1 定位机构的确定
常规的设计方法首先在测具上把零件水平支撑定位，而此零件的长向是未加工面，水平定位方式不可取，采用立式定位法，由一个有轴肩的定位轴销完成对该零件的轴向定位且轴的尺寸与零件孔的有较小的间隙。该尺寸的一点在斜面上且在两个φ6.1孔对称线上，这需要角向定位保证。没有硬性约束，容易产生转动，要测尺寸不易保证，选定用另一个轴销保证角向定位。由于零件的自身重量无需压紧机构。为了保证该测具角向定位的不失真，我们在定位装置一处开一个视窗，使操作者通过视觉、感觉确保角向定位的准确。
2.2 测量机构
为了实现面到点的测量工艺要求及其测量的精度，将面到点的尺寸转换成面到面的距离测量。首先我们建一个参考面，此面与被测点所在的斜面平行，把被测尺寸及公差换算成两平面距离，用一个换算后的尺寸样板检查。为保证样板在参考面的任何位置都可以测量零件，我们采用是桶形座，把它的定位参考面做成是环行的，这样样板可以在任何方向检查两面距离，为保证测量基准面与零件需测量的面的平行，把定轴向、角向的销子作用在桶形座上，有透视窗可以观察，测量采用量规形式，结构简单，操作方便。
2.3 解决措施
2.3.1 用UG首先把喷嘴组件三维模型绘制出来，准确做出需要定位的孔、需定角向的凸台及要测的尺寸点。
2.3.2 测量参考面要保证将测量尺寸59.1±0.1转换成5±0.092。同时还要与两个定位销有一定的关系，这样可以保证参考面与测量面的平行。
2.3.3 将测量参考面做成一个桶形座的上表面，把定轴向、定角向的定位销作用在桶形座底面，桶身作出两个透视窗，使操作者掌
握零件的测量状态是否正确。
2.3.4 测量采用量规形式，以测量参考面为基面，平面度不大于0.005 通过量规的大、小端的尺寸判断零件是否合格。量规的磨损方向不定为双向磨损。工装结构如下：
图1 测量装置示意图
２.３.５ 利用零件内孔及端面定位，以凸出的圆柱为角向定位基准，由于采用桶型定位基座，方便操作者放置零件，四处的凹孔一方面减轻测具的重量，另方面还可以保证操作者可以方便地看到角向定位处的销子是否和零件的圆柱凸台相接触。虽然没有压紧结构但零件的自身重量和人工手扶都可起到压紧作用。测量时用手把零件竖直放到定位销上，同时旋转零件使零件凸出的圆柱与定角向的定位销贴合，这种工作状态一方面通过手感控制另一方面通过透视窗可以观察到。然后用零件4样板在桶形座各处检查相应的零件表面，该样板是带通、止面，样板检查零件时，通端通过被测零件表面；止端不通过零件表面，表明被测查零件合格了,该样板贴合基准面的宽度取5mm，检测零件表面选择刀刃形状。桶形座的的圆柱表面的一处平面是为工艺服务的。
3 误差分析
此测具的误差包括系统误差和随机误差。系统误差主要包括量具本身的制作误差；随机误差主要来源于测具在使用过程中操作者的时的视觉误差；量具的制造误差是测量误差的越1/10，所以系统误差可以忽略不计；该检具定位、测量平稳其随机误差可以通过反复测量、读数、取平均值克服的。
结论
通过我们设计的测量装置的实际应用，完成了面到点的尺寸测量。这种简易检具经过实际应用，证明结构合理，使用方便，安全可靠，很好的解决了生产中的测量问题，达到经济、快速、准确的目的。
参考文献
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