质量管理与质量控制 [浅谈土建工程的施工质量控制与混凝土工程质量管理]

　　提要：在建筑工程建设中，土建工程的施工质量直接影响着整个工程的建设。其中混凝土的施工占有很大的比例，混凝土质量的好坏对结构的安全及结构的稳定性起到决定因素，从而直接影响到工程的照价。因此在施工过程中，必须加强对混凝土施工质量的重视。
　　 主题词：建筑工程施工质量混凝土
　　 中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
　　 随着国民经济的发展，我过的基础设施建设已进入到一个崭新时期。在当前的建筑领域中，土建工程的质量一直是大家讨论与研究的重点，随着我国基础建设的迅速发展，其施工质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响。而混凝土作为一种主要建筑材料，其质量的好坏是关系到每一个工程成败的主要因素之一。因此在施工中，我们必须对混凝土施工质量有足够的重视。
　　 1.影响建筑工程施工质量因素分析
　　 土建工程施工的质量问题表现的形式是多种多样的，诸如建构筑物的错位、变形、倾斜、倒塌、破坏、开裂、渗水、漏水、刚度差、强度不足、断面尺寸不准等等。而照成这些质量问题的原因主要还是因为我们施工过程没有严格控制好每到工序、不按有关施工验收规范施工。不按有关操作规程施工。缺乏基本结构知识。施工管理紊乱，施工方案考虑不周，施工顺序错误。技术组织措施不当，技术交底不清，违章作业。不重视质量检查和验收工作等等，都是导致质量问题的祸根。其中混凝土质量的好坏与混凝土配合比与施工方法是有很大的联系的。
　　 我们首先来学习一下什么是混凝土、混凝土强度及主要影响因素。
　　 混凝土是由水泥、水、细骨料、粗骨料、化学外加剂，按比例配合，经过均匀搅拌，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝土质量的主要指标之一是抗压强度。混凝土抗压强度与水、水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配置出来的混凝土强度要高许多。所以混凝土施工时切勿用错水泥标号。综上所述，影响混凝土强度的主要因素就是水泥强度与水灰比两个主要环节，此外，影响混凝土强度还有其他一些不可忽视的因素。
　　 粗骨料对混凝土的强度也有一定的影响，当石质相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石要强，当水灰比相等或配合比相同时，碎石所制混凝土比卵石所制混凝土强度要大，因此，我们选用混凝土粗骨料时，一般优先采用1~3.2cm级配粗骨料。细骨料品种比粗骨料对混凝土的强度影响要小。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。施工人员必须保证现场砂石质量的要求，根据现场砂石的实际含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验室配合比与施工配合比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度适宜的时候才能保证正常发展，应按施工规范的规定给予养护，气温高低对混凝土强度的发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。在我国北方冬季混凝土施工的时候一般采取综合蓄热法及蒸汽养护法来保证混凝土质量。
　　 2.加强土建工程施工质量控制的几点措施
　　 2.1施工前的质量控制
　　 首先要建立各级质量责任制，明确项目经理是工程质量的第一责任人，总工程师为质量技术责任人，施工队各级也同时建立质量责任制，真正做到了层层把关，各负其责。其次要实施质量否决权，促使建设主体改进质量管理保证体系，有效促进质量体系良性运作，规范所有主体各个层次、各个环节的质量行为，严格内部质量管理制度和质量检查控制。对于混凝土质量控制我们首先要做到对混凝土原材料的质量控制，普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。水泥有多种品种、标号。应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1cm～3cm的碎石，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。水，凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。混凝土外加剂，首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配，并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。混凝土配合比的质量控制，在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
　　2.2施工中的质量控制
　　2.2.1原材料的质量控制
　　 结构工程所用的钢筋、砖、水泥、砂、石子等原材料必须按照国家规定，见证取样后， 送至国家认可资质的实验室做复验试验，合格才能使用。不合格的材料严禁用于工程上，一旦发现未经检验或试验不合格的材料使用到工程上，监理人员应立即制止，强行纠正，对不听劝告的，报上级主管部门并责令其停止施工。对于混凝土施工应着重搅拌过程的质量控制，施工中应严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使混凝土配合比得到可靠的保证。
　　2.2.2隐蔽工程的质量控制
　　（1）地基隐蔽验收。地槽清理好后，组织地质勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位参加，重点检查地基承载力是否符合设计要求，是否存在软弱下卧层、实际地质情况是否与勘测报告相符合。确认地基符合要求后，才能进行下道工序施工。并及时办好隐蔽验收签证手续。
　　（2）钢筋分项工程隐蔽验收。钢筋分项工程的隐蔽验收，主要是合理设置质量控制点，提前给施工单位负责人交底，不经验收合格，不准隐蔽比如柱子质量控制点的设置，应设在每层柱(或基础顶面)支模之前，控制的重点内容是：柱子纵筋接头(焊接接头或绑扎接头)质量及其位置是否正确、箍筋加密区绑扎是否到位、是否符合设计及规范要求。