浅谈市政给排水工程的非开挖拉管施工技术_非开挖拉管

　　摘要：随着科学救赎的飞速发展，城市居民水平的逐步提高，人们从物质需求的逐步上升为精神物质上层需要，对城市建设中个中基础设施的需求也在逐步的增大。给排水管道的改造已逐步成为当前城市市政建设的主要因素。对现有的城市管网进行改造，早已成为城市发展过程中不可避免的问题之一，在当前的地下管网设施的改造和更新的过程中，一般都采用不开挖技术或者少开挖技术。本文通过当前城市发展中给排水工程非开挖技术的施工利用分析，提出合理的质量控制措施和施工保证方式。
　　关键词：管线工程;排水施工;钻孔导向;非开挖;拉管技术;质量控制
　　现代的非开挖地下管线施工法是上个世纪70年代陆续出现而且被广泛使用的，其在施工的过程中是通过水平导向钻进器、方向可控的水平螺旋钻、冲击矛、夯管锤、等机械进行施工，这种施工方式的优势在于对地面的影响小，造成各种影响和制约因素的方式低等优势被人们广泛的应用和处理等。随着当前社会发展过程中人们对生活质量要求的不断提高，市政给排水工程作为人们生活中主要的基础设施，其施工措施和施工管理手段不断的完善与应用。随着我国城市化进程的加快,非开挖技术在我国得到迅猛发展。
　　1、非开挖修复技术综述
　　采取非开挖手段解决现代管网改造中的开挖问题，这种方法能够有效的减少在水管改造过程中所带来的众多负面影响和对城市交通方面带来的额压力。减少管网改造带来的负面影响是城市建设以及现代社会生活的强烈要求；是通过不再地面开挖，只在地下进行管道的修复和施工的过程。非开挖修复管道技术是指通过给现存管道内部安装内衬的方式使管道获得再生。非开挖技术已成为城市建设过程中各种管道改造和修复的主要手段和重要方式。
　　2.前期调查
　　项目实施前,通过全面的调查,掌握拉管施工区域地表和地下地质情况,合理设计管线走向和进出洞口位置,在满足拉管施工控制需要的同时,注意满足企业正常生产的需要。
　　拉管施工区域调查的内容包括:一是地下管线的探查,主要是通过查阅原始资料和地下管线探测仪探测,力求避开和避免损害既有管线;二是地质勘察,主要对管线位置的地下暗浜、既往回填、地下设施以及土质情况进行调查;三是地表障碍物调查,地表面可满足导航设备通过,具有实施控制的基本条件。
　　3.拉管施工技术要点
　　3.1导向孔轨迹的设计
　　导向孔是扩孔拉管的母线,也是最终形成的管线孔。与其它管线不同,重力管对于深度、坡度允许误差均有较严格的要求,施工难度大。因此,对于正在生产的厂区,管线设计既要考虑厂区的实际情况,又要满足施工的基本条件,以确保管线钻进时有较小的入土角度。
　　3.2管材的选用
　　根据设计文件,管材选用HDPE管,该管具有如下特点:①高韧性,抗拉能力强,抗刮痕能力好;②采用热熔对接一体化连接,密封可靠,连接强度高于本身强度,适于拖拉;③可挠性能好,管道走向容易按照施工轨道进行改变;④快速裂纹传递抵抗能力好。
　　3.4泥浆的配制
　　采用聚合物加强性泥浆,由优质膨润土泥浆加少量聚合物制成。该配方中膨润土和聚合物添加量约占泥浆质量的2%。扩孔拖拉中采用同样比例的泥浆,造壁性能良好,润滑和降低扭矩的效果明显,未发生塌陷等情况。
　　3.5导向孔的施工
　　根据测量定位的轴线,操作定向钻机水平钻进,路面上部采用控向仪等导航设备控制钻头的方向和深度,严格按设计轴线形成一条直径约为100mm的圆孔通道,孔道中心线即为所需铺设管道的中心线。开钻时采用轻压慢转,进人平直段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性。根据地层变化和钻进深度,适时调整钻进参数。施工过程中,密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况,发现问题立即停止施工,待查明原因并采取相应措施后再施工。导向孔完成后,对工作坑入土口、接收坑出土口的标高和方位进行复核,确保按设计轴线成孔。
　　3.6扩孔
　　导向孔完成后,卸下起始杆和导向钻头,换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持合适的泥浆量,对泥浆各性能参数进行不定期检测,以调整泥浆性能指标。根据地层的实际特点,合理控制回扩钻进速度,以利排渣。扩孔分3～5次完成,最后一次回扩需采用相应的挤扩式钻头,若回拖力和回扩扭矩较大,则需多回扩一次,以利孔壁成型和稳定。针对广东地区粉淤质土质的特点,实际操作时在泥浆混配系统中加入适量TERRA等稀释粉,该粉具有固化洞壁、润滑钻杆、塑管等作用并能起到防止管材变形等功能。在钻进回扩过程中,应及时做好施工原始记录,发现钻进时间、轴线角度、扭矩、顶拉力等异常情况,应立即停止施工,待查明原因并采取相应措施后再施工。
　　3.7回拖管材
　　1）拖管采用专门的回拖器，同时采用边打泥浆边旋转回拖的方法。从而保证钢管防腐层不被破坏。
　　2）旋转分动器采用特制的结构。
　　3）扶正器与工作管的连接要牢固，并要求工作管与拉管器的连接要牢固、安全、密封，作到可靠。
　　4）采用小比重高粘度泥浆，加入适合地质结构的泥浆处理剂和管孔润滑剂等措施以减少回拖时的阻力，减小钻机工做负载。
　　4.拉管工艺的控制分析
　　4.1管线轨迹的设计
　　与其它管线不同,排水管道的重力流特征决定了其必须控制较小的坡度和标高误差,这对拉管的成孔控制提出了更高要求。为了保证引导精度,主要采取了以下措施:一是在管线设计时,充分考虑引导实施的可行性;二是适当设置工作坑,确保入土角度和标高;三是增加测定频率,精确换算管位深度,每0.5m测定一次;四是尽量减少测定干扰,尽量选择在生产间隙、车辆较少的时间进行施工。采取以上措施后,纳管工程约10km的拉管段,标高偏差基本上控制在50mm以内,满足了排水工艺要求。
　　4.2成孔质量的控制
　　重力流排水管成孔的主要特征是有一定坡度的直线段、较小的误差以及不设曲线段,这是与其它管线的根本不同,也是施工难点所在。为了达到这一要求,主要采取了以下措施:一是开挖相当的入出土工作井,以设计坡度或较小的入出土角度控制出入土点;二是在无法做到工作坑时,必须对出入口附近的少量管段进行二次排管并接顺至检查井,确保有效段管线的顺直及一定的坡度。
　　5.结语
　　在非开挖技术的施工中，不但能够减少路面的开挖因素，更是保证了路面工作的正常进行，降低了施工成本和施工费用，而且能够解决过去传统因素在施工中不能够满足的施工重点和施工模式，而且在修复旧管道及安装难度高的工程时；在西气东输等各种大型工程的施工过程中有着良好的施工效益，确保在施工的时候各种施工优势的良好进行，在环型管网完成后，如需要更新旧有的煤气管道时，能够发挥出其相应的优势，而且被逐步的代替了过去土建工程施工中的各个方式，还体现了施工技术的高速发展和科技现代化。