【中国墙地砖产品的发展趋势与策略分析】电子商务产品的发展趋势

　　摘要 本文根据笔者从事墙地砖生产的相关经验，介绍了近年来中国墙地砖的发展现状，并结合全球墙地砖的最新进展，对我国未来墙地砖的发展趋势作了预测。 　　关键词 中国，陶瓷墙地砖，发展方向，策略
　　
　　1引 言
　　
　　陶瓷墙地砖产品的发展趋势与策略受多方面因素的影响与制约，如资源与环保、建筑与房地产业的发展、社会经济水平与国民收入、消费观念与审美需要、技术装备与材料工艺的科技水平等。墙地砖产品的研发受装备及材料工艺的影响越来越大，而全行业受资源与环保制约的影响也越发显著，在此，本文仅对中国陶瓷墙地砖主要产品的发展趋势进行简单分析，并对产品的发展策略进行初步探讨。
　　
　　2陶瓷墙地砖产品的发展趋势分析
　　
　　目前，各类陶瓷墙地砖产品呈现以下规律：
　　（1） 向低吸水率方向发展，施釉地砖呈现由陶质向炻质、瓷质发展的趋势，其吸水率由8～10%→3～5%→1～3%→＜0.5%→＜0.1%，施釉内墙砖吸水率也在不断下降，由20～22%→17～18%→15～16%→13～14%，其目的是不断改善产品的性能，延长产品的使用寿命，节省资源。
　　（2） 向大规格与小规格方向发展，呈现出“两极分化”的局面。最大的抛光砖规格已达1200mm×2000mm，超薄砖规格已达1200mm×3000mm和1000mm×2000mm、1500mm×3000mm或更大，而小的马赛克产品尺寸仅10mm×10mm或更小，其目的是满足建筑发展及人们的审美需要。
　　（3） 向厚度不断减少的方向发展，抛光砖由20mm→12mm→10mm→8mm→6mm（不同规格）；釉面内墙砖由10mm→9mm→8mm→7mm→6mm；亚光釉面地砖与以上规律相似，全行业最先进的3mm厚超薄砖已开始大规模工业化生产，其目的是节省资源（非金属矿产与燃料），减少建筑物自重。
　　（4） 向高强度方向发展，抛光砖及施釉瓷质地砖的抗弯曲强度呈现以下发展趋势：27MPa→37MPa→47MPa→50～60MPa，而釉面陶质内墙砖则呈现以下发展趋势：17～18MPa→24～28MPa，其目的是改善产品品质，满足建陶行业的需要，同时也为减薄产品厚度奠定基础。
　　（5） 向复合化方向发展，瓷质通体砖表面施釉变成有釉瓷质砖（Glazed Porcelain Tile）――目前最具发展潜力的产品，坯体与面釉复合；瓷质砖与微晶玻璃复合――微晶玻璃复合板（陶瓷与玻璃的复合）；普通装饰玻璃与墙地砖的复合――玻璃陶瓷砖；石材与陶瓷砖结合――表面一层2mm的石材，下层为8mm厚的瓷质砖；金属与陶瓷结合――金属陶瓷砖；塑料与陶瓷结合――有机材料与无机非金属材料的组合（例如树脂产品的中花腰线与基础陶瓷砖之间的配合）；金属・陶瓷・塑料――金属・无机非金属・有机材料三大材料的复合，将优点充分发挥，其目的是满足人们消费观念的变化与审美的需要。
　　（6） 向多功能化方向发展，普通建筑陶瓷产品最大的功能是装饰建筑物空间，同时兼具防水、防火功能，随着人们生活水平的提高，对建筑及环境要求也在不断地提高，墙地砖则向多功能方向发展――易洁、自洁、抗菌、抗静电、红外、轻质、隔热、保温、吸音、负离子、萤光、吸潮等功能不断研发出，与此同时，耐磨、防滑性不断得到改善。
　　（7） 向产品色彩、图案、表面凹凸的多样化方向发展，不断满足人们的审美需要，装饰功能及手段向多样化方向发展。
　　（8） 向组合配套多样化和集成化方向发展，外观设计作用越来越重要，目的是满足房地产及人们消费观念的转变及审美需要。
　　（9） 向低成本化方向发展，目的是节省资源同时让全球有更多的人享受到这类产品带来的生活质量的提升。
　　（10） 向环保化方向发展，目的是保护环境，保护人类生存必需的大自然环境。
　　2.1 抛光砖（Polished Tile）
　　抛光砖是建筑陶瓷部类中很重要的一类产品，在中国研发及生产都较多，中国的抛光砖生产量、消费量及出口量都居全球首位，中国抛光砖的产品研发及生产技术均处于世界领先水平。
　　抛光（瓷质）砖由普通玻化砖发展而来，该系列的产品一般采用装饰加工方法或使用特征材料进行区分，有纯色、小斑点、大颗粒斑点、渗花、填釉、微粉、聚晶微粉……这一类产品吸水率较小，一般在0.1%左右。
　　抛光砖产品主要使用的装饰技术有：（1）坯体着色；（2）合成不同的颗粒（陶瓷质、玻璃质、有机材料等）与基础坯料采用不同的布料方法（一次、二次、多次）混合，经压制成形；（3）坯体着色加渗花工艺（不同色彩的金属可溶性盐）；（4）微粉加渗花工艺；（5）多次布料加渗花工艺。
　　抛光砖的主要特征是通过人为的方法来生产高度仿天然的石材（大理石、花岗石等）。经磨抛以后表面非常光洁。由于天然石材（特别是名贵石材）越来越少，而且缺陷不少，有些带有放射性，所以抛光砖受到市场的欢迎及广大消费者的青睐，特别是在中国。但是，在国际市场上，抛光砖的市场份额很少，除公用工程少量用外，家居一般不用或少用。
　　抛光砖目前的主要尺寸有：300mm×300mm、400mm×400mm、500mm×500mm、600mm×600mm、800mm×800mm、1000mm×1000mm、600mm×1200mm、800mm×1200mm、1200mm×1200mm。1200mm×2000mm×20mm是目前全球最大的抛光砖规格，由于受到压机技术、抛光设备与技术的制约，抛光砖的规格不再向大的方向发展，国内市场以600mm×600mm、800mm×800mm为主，国际市场则以400mm×400mm、500mm×500mm、600mm×600mm为主。
　　抛光砖类产品主要需解决的两个问题：（1）表面防污及防滑。表面防污可通过以下方法来改善：①添加有机硅类防污剂；②添加纳米Si02表面处理剂；③添加紫外变性树脂型防污剂。不论用哪种方法也只能改善而不能从根本上解决。防滑也是在表面进行处理，一种是在坯料生产时加入，另一种是在表面涂层。（2）抛光砖另一个主要问题是生产过程原料损失大（磨抛工艺）。
　　抛光砖表面装饰效果比较单一，有光面加仿石图案或纯色，使抛光砖的装饰受到局限。
　　抛光砖产品呈现以下一些发展趋势：
　　（1） 纯色砖、渗花砖减少，而具有半透明感（使用钠长石或玻璃料）、与微粉相结合的产品增加。
　　（2） 产品厚度开始减薄。
　　（3） 采用多次布料与渗花工艺相结合的产品产量在不断递增。
　　（4） 由地面使用为主，逐渐向内外墙使用发展，产品用于墙面的比例正在逐步上升（取代釉面内墙砖）。
　　（5） 基础配方体系由单一的SiO2-Al2O3-K2O-Na2O（长石质）向多种体系扩展，SiO2-Al2O3-MgO-K2O（滑石质）已被使用。
　　 （6）超黑抛光砖由使用含CoO色料向采用工业废料（V-Ti-Ni-Fe）发展。
　　（7） 超白抛光砖的白度有不断上升的趋势，白度的发展趋势为：40%→50%→60%→70%（滑石质）→80%，白度达到80%的抛光砖从材料与制作技术上在未来都有实现的可能。
　　 （8） 抛光砖由不透光型向着特殊需求的半透光方向发展，透光率由0%可增至40%（其使用场合有待探讨）。
　　（9） 抛光砖使用半透明材料已成为现实，而类云母闪光状的材料应用则有待开发。
　　（10） 抛光砖产品的主色调以浅黄、米白、浅灰等为主，深色品种的生产量及用量相对少一些。超白、超超白类的产品逐渐在上升。
　　（11） 抛光砖向着不抛、生坯抛的方向发展，不抛、生坯抛、亚抛的产品正在逐渐增加。
　　抛光砖正向着有釉砖方向发展，（玻化）坯体印花堆熔块，熔成再进行抛光处理，表面有一层透明玻璃层。
　　2.2 釉面内墙砖（Glazed Interior Wall Tile）
　　釉面内墙砖由于其独特的性能，使其在卫生间、厨房内墙中成为不可替代的装饰材料，也是建筑陶瓷产品中非常重要的一类产品。釉面内墙砖近年的发展方向为：
　　（1） 釉面内墙砖产品的色彩一直以来都是以白色、浅色为主，近年来纯色、艳色的比例有一定的增长。
　　（2） 图案以仿石纹、几何图形、植物图案为主，仿皮纹、仿布纹、仿墙纸、仿木纹的图案正在逐渐增加。
　　（3） 釉面光泽由高光为主（100%）向高光（占60～70%）与亚光（占30～40%）相结合的方向发展，亚光比例正在逐渐上升。
　　（4） 规格呈现由小到大的发展趋势。目前釉面内墙砖的尺寸有以下几类：100mm×100mm、152mm×152mm、200mm×300mm、250mm×330mm、250mm×400mm、300mm×450mm、300mm×600mm、300(330)mm×900mm、330mm×1000mm，其中300mm×450mm、300mm×600mm已成为市场的主流规格，而330(300)mm×900mm的比例正在不断增加，300(330)mm×1000mm是目前全球最大的内墙砖规格。
　　（5） 锆白釉（含纯白及印花）的使用比例比透明釉多。
　　 （6） 从二次烧成向一次烧成方向发展。小产量（�6000m2/d）采用一次烧成工艺为佳，而大产量（�10000m2/d）采用二次烧成工艺为佳。
　　（7） 吸水率由大（20～22%）向着小的方向（13～15%）发展。
　　（8） 厚度由大（10mm）向着小（6mm）的方向发展。
　　 （9） 坯体配方由“粘土-石英-石灰石” （SiO2-Al2O3-CaO-K2O）向着“粘土-石英-硅灰石（透辉石）”（SiO2-Al2O3-CaO-MgO）方向发展，产品吸湿膨胀性能进一步下降，使用寿命延长。
　　（10） 烧成收缩率由大（3%左右）向着“零收缩”发展。
　　（11） 强度由小（≥17MPa）向着大（28MPa）的方向发展。
　　（12） 印花工艺由平板丝网印花向着以胶辊印花为主的方向发展，图案层次过渡丰富（160～180目→325目），变化更趋自然。
　　（13） 在使用上由整片铺贴或与中花、腰线、地砖组合铺贴为主，开槽、切条的比例也在上升。
　　（14） 为了保证成品尺寸实现铺贴效果，烧成以后进行“磨边”的产品增加，100mm×100mm、152mm×152mm、200mm×300mm一般不采用磨边工序，而300mm×450mm、300mm×500mm、300mm×600mm以及更大规格的产品全部采用磨边工艺加工，磨边工艺由湿法向半干法方向发展。
　　（15） 由单纯的内墙装饰、防水、防火功能，向易洁、自洁、抗菌、负离子、远红外等功能发展。
　　（16） 产品由“透底/透水”向着“不透底/不透水”的方向发展，化妆土（底釉）的技术进一步加快。
　　 （17） 产量、销量、用量呈上升趋势。
　　2.3 瓷质有釉砖（Glazed Porcelain Tile）
　　瓷质有釉砖有多种叫法：亚光砖、有釉瓷质砖、瓷釉砖、雅光砖、仿古砖、古典砖、泛古砖……，但不管怎么命名，实际上都是指坯体吸水率＜0.5%、表面有釉，且呈亚光（光泽度7～35%）的一类产品（并且坯体色与釉色相近）。
　　瓷质有釉砖由普通施釉地砖（Glazed Floor Tile）发展而来，显著的区别是产品的吸水率，呈现以下发展趋势：13～14%→8～10%→3～5%→1～3%→0.5～1%→0.1～0.5%→0.1%以下。随着吸水率由大变小，产品由陶质、炻质向瓷质方向发展。
　　瓷质有釉砖是欧美市场上的主流产品，也可以说由抛光砖/耐磨砖变化而来，耐磨砖（纯色或斑点）表面施亚光釉再通过多次印花等装饰手段，即成为瓷质有釉砖。
　　瓷质有釉砖近几年在中国得到迅速发展，成为最具发展潜力的一类产品，这种砖不但可以铺地，还可以贴墙，且内墙、外墙都可铺贴，这类产品越来越多地取代抛光砖和釉面内墙砖，被建筑房地产业广泛使用。
　　瓷质有釉砖一般都是一次烧成，烧成温度在1190～1210℃，烧成周期为45～60min，产品主要规格有：300mm×300mm、400mm×400mm、500mm×500mm、600mm×600mm、300mm×600mm、800mm×800mm、900mm×900mm、600mm×1200mm等，国际上以400mm×400mm、500mm×500mm为主，国内则以600mm×600mm、800mm×800mm为主，300mm×600mm的规格不论在国内还是国外都极受欢迎，600mm×1200mm的规格是目前瓷质有釉砖发展的方向之一。
　　瓷质有釉砖有平面，也有凹凸面，两种都可采用磨边工艺进行生产，国外500mm×500mm以下的规格都不采用磨边工艺，而中国所有规格的瓷质有釉砖全部都采用磨边工艺。
　　瓷质有釉砖以灰色、黄色、咖啡、红棕、灰黑等色系为主，其装饰手法多种多样，有平板印花与胶辊印花相结合、喷釉与淋釉相结合、磨釉与不磨釉以及平面与凹凸面相结合等多种方式，由多种闪光干粒、色熔块、干色粉、金属釉等多种材料构成，使产品表面呈多样化。
　　瓷质有釉砖的图案一般以仿木、仿石、仿树叶为主，此外仿皮、仿毛、仿布、仿墙纸、仿地毯、仿金属、仿竹等层出不穷，其表现形式多样化，基本上自然界存在的各种形式都可以在瓷质有釉砖表面呈现出现。最终产品可以半抛也可以不抛，呈现两种不同的釉面。至今为止，瓷质有釉砖的装饰手法与表现形式是所有陶瓷砖中最丰富的一类。
　　瓷质有釉砖近年发展的主要方向为：
　　（1） 规格尺寸有增大的趋势，在技术上不断改善釉面的耐磨性和产品的平整度。
　　（2） 金属釉、印花金属釉、半抛金属釉产品的比例逐渐上升。
　　（3） 具有凹凸表面效果的产品的比例在上升。
　　（4） 干法施釉工艺应用的产品的比例在上升。
　　（5） 胶辊印花类产品的比例上升，特别是出口产品。
　　（6） 应用平板印花与胶辊印相结合的工艺，同时增加跳印工艺。
　　（7） 最后一次印花采用胶辊厚印亚光透明釉，或采用熔块粒甩釉，烧成以后再进行半抛处理，这类产品的比例在不断上升。
　　（8） 在保持“仿石”图案占绝对多数的情况下，“仿木”效果的产品产量正大幅度提升。
　　（9） 墙地砖一体化铺贴比例明显上升，并不断取代抛光砖与内墙砖。
　　（10） 采用“喷墨”印刷技术（Ink-CID/Kera-jet）生产的大凹凸仿石类产品的比例在上升。
　　（11） 仿皮纹（暖色系）类产品的比例在上升。
　　 （12）纯色或斑点玻化砖生坯上直接采用胶辊印花（2～3次）再喷或印亚光透明釉，烧成后再进行软抛，该类产品的比例也在增加（在生坯上直接装饰）。
　　 （13） 研发、生产、销售、使用均呈上升的趋势。
　　2.4 外墙砖（Exterior-wall Tile）
　　陶瓷外墙砖可分为有釉和无釉两大类。“有釉”一般均采用亚光釉，外墙砖目前一般不用有光釉（特殊设计要求除外），“无釉”一般为通体玻化的仿石效果为主。外墙砖近几年吸水率明显下降，由7～8%下降到3～5%或1～3%，而最近大多数生产厂家推广＜1%的瓷质外墙砖（优点是使用寿命长、抗冻性能好）。
　　外墙砖由于受城市建设对高层建筑的安全及自重的影响，其产品的规格正不断减小。由100mm×200mm、60mm×240mm、95mm×95mm、100mm×100mm逐渐向45mm×45mm、45mm×95mm、33mm×75mm为主导的规格发展，其厚度也在不断减薄。
　　外墙砖色彩以浅色（浅黄、浅灰、米白等）为主，通体外墙砖一般带有小凹凸仿石纹设计，有釉类产品则以仿涂料外观的效果为主。
　　外墙装饰有多种材料：镀膜玻璃、铝塑板、石材、玻璃马赛克、抛光砖、瓷质有釉砖、涂料等，由此可见，陶瓷外墙砖面临的竞争十分激烈，使用量也有下降的趋势。
　　外墙砖近几年的发展趋势如下：
　　（1） 表面装饰艺术化，一些特殊效果的釉多使用窑变釉、金属釉、珠光釉、变色釉等。
　　（2） 功能化。除装饰、防火、防水基本功能外，增加了易洁、自洁、负离子、轻质隔热保温等功能。
　　（3） 规模化增大，生产企业集中化，工厂减少。
　　（4） 吸水率减少到1%以下，向瓷质化发展。
　　（5） 规格减小，厚度减薄。
　　（6） 有釉类产品使用量增加（由于防污性更好）。
　　（7） 低层大型建筑物使用600mm×1200mm瓷质有釉砖的比例在上升。
　　（8） 生产及销量总体上呈下降趋势。
　　2.5 其他几种陶瓷砖产品
　　2.5.1 陶瓷广场砖(PlazaStone)
　　陶瓷广场砖近些年的发展趋势如下：
　　（1） 生产企业在减少、使用量在下降（由于陶瓷广场砖具有装饰风格单一、不透水等缺点）。
　　（2） 遭到石材、耐磨砖（普通）、小规格凹凸瓷质有釉砖的竞争。
　　（3） 使用工业废料、矿山尾砂的比例在上升。
　　 （4）规格发展受到制约，一般以中小尺寸为主：100mm×100mm、200mm×200mm、150mm×150mm、300mm×500mm、250mm×400mm、350mm×600mm、500mm×500mm。
　　（5） 仿天然花岗石（斑点效果）为主，装饰效果单一。
　　（6） 干法混色料的生产比例在上升。
　　（7） 逐渐向环保型广场砖发展――采用玻化砖生产废料、工业矿渣、尾砂为主原料进行生产，产品具有保水、渗水功能，但该类产品成本高，受到水泥型产品的竞争十分严重，产量一直难以上升。
　　2.5.2 陶瓷劈开砖（Ceramic Split Tile）
　　由于其成形工艺与普通陶瓷砖采用的“半干压法成形”工艺不同，采用半湿法（含水率18%或更低）挤制成形，所以单独讨论。近几年陶瓷劈开砖的发展趋势如下：
　　（1） 劈开砖用于外墙铺贴为主，以地面铺贴为辅。
　　（2） 生产企业少，生产及用量均不大。
　　（3） 具有独特色彩（例如：砖红色），其他产品难以取代。
　　（4） 具有独特的“木纹”等纹理（例如石湾红狮陶瓷厂生产的“木纹砖”），仍有一定的卖点与市场。
　　（5） 具有独特的背纹“燕尾槽”设计，外墙及地砖铺贴牢固。
　　（6） 未来的发展趋势以表面艺术化、上釉、减少成形水份、规格多样化为主。
　　（7） 未来生产量也不会明显增长，只能维持小部分市场份额。
　　2.5.3 陶瓷与微晶玻璃复合砖（Ceramic-Glass Tile）
　　近年来，陶瓷与微晶玻璃复合砖呈现以下发展趋势：
　　（1） 生产企业少，成本高（相对通体微晶玻璃板），优等品率不高，生产技术难度大。
　　（2） 采用二次烧成为主，一次烧成技术仍不够成熟。
　　（3） 以浅色（白、米黄、浅灰）为主，深色产品的销量有限。
　　（4）采用CaO-Al2O3-SiO2-ZnO体系，ZnO近两年价格上升十分迅猛，影响玻璃粒料的成本，应该着手开发CaO-MgO-SiO2-Al2O3系列的微晶玻璃。
　　（5） 规格以600mm×600mm、800mm×800mm为主，未来规格也不会增大。
　　（6） 由于晶化（烧成）时间短（一般≤3h），所以影响产品中硅灰石晶体（CaO-SiO2）的形成并造成其发育不良，产品耐磨性欠佳，用于地面铺贴易磨花及失去光泽。
　　（7） 主要用于内外墙面铺贴为主，地面铺贴为辅。
　　（8） 未来的发展方向：研发新的配方体系，改善晶化、改善产品表面的耐磨性，采用玻璃板与玻化砖素坯经烧成进行复合以降低成本。自清洁功能外墙多使用微晶玻璃砖。
　　（9） 市场销量呈下降趋势。
　　2.5.4 水晶砖（Transparent Glazed Floor Tile）
　　这类产品的吸水率为7～8%，以红坯为主，施化妆土与面釉进行多次印花，面釉一般为高光泽的透明釉，产品的特点：价廉物美、表面光亮；致命缺点：表面不耐磨、防滑性不好。
　　这类产品注定是过渡性产品，其发展方向是：
　　（1） 釉面由高光改为亚光。
　　（2） 吸水率减小到3～5%和＜1%。
　　（3） 水晶砖转向瓷质有釉砖。
　　（4） 水晶砖转变为“抛釉砖”。“瓷质抛釉砖”是具有发展潜力的一类产品，兼有抛光砖与瓷质有釉砖的优点。
　　（5） 瓷质抛釉砖是在玻化砖生坯上施釉、印花、再施一层耐磨的高光釉，再经烧成、软抛得到的。这类产品一般具有轻微的凹凸效果，表面晶莹剔透，用于室内装饰具有皇宫一般的富丽堂皇，其规格以500mm×500mm、400mm×400mm、600mm×600mm、300mm×300mm为主。
　　2.5.5 陶瓷马赛克（Ceramic Mosaic Tile）
　　陶瓷马赛克又分为“有釉型”（Ceramic Glazed Mosaic Tile）和“无釉型”（Unglazed Mosaic Tile）。由于无釉型产品表面易吸污而且难清洁，其生产企业与生产量明显在减少。
　　有釉陶瓷马赛克以25mm×25mm的方形规格为主，45mm×45mm及圆形为辅，产品吸水率一般＜1%（瓷质化）。近年来，有釉陶瓷马赛克呈现以下的发展规律：
　　（1） 规格多样化、品种多样化、组合多样化。
　　（2） 纯色与渐变相结合。
　　（3） 高光与亚光相结合。
　　（4） 多种色釉料均有使用，例如：结晶、珠光、窑变、幻彩、金属等。
　　（5） 与釉面内墙砖组合应用的比例增加，主要在卫生间、浴室。
　　（6） 市场总量不大，但会逐渐上升。
　　（7） 出口市场需求量不大，内销市场稍小。
　　（8） 个性化设计比例高。
　　（9） 游泳池使用陶瓷马赛克的比例也呈上升趋势。
　　2.5.6 陶瓷手工艺术砖(Tile Made by Hand)
　　近年来陶瓷手工艺术砖的发展趋势为：
　　（1） 以中小规格为主，主要为75mm×75mm、100mm×100mm、150mm×150mm、200mm×200mm、300mm×300mm等规格，以手工制作坯体，人工施釉，追求自然质朴的感觉。
　　（2） 使用艺术效果釉，每一片都追求不一样的效果，追求个性化。
　　（3） 独立组合应用或与亚光砖、釉面内墙砖组合使用。
　　（4） 产品附加值高、生产量小、文化气息浓。
　　（5） 市场容量不大，但会逐渐增加。
　　
　　3各类墙地砖产品的市场定性分析
　　
　　表1为各类墙地砖产品的市场定性分析。
　　经初步统计分析，抛光砖、釉面内墙砖、瓷质有釉砖、外墙砖是市场的主流产品，占市场份额会较大。一些个性化的产品（如劈开砖、陶瓷马赛克、手工砖等）市场份额不大，但会缓慢递增。
　　在未来的建陶产品市场中，抛光砖、外墙砖、广场砖、水晶砖、微晶玻璃复合砖都会呈现下降的趋势，只是下降的速度不同而已。
　　釉面内墙砖由于在浴室、厨房中使用尚难有产品完全取代，其市场需求量稳中有升，但也面临着来自瓷质有釉砖和抛光砖的竞争。
　　
　　最具发展潜力，也是市场上需求上升最快的产品将是瓷质有釉砖，用于内外墙装饰永远不会出现“龟裂”情况。
　　
　　4墙地砖产品发展策略的初探
　　
　　根据对各类墙地砖产品的趋势分析，我们可以发现以下规律：
　　（1） 高吸水率产品在下降，低吸水率产品在上升。
　　（2） 有釉砖产品在上升，无釉产品在下降。
　　（3） 亚光砖产品在上升，有光砖产品在下降。
　　（4） 中大规格产品在上升，小规格产品在下降。
　　（5） 复合性功能产品略有增加，薄砖产品也在上升。
　　表2所列为中国各产区墙地砖产品的分布情况，根据表2可见，近几年我国墙地砖的发展呈现以下的特点：
　　（1） 中国主要建陶生产基地集中在广东、山东、华东、福建、四川五大产区，东北产区近三年发展迅速，西北仍缓慢；产品品种较丰富的是广东产区。
　　（2） 各种产品能耗及原料消耗（待统计计算）；各品种的产量不详（没有统计数据）。
　　（3） 各产区建陶产品的品质高低不一。总体上来说，广东及华东地区的产品品质较高，而山东、福建、四川产区的成本控制较低（来自于原材料、燃料等多方面因素）。
　　（4） 从产品品质来看，中国大部份建陶产品的品质与意大利和西班牙相近，但是生产稳定性稍差，自动化程度差。
　　（5） 中国建陶产品的工业设计水平还较低，许多企业的产品缺少原创。采取抄袭、仿造的企业还很多，对外观设计的知识产权保护不够，行业自律尚末形成。
　　（6） 中国建陶产品的配套水平仍欠佳，集成设计才刚刚开始。
　　（7） 中国建陶产品在国际市场的售价还很低，单位产品价格只是意大利的1/3～1/4（好的在1/2左右）。
　　（8） 中国建陶产品的产量很大，但是在国际市场上的竟争力还不强，2006年中国建筑陶瓷产量约为35～40亿m2，出口约占10%，即3.5～4.0 亿m2。按人口13亿计，中国目前人均消费量约2.43～2.77m2（2006年产量的另一种统计约为50亿m2，出口约5亿m2，内销为45亿m2，人均消费量一年为3.46m2）。
　　（9） 中国建陶产品的能源消耗及非金属矿的消费较大，（一般来说，墙地砖耗原料约为20kg/m2、耗油1.3升/ m2、耗电1.6度/m2），而生产过程对环境的影响较大，离清洁生产的距离还很远。
　　（10） 中国建陶产品的包装还不属于绿色环保型，难降解的白色泡沫包装仍在大量地使用。
　　由此可见，受各种因素的制约，以及自身与建陶强国的差距，笔者认为未来5～10年中国建陶产品的发展对策如下：
　　（1） 加强建陶产品的工业设计，逐步实现以从工艺设备为中心，向产品设计应用为中心的转移，加强设计人员的培养引进，有条件的建陶企业都应该成立产品设计中心，可与意大利有关设计单位和企业联合组建设计中心。
　　（2） 创造条件，在互惠互利、共同发展的前提下，尽早促成中国建陶主产区佛山、淄博分别与意大利Sassuolo、西班牙Castellón建立友好城市。
　　（3） 由行业协会带头组织（中国陶瓷工业协会/中国建筑卫生陶瓷工业协会）尽早成立建陶产品设计专业委员会，每年举办一次原创建陶产品设计评比。在全行业形成一种尊重原创、反对仿造的正气，对积极履行的企业及个人进行奖励。
　　（4） 近年来，各种建陶产品大量研发与生产出来，但产品的命名缺少科学性。可由行业协会组织有关企业、研究机构、大专院校对产品命名进行研讨，制订有关规则。
　　（5） 由行业协会组织有关企业及标准、计量、检测等单位对现有建陶产品进行系统标准的修订。
　　（6） 为了节省能源、原材料，鼓励企业在保证质量的前提下将产品的厚度减薄，可由行业协会制定相关的产品标准，以利于市场推广与应用。
　　（7） 加强建陶产品的配套及集成设计，提升产品的附加值。
　　（8） 在建陶产品的制造过程，尽早推进清洁生产，减少对环境的影响。改善包装的材料与设计，推广“绿色”环境包装。
　　（9） 支持鼓励墙地砖产品扩大出口，并以合理的价格开拓国际市场。
　　（10）在全行业推广使用低质原材料来生产建陶产品，对应用工业废渣、低质原料的建陶企业，政府应给予减税等优惠政策。
　　（11） 从全球建陶产品的发展趋势来看，中国应在继续保持技术领先优势的同时着手控制抛光砖的生产及消费量（由于这类产品消耗原料及燃料及生产过程废料产量极大），而推广吸水率1～3%、＜0.5%的炻质/瓷质亚光釉砖，增大半抛瓷质亚光砖的生产量。
　　（12） 用一年左右的时间完成国产干法施釉设备及干粉自制工艺，推广干法施釉技术与产品。
　　（13） 用两年到三年时间完成国产超薄板设备及技术的产业化，用1～2年进一步完善并推广抛光砖新型布料系统。
　　（14） 跟进建陶产品的最新印刷技术（喷墨印刷技术），建议有条件的机械制造商与大学研究机构合作，尽早研发国产设备与技术。
　　（15） 支持透水保水型广场砖的研发生产项目。
　　（16） 开展“特白半透”抛光砖的研发（白度＞80%、透光度＞30%）及应用项目。
　　（17） 研发具有多功能的陶瓷墙地砖，提升产品附加值(如自清洁微晶玻璃外墙砖、太阳能瓷砖等)。
　　（18） 支持轻质保温陶瓷项目的产业化及应用。
　　（19） 全行业应该从提高墙地砖产品的生产量为重点转向，提高产品的质量与设计，控制产量过快增长。
　　（20） 墙地砖产品的生产对能源及资源消耗大，墙地砖产业不是中国政府支持的产业，所以全行业应尽快行动起来，减少能源及资源的消耗，推广各种节能技术。
　　（21） 积极扶持东北及西北发展墙地砖，减少运输成本。实现国内墙地砖产品生产的合理布局。
　　（22） 鼓励墙地砖生产企业从城市向乡村迁移，从发达沿海城市向中部、西部、东北部迁移，实现资源配置的合理化。
　　
　　5结 束 语
　　
　　笔者预计，未来的5～10年，中国墙地砖产品的品种将会更加丰富，品质进一步提升，产品原创设计比例将上升，产品生产自动化水平提高，产品附加值将大大提升，资源消耗将会减小，产品将在世界各地广受欢迎。中国陶瓷砖产业将更加健康地发展，前景将更加美好！