质量数据统计_如何利用ERP日常工作实现质量数据统计

　　摘要：本文介绍了一种通过重构ERP的一些日常流程和设置关键字段的办法来收集质量统计数据的思路。在某一时间段内得到的统计结果，与对应时间段内设定质量目标相比较，可通过PDCA循环指导企业进行质量改进。
　　关键词：ERP；抽样；检验
　　中图分类号：TP319 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）07-00-03
　　一、引言
　　当前，生产制造企业越来越多地应用ERP系统来服务于生产。ERP系统规定了企业生产活动的流程，体现了产品的实现方式，反映了企业的管理水平。面对开发商提供的大致相同的ERP模块，如何改造，使之能够适合企业现状，能够为企业的发展提供强有力数据基础，逐渐成为企业的一个课题。
　　对企业发展而言，除财务数据以外，质量统计数据至关重要。本文以一个装配型企业为例，从进货品质检查、制造工程质量和成品检查三个日常环节，通过扩充ERP的功能和设置必要关键字段，实现了一些质量数据统计。
　　二、基础物料建立
　　ERP系统中一个物料号的建立必须包含以下字段：物料编号、名称、规格型号、物料类型、单位、物料分类、供方编码(1)、供方编码(2)、供方编码(3)、检验水平、接收质量限、检测工时。其中：
　　1.检验水平和接收质量限。2828抽样标准中的专业术语，在进货检验时使用。系统默认为空，意即免检、只抽样一个样本。如果有设置值，则按规定的抽样水平进行检测。
　　2.检测工时。主要是统计工时使用。
　　三、进货品质检查
　　进货检验阶段以少数检验员以抽检或者免检的方式完成物资的批次性检验。此阶段需要有强有力的统计手段能反映物资的质量水平。
　　1.流程设计
　　如图1所示，当物资采购到货之后，采购员做到货登记，在采购质量管理\采购到货验收项目下将出现报检记录。IQC对到货物料进行抽样检测，填写抽检不合格数量，系统将自动判定本批货物是否为合格批。对于合格批，物资将转库房接收，抽检不合格品退采购员；对于不合格批，整批退采购员。采购部可视问题的严重及生产急需程度，发起不合格批的让步申请。经项目经理或主管领导审批同意之后的不合格批进行让步接收时由IQC进行100%的全检，检测费用将由财务部从供应商货款中扣除。
　　2.关键字段设置
　　采购报检记录中要具备的关键字段有：
　　①采购检验项目。按照入库检验的步骤逐项填写检验的项目、内容、标准和工具等内容。
　　②物料号、物料名称、物料规格、供应商、到货日期、订单数量和采购计划单号。来源于上一流程的采购到货，本处只读。
　　③物料分类，检验水平和接收质量限。来源于物料的基础定义，本处只读。
　　④检验严格度。系统根据内嵌的2828抽样规定，根据前期的检验记录，自动在放宽-正常-加严之间转移。本处只读。
　　⑤抽样数量。系统根据内嵌的2828抽样规定和当批检验严格度自动查表显示。本处只读。
　　⑥抽样不合格数量。IQC依据实际检验结果填写。系统默认为0，本处写入属性。
　　⑦抽样合格率。系统自动以百分比显示抽样不合格数量与抽样数量的商，本处只读。
　　⑧不合格品故障登记。对于不合格品故障按照“采购检验项目”规定项目进行登记。本处写入属性，默认为空。
　　⑨合格批标志。当抽样不合格数量小于本次抽样规则规定的拒收数量Re时，本标志为1，否则为0。本处只读。
　　⑩让步标志。当产品让步放行通过审核后，本标志被设置为1，表示放行批。系统默认为0。本处只读。
　　⑾接收数量。对于合格批，系统自动显示订单数量与抽样不合格数量之差；对于不合格批，接收数量等于0。对于让步放行不合格批，本处可写入实际合格数。
　　⑿验收人和验收时间。系统自动根据当前成功保存记录的登陆名和登陆时间设置。本处只读。
　　⒀接收单号和入库数量。指的是下一流程的库房接收单号和实际入库数量，便于追溯。本处只读。为空状态表示库房未接收，一旦库房完成接收，将显示接收单号和入库数量，同时本条报检记录将不能再修改。
　　3.统计实现
　　通过3.1和3.2的设计，企业可通过日常的入库检验记录，了解物资、供应商的质量变动情况，从而做出一些对应的控制手段。
　　下面以一周为时间段，对几个数据进行统计显示。如果需要了解其他时间段的信息统计，只需要在起始时间设置时，输入相应的起始日期和截至日期即可。
　　图2揭示了一周内几种物料之间的平均抽样合格率(等于全部报检批的抽样合格率的平均数)的高低情况，辅料的抽样合格率最低。
　　图3揭示了一周内几家供应商供货合格率的差异。可以看到，“其他”类供应商的供货合格率最低，由于没有被纳入合格供应商名录，他们连名称都没被收录到系统中去。针对这种情况，如果企业的发展确实需要这些“编外”供应商时，需要及时对供应商进行辅导、双方统一验收标准，发展其成为企业合格供应商。
　　线槽被严重挤压变形，影响使用。这就拖累了这周的辅料质量指标。
　　四、制造工程质量
　　入库时采用的抽样检验对于企业的使用风险β，在制造阶段将进行100%的全部验证以排除流到客户端的风险。所以对制造阶段发现的不合格信息进行统计十分必要，在排除工人安装/设计问题之后，可以统计出供应商的实际供货质量。
　　1.流程设计
　　如图5所示，生产计划根据销售计划而制定，在通过审核后，将在制造质量管理\制造检验项目登记下生成该计划的不合格品登记行。同时，生产领料围绕此计划展开。
　　当在制程中发现有不合格物料时，负责人进行不合格品登记。对于一些大的生产计划单来说，作业时间较长，而不合格品的发现是需要实时登记以便及时发现问题的，所以系统须设计成可以对同一计划的同一物料进行多次登记。
　　2.关键字段设置
　　制程不合格品记录要具备的关键字段有：
　　①销售计划单号，交货期，生产计划单号、生产计划下达日期、成品物料号和计划台数。来源于上一流程的生产计划，本处只读。