[600,MW火电机组节能降耗探讨] 600mw 火电机组价格
摘 要：600 MW级火电机组已成为我国主力发电机组，开展600 MW机组节能降耗对策研究，提高机组的经济运行水平和综合竞争力是发电集团面临的重要课题。文章以600 MW机组为例，从降低机组热耗率减少供电煤耗、提高锅炉热效率降低供电煤耗、降低厂用电率减少供电煤耗三个方面提出了节能降耗的措施。
关键词：降低；机组热耗率；提高锅炉热效率；用电率；减少供电
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）03－0145－02
火电厂节能降耗、提高经济效益的措施有很多，通过现场实际运行经验，总结分析了火电厂在运行过程中切实可行的节能降耗措施，在现场应用中收到了较好的效果。
1 降低机组热耗率减少供电煤耗
1.1 运行方式的调整
一般机组在运行满6个月后，运行方式由单阀切换为顺序阀。某电厂600 MW机组试验表明，在300 MW时，机组单阀运行高压缸效率为77.91%，比顺序阀运行时高压缸效率低3个百分点。按高压缸效率增加1个百分点，热耗率降低13.7 kJ/kWh，供电煤耗降低0.533 g/kWh来计算，机组单阀切换顺序阀可以降低供电煤耗1.6 g/kWh。另外，为了减少高压缸节流损失，电厂采用纯滑压运行方式。通常来说，部分负荷时采用滑压运行
能提高机组运行的经济性，且在一定范围内负荷越低，滑压运行的效益越大。但负荷继续降低时，滑压运行方式反而不经济。因此，建议机组采用定、滑、定的复合调节运行方式。在不同负荷下，选择定压参数和不同的滑压参数进行经济性分析、比较，通过热力试验确定机组在全负荷范围的最佳运行方式，选择定、滑、定运行方式的负荷转折点，确定定、滑、定运行方式下各负荷点的主汽压力和相应的高压主汽调门开度。
1.2 运行参数的影响
根据厂家提供的曲线，运行参数对热耗率的影响也较大。主汽压力升高0.1 MPa，热耗率降低0.7 kJ/kWh，供电煤耗降低0.027 g/kWh；主汽温度升高1 ℃，热耗率降低2.31 kJ/kWh，供电煤耗降低0.09 g/kWh；再热蒸汽温度升高1 ℃，热耗率降低2.16 kJ/kWh，供电煤耗降低0.084 g/kWh。机组在600 MW负荷运行时，存在主汽温度偏低的问题。主汽温度设计值为566 ℃，而在实际运行时通常为558 ℃。建议运行人员加强调整，提高主汽温度达到设计值，可以降低供电煤耗约0.7 g/kWh。
1.3 保证排汽真空
凝汽器真空是汽轮机运行的重要参数，其数值大小对汽轮机的经济性和安全性都有很大的影响。在众多影响汽轮机经济性的因素中，真空变化的影响位居第二。在凝汽器真空系统严密性分析试验时，负荷稳定在500 MW，在停止抽汽设备的条件下，试验时间为8 min，取后5 min真空下降速度的平均值。通常对100 MW以上的机组，真空严密性要求在0.27 kPa/min。机组真空严密性试验发现，真空下降速度为0.48 kPa/min，不合格。建议检修期间进行打压试验，检查漏点，利用停机时机采用高位上水找漏。如果机组在运行中，一是检查汽轮机低压部分轴封供汽压力是否在最佳值，二是利用氦质谱检漏仪对凝汽器及其真空系统查漏。
1.4 循环水泵投入对热耗率的影响
循环水泵投入在降低排汽压力的同时，必定增加厂用电率。通常在低负荷电厂采用单台循环水泵或两机三泵的方式；而在高负荷运行时，采用同样的运行方式，必定出现循环水温升过高，导致真空降低，这种方式显然是不经济的。以某电厂600 MW机组为例，通常汽轮机真空升高1 kPa，热耗率降低59.9 kJ/kWh，供电煤耗降低2.33 g/kWh。建议通过试验方法，在不同负荷下改变凝汽器背压，测量机组的微增功率及循环水泵功耗，确定最佳凝汽器背压。对于多台机组，确定不同机组间循环水泵的组合方式。
2 提高锅炉热效率降低供电煤耗
提高锅炉热效率就要降低锅炉的排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失及机组的散热损失。试验表明，锅炉热效率每提高1%，将使供电煤耗降低3.3 g/kWh。
2.1 对锅炉各部位漏风定期测试
发现漏风过大的部位应找出原因，及时进行处理，并在大、小修时将漏点部位彻底处理好。造成锅炉排烟温度升高的漏风主要在锅炉本体部位，主要漏风点在炉底、看火孔、炉门和吹灰器四周，对上述部位要进行重点检查，发现问题及时处理。
2.2 对锅炉进行合理燃烧调整
目前，锅炉燃煤较复杂，煤质波动较大，运行人员应根据具体情况进行燃烧调整，不要一成不变。炉膛出口氧量的控制应根据煤质和燃烧的具体情况来确定，一般不超过设计值，否则会使烟气量增大，排烟热损失升高，影响锅炉效率。应将锅炉炉渣含碳量等作为考核燃料燃烧率的重要指标。
2.3 控制燃煤的水分和粒径
在分层燃烧过程中，燃煤的水分含量对锅炉燃烧效果有着重要影响。水分过高，使煤在炉内的干燥时间加长，炉温降低，同时燃煤黏度增大，容易堵塞筛孔，不利于分层。水分过低，虽有利于燃煤分层，但易造成煤屑被风吹走，或从炉排下漏造成漏煤损失。适当的水分能使粉煤和块煤黏结起来，减少炉排的漏煤和锅炉飞灰，同时燃煤中的水分析出时可使黏结性强的煤粒间隙增大，减小通风阻力。操作人员要能够掌握根据煤的颗粒度控制燃煤水分的技术要点，根据实践经验和有关资料，要求燃煤中的水分一般控制在8%～10%，颗粒度大的水分含量可低些，颗粒度小的水分含量可高些。煤的颗粒不宜过大或过小，颗粒度小于6 mm的煤粉不应高于50%，而大于40 mm时可能造成大煤块的不完全燃烧。
2.4 保持受热面清洁
在运行管理上制定锅炉尾部受热面定期吹灰的运行制度，保持各段受热面的清洁、不积灰，增强各段受热面的传热效果。
3 降低厂用电率减少供电煤耗
3.1 降低制粉系统耗电
提高磨煤机启动时的暖磨速度和停运时的存煤抽空速度，减少磨煤机空转时间，降低磨煤机制粉单耗。运行值班人员注意监视磨煤机电流变化，磨煤机电流平均值相对运行要求偏差较小，否则要及时补加或停止补加钢球，以保证磨煤机处于最佳出力工况。根据粉粒情况及时启、停磨煤机运行，禁止磨煤机低出力或空转运行，减少因磨煤机检修后试转而切换制粉系统运行的情况。磨煤机本体机械部分检修后试转应采用点动方式启动。
3.2 降低正常运行时的辅机耗电
运行中应加强监视，根据负荷变化，在保证氧量充足达到完全燃烧条件的前提下，及时调整一、二次风压；保持合理的炉膛负压，发现漏风及时联系检修做好堵漏风工作；及时吹灰以减少烟道阻力；加强暖风器及电除尘器的维护以防堵灰；通过采取以上措施降低吸风机、送风机、一次风机耗电。低负荷时保留1台循环水泵运行。合理调整真空泵运行方式，根据凝汽器真空参数及真空严密性情况，确定采用1台或2台真空泵运行方式。当凝汽器真空高于－95 kPa且能够保持稳定时保持1台真空泵运行。
3.3 增强人员节能意识
照明、办公设施、生活设施等用电也是相当可观的一部分能源消耗。通过人员节能意识的提高、部分设施的改善、运行方式的调整，杜绝长明灯、长流水、长开机的现象，既要满足工作需要，又能达到用时有电、人员离开后停电。
4 结束语
本文以某电厂600 MW机组为例，从机组运行方式、运行参数和凝汽器特性、提高锅炉效率和降低厂用电率等方面进行能耗分析，指出了降低供电煤耗是可行的。而火电厂节能降耗、提高经济效益的措施还有很多，如掺烧价格更便宜的煤种、粉煤灰综合利用、污水零排放等。通过现场实际运行经验，总结分析了火电厂在运行过程中切实可行的节能降耗措施，在现场应用中收到了很好的效果。
参考文献：
［1］伍毅，忻建华，叶春，金兴.汽轮机在发动机工况下调峰运行方式的研究［J］.动力工程，2001（06）.
［2］李玉峰，刘志栋，靳庆臣.600 MW汽轮机组大型转子－轴承系统非线性动力学分析［J］.轴承，2010（01）.
（编辑：李敏）
The Exploration of Energy Saving for 600 MW Thermal Power Units
Zhang Yuehua
Abstract: 600 MW thermal power unit has become the main generator sets in China. To carry out the energy saving countermeasures of 600 MW unit, improving the economic operation level and comprehensive competitiveness is an important issue for the Power Generation Group. The article, taking 600 MW unit for example, proposes energy saving measuresfrom reducing the supply coal consumption to reduce the unit heat rate, inproving boiler thermal efficiency to reduce supply coal consumption and lowering power consumption rate to reduce supply coal consumption.
Key words: lower; unit heat rate; improve the thermal efficiency of boilers; consumption rate; reduce power