【提高资源回收利用率采矿、选矿技术】 采矿选矿环保要求

　　 技术创新是我国矿业发展的必由之路，近几十年来，我国矿业获得了空前大发展，我国已经成为矿产资源开发利用体系完整的世界矿业大国，矿业开采要实现规范 化、高产化，才能扭转采矿业高成本低成效的误区，从而改变采矿业生产面貌，促进采矿工业持续健康发展，因此，对矿业进行可行性分析研究、采用高产高效开发模式，同时对矿产品进行必要的分析试验。充分运用新技术，不断创新，才是我国矿业发展的必由之路。
　　
　　项目名称：铝电解槽双平衡控制技术
　　
　　项目简介：该项技术确定了铝电解槽“低分子比、低温、合适的过热度”的技术路线，充分利用信息化控制手段，实现过热度的在线控制，开发出天平式氧化铝浓度控制技术，确定了氟化铝添加的调整策略，实现设定电压在线自动调整，自动推导更为合理的出铝计划。由此实现电解槽信息化、标准化的管理模式，使电解铝的生产和管理更加规范、合理，减少了电解槽人为因素的影响，由此全面提高电流效率等技术经济指标，降低消耗，减少排放，减轻劳动强度。
　　 项目意义：“铝电解槽双平衡控制技术”属国内首创，达到国际先进水平，具有显著的经济效益和社会效益，它成功开发与应用，将为我国铝工业先进控制技术的产业化和应用高新技术改造传统产业做出积极贡献。
　　
　　项目名称：羰化冶金技术和工程化装备
　　
　　 项目简介：羰基冶金工艺是气化冶金技术的重要分支。该技术可使与镍伴生的铂族贵金属的回收率提高10%,带动了我国铂族贵金属产业整体水平的提升。羰基冶金工艺是气化冶金技术的重要分支，其原理是利用Ⅷ过渡金属与一氧化碳反应，生成易挥发的羰基化合物进行分离提取金属的一种方法，普通镍氢电池的主要原料羰基镍粉就是使用该技术获得的。利用该技术可生产羰基镍粉、羰基镍丸等上千种性能独特的高质量产品，产品广泛应用于军工、粉末冶金、化工、电子、能源、航天、通讯、汽车及其他特种行业。长期以来，该技术被少数国家掌握并一直实行技术封锁。
　　
　　项目名称：氢铝洗水工艺
　　
　　
　　项目简介：氢铝洗水比即一吨氢铝洗涤为合格产品所消耗水量。由于该工序的平盘过滤机系二铝63万吨拜尔法氧化铝扩建一子项，去年底投运以来，生产技术指标处在摸索阶段，氢铝洗水比一度控制在0.4t/t-AH，洗涤用水量大，导致了后续工序蒸发器的负担增加和氧化铝蒸气单耗的升高。为降低氢铝洗水比，在实验过程中，项目人员将生产组织方案、操作方式方法、生产反馈数据等一系列工作重新分析、检查，在将设备产能由设计每小时70吨提升至100吨的同时，进一步平衡好洗水比与氢铝粒度、氢铝质量的相互变化关系。并据此，对平盘过滤机喷水小，内圈不到位的设备缺陷进行改造。同时项目组强化巡检，在保证固含的前提下，从提高进料量和平盘转速、加大对指标监控等方面下功夫，对物料状况实行不间断监控调整，实时调整真空度、洗水温度，形成快速互动协作的网络体系。
　　
　　项目名称：低品位铝土矿阶段磨矿――强化捕收浮选技术
　　
　　 项目简介：（1）首次完成了低品位 一水硬铝石型铝土矿的正浮选脱硅工业试验，形成了“铝土矿阶段磨矿――强化捕收及粗粒快速精选新技术”。工业试验运行稳定，在原矿铝硅比4.4-5.1时，获得了精矿产率72.73-77.78%、铝硅比9.70-10.53、氧化铝回收率81.07-85.42%的工艺指标。 （2）采用阶段磨矿，提高选择性碎解作用，使低品位铝土矿更好的单体解离，并改善磨矿产物的粒级分布特性，降低硅酸盐矿物的泥化，有利于提高浮选指标和改善产品的沉降过滤性能；（3）开发的混合型高效捕收剂对一水硬铝石有较强的捕收作用，提高铝硅矿物浮选分离的选择性和目的矿物的回收率；（4）粗粒快速精选工艺显著优化了精矿粒度分布，提高了浮选指标，缩短了流程、降低了消耗；（5）通过尾矿沉降和干法堆存技术研究，选择合适的絮凝剂和脱水剂，为铝土矿选矿生产和尾矿沉降、干法堆存提供了技术依据。该工艺解决了选矿回水利用的技术瓶颈，实现回水全部利用；
　　 项目意义：专家认为，该项目为山西A/S4-5的低品位一水硬铝石型铝土矿采用拜耳法溶出生产氧化铝提供了经济可行的选矿技术，整体技术达到国际领先水平。项目成果为低品位铝土矿的选矿生产奠定了基础，具有广泛的推广应用价值。
　　
　　项目名称：选精矿“双流法”溶出新工艺产业化技术
　　
　　 项目简介：该项目研究开发的以一水硬铝石型浮选精矿为原料、大型无搅拌高压溶出器为核心设备、套管间接预热和直接加热相结合的“双流法”溶出工艺技术，属国际首创。技术创新点如下：(1)研究设计了一水硬铝石选精矿“双流法”产业化技术，有效抑制了加热面上的结疤，实现工业应用。(2)研究应用高浓度循环碱液化灰技术，循环碱液苛性碱浓度250±5 g/L、石灰乳固含超过300gL。(3)开发并应用了适合“双流法”溶出技术的“两段配料”工艺。(4)研究开发了高温碱液流与矿浆流罐外混合的新方法。(5)研究设计并首次将ф2800×16000 mm无搅拌高压溶出器成功应用于拜耳法工业生产。
　　 项目意义：选精矿“双流法”高温强化溶出工艺的研究、设计和产业化应用，基建投资低、热效率高、机组运转率高，为我国铝工业高压溶出技术的发展提供了一种新的工艺及装备。
　　
　　项目名称：一种分离铜铅锌多金属复杂矿的选矿方法
　　
　　
　　 项目简介：本项目是一种分离铜铅锌多金属复杂矿的选矿方法。项目的特征在于对铜铅锌混合精矿进行优先分离浮选前向矿浆中添加一定数量的硫化钠，调整pH值，在碱性介质中矿物与药剂相互作用，在酸性介质中优先分离浮选的选矿工艺，具有选别指标高，铜与铅锌分离好，节约能耗，无环境污染等优点，适用于难选的多金属硫化矿的分离，特别是矿物嵌布粒度微细，含次生铜矿、含黄铁矿高的铜、铅、锌复杂矿的矿物分选。
　　 这个项目的特征在于通过下列工序从铜、铅、锌混合精矿中优先浮选分离出铜精矿：ａ.将铜、铅、锌等多金属硫化物混合精矿再磨至－0.033毫米占90％，在磨矿过程中加活性炭脱药、浓密脱水；ｂ.加新鲜水调浆；ｃ.加硫化钠，并搅拌均匀；ｄ.加亚硫酸钠和硫酸亚铁，并搅拌均匀；ｅ.加硫酸锌，并搅拌均匀；ｆ.加硫酸调节矿浆的PH值并搅拌均匀；ｇ.加乙黄药、Ｚ―200药剂优先浮选铜粗精矿；ｈ.精选粗铜精矿一次得成品铜精矿。
　　
　　项目名称：一种从复杂多金属矿中回收黑白钨矿的选矿方法
　　
　　 项目简介：本项目是一种从复杂多金属矿中回收黑白钨的选矿方法。项目的特征在于先浮选铋钼硫化矿物后的尾矿进行浮选黑白钨矿作业时采用添加（一定量）亚硝基萃胲胺铵盐和乳化油酸，使浮选过程作业处于自然ｐＨ值下进行选别，具有流程简短、钨回收率高、减少药剂费用、尾矿水可直接排放等优点，可用于钨矿的浮选作业。这个项目的特征在于从浮选硫化矿后的尾矿浮选钨的方法：ａ.添加硅酸钠250－500克／吨、羧甲基纤维素20－40克／吨，搅拌2-5分钟；ｂ.添加硝酸铅800-1200克／吨，添加亚硝酸基苯胲胺铵盐500-800克／吨，搅拌6-10分钟；ｃ.添加乳化油酸2-12克／吨，搅拌2-5分钟；ｄ.经1次粗选、2次精选、2次扫选，得钨粗精矿。
　　
　　项目名称：含锑复杂多金属矿的选矿工艺
　　
　　
　　 项目简介：对于含锑复杂多金属矿物，常伴生多钟重有色金属硫化物：毒砂FeAsS、雄黄AsS、雌黄As2S3等含砷硫化矿物；方铅矿等含铅硫化矿物；闪锌矿等含锌硫化矿物；辰砂等含汞硫化矿物等等。有时还伴生有重大经济价值的氧化矿物，如锡石、白钨矿等；还伴生有自然金等贵金属矿物。因此，选矿时需要考滤综合回收问题。分述如下：
　　 （1）回收锡石。锡石属氧化矿石，可采用重选―浮选―重选流程回收：先用重选（或重介质选）丢部分尾矿，得混合粗精矿，再磨碎采用全浮选得含锡石和辉锑矿的混合精矿，分级后粗粒用重选回收锡石，细粒再用浮选分离锑和锡（先浮锑后浮锡石），全浮选尾矿中尚含有锡石，也用重选回收。
　　（2）回收白钨矿。白钨矿也属氧化矿，可采用重选浮选联合流程。原矿中粗粒嵌布部分用重选回收，细粒嵌布部分磨碎后先浮锑（金），后浮白钨矿。也可从浮锑（金）尾矿中用重选回收钨。
　　 （3）回收砷（金）矿物。砷（金）矿物与辉锑矿可浮性大致相近。从辉锑矿中回收伴生砷（金）矿物的技术方案有二：其一，在pH=6.5时，用硫酸铜、硝酸铅作活化剂，黑药和黄药作捕收剂，进行锑、砷（金）混合浮选，混合精矿用碳酸钠、硫化钠调整矿浆pH至11，抑锑浮砷（金），达到锑、砷（金）分离目的。如湖南新邵龙山锑选厂和贵州三都苗龙锑选厂。其二，用丁基铵黑药为捕收剂，可实现锑砷分离，因为该药对毒砂捕收性能微弱，对辉锑矿捕收性能较强，利用它作捕收剂，可达到抑砷（金）浮锑的效果。
　　 （4）回收辰砂。方法是先用Pb2+离子活化，浮选锑矿物和汞矿物的混合精矿，然后加入重铬酸钾抑制辉锑矿浮出辰砂，因为重铬酸钾能在辉锑矿物表面生成亲水的PhCrO4薄膜，以致辉锑矿物可浮性变坏，浮选受阻，达到锑汞分离目的。
　　
　　项目名称：含砷难浸金矿碱性常温常压强化预氧化提金新工艺
　　
　　
　　 项目简介：随着易浸金矿资源的日渐枯竭，金的提取已逐步转向难浸金矿石。研发这类金矿石的预氧化处理技术，是一个引起广泛关注的热点问题。该项目的工艺原理是：采用物理与化学综合分离的方法，利用超细磨塔式磨浸机对含砷难浸金（精）矿进行超细磨，然后在常温常压下，利用国际首创的强化预氧化槽进行强化碱浸预处理，从而脱砷脱硫，使金与硫化物充分解离，再进行氰化，达到经济提金的目的。
　　 在常温常压下，本项目技术达到了压热氧化法在高温高压下的提金效果，在传统炭浆法提金工艺中，添加两种专利设备――TW型超细磨塔式磨浸机和QHY型强化碱浸预氧化槽，即可高效提取含砷难浸金矿中的金。项目技术先进，具有国际先进水平，实现规模化的工业化生产。工艺投资小，操作简单，管理方便，流程短，易于实施，金回收率高，环境友好。拥有自主知识产权，获第十三届全国发明展览会金奖，中国科学院科技进步奖。2000年通过由国家经贸委黄金管理局组织的专家鉴定，为难处理金（精）矿预处理提供了一条新的途径。
　　
　　项目名称：细菌氧化提金工艺
　　
　　 项目简介：我国目前黄金工业生产发展中资源利用与环境保护方面正面临比较突出的技术难题：随着易处理金矿资源的不断开采，以国内目前的选冶技术不能有效开发利用的金矿资源占探明黄金地质储量的比例越来越大，使广泛分布于国内辽、湘、桂、黔、甘、川、皖、吉等省区的1000多吨难处理金矿石由于资源回收率低而成为“呆矿”。这将严重制约我国黄金工业的资源高效化利用和环境保护的协调发展。
　　设计的工艺流程为生物氧化―锌粉置换提金工艺，主要工艺过程包括：磨矿分级、生物氧化、固液分离、中和处理、氰化浸出、逆流洗涤、锌粉置换、冶炼提纯等。
　　生物氧化提金厂工艺特点主要有：
　　1.自行设计的生物反应器。它的突出特点就是节约能耗，主要设计者秦立起同志在总结多年科研经验、参考国内外同类产品的生产实践的基础上，经过反复研究、设计、修改而成，Φ9.5×10M生物反应器搅拌功率55千瓦，仅为国内外同类产品的三分之一，使能耗大幅度降低。另外该反映器在充气方式和冷却器设计上也都有新的突破。经近2个月的负荷运转，证明性能良好，搅拌均匀，空气弥散效果好，完全可以满足生物氧化的工艺要求。
　　 2.菌种适应能力强。此次采用的菌种是长春黄金研究院多年来培育、驯化的复合菌种。经小试、扩试及生产实践，得到了进一步的优化，从目前生产情况看，该菌种具有温度适应范围广（45℃－48℃），氧化速度快、效果好等特点。是处理含砷金精矿的优良菌种。
　　3.无污染。生物氧化后的含砷废水经石灰两极中和后生成化学性质非常稳定的砷酸铁，在尾矿坝堆积后不会对环境产生污染。这一点在审查《环评报告》时得到了与会专家的一致肯定。
　　4.氧化槽供风系统装机容量仅为630KW。目前运行平稳、可靠，低能耗、低维护费用。
　　5.流程合理。采用氧化渣两压、两洗、碱浸、氰化提金流程，使氧化效果更好，同时还可降低氰化钠耗量，提高金浸出率。
　　
　　项目名称：离子型稀土矿原地浸取稳压注液装置
　　
　　 项目简介：离子型稀土矿原地浸取稳压注液装置属离子型稀土矿开采仪器设备技术领域。它由四端带棘爪的安装支架、固定在安装支架中间下端为凹球面的引管、衬管、加强管、套装在加强管外的支架、套装在固定板孔内的顶端带阀球可上下移动的连杆、套装在连杆下部的加长杆、连在加长杆下端的浮杆及固定在浮杆下端的浮筒组成。
　　 突出效果：实现了自动调控稳压注液，降低了劳动强度，提高了浸矿液渗浸效率。
　　项目名称：地质工艺孔原地浸出采矿法
　　项目简介：这种采矿法的实质是通过从地表钻进至含矿层的钻孔，压入溶浸剂(化学试剂)，使其沿矿体或准备被溶浸矿石受控制运动，使有用组分有选择性地转为液相，而后将饱含金属的溶液从抽液钻孔提升至地表，再经管道运输至精炼加工装置。
　　此法主要运用于矿石疏松、破碎、裂隙或孔隙发育并具有一定渗透性能的矿床。矿石的渗透性是此法在技术上是否可行的决定性条件；矿石的品位、物质成分、矿体厚度和埋藏深度是此法在技术上是否合理的重要条件。由于此法具有：可回采用常规方法无法开采的矿石，充分利用资源；节省基建投资，降低生产成本；经济合理地开采贫矿和表外矿；大大减轻工人的劳动强度，生产作业比较安全；大大减轻对环境的污染等优点，使其具有广阔的发展前景。
　　
　　项目名称：铝电解过程智能控制系统
　　
　　
　　项目简介：该项目在冶金与计算机、自控等多学科交叉前沿领域进行了开创性研究，创造性地将多种智能控制方法、物理场的动态综合仿真方法、复杂工况智能诊断与优化决策方法综合应用于复杂被控对象（铝电解槽），并且针对我国电解槽种类多、运行环境与条件差异大等现实问题，开发出节能降耗新工艺的保持与控制技术和“现场控制网（CAN总线）－过程监控网（以太网）”的两极网络型智能控制系统。该项目为我国铝工业实现节能降耗与环保治理目标提供了一项核心技术，并在我国预焙槽炼铝整体技术水平进入世界先进行列的过程中发挥了关键作用。
　　该项目成果已在电解铝企业中成功应用。经济、社会与环保效益都很大。
　　
　　项目名称：新型高效铝酸钠溶液精滤机项目
　　
　　 项目简介：该项目成功开发了新型高效铝酸钠溶液精滤机，且具有以下主要创新点：（1）研究开发了挂饼、过滤、排渣、洗布（滤布再生）在线连续自动控制技术，实现了铝酸钠溶液精滤装备的连续作业，有效地提高了劳动生产率；（2）研究开发了滤液自动洗布技术，解决了滤布在洗布过程中温度下降，铝酸钠溶液水解，滤布结硬，溶液渗透（过滤）能力下降的技术难题，使滤布使用寿命提高了两倍以上；（3）研究设计了自动排渣装置，解决了排渣过程带走大量附液的技术难题。该套装备技术投产一年多来，取得了良好的应用效果：
　　（1）产能达1.6～1.8m3/m2�h，比传统技术提高0.6～1.0m3/m2�h。
　　（2）滤布使用寿命达3000小时，比传统技术提高2000多小时。
　　（3）滤液浮游物≤0.02g/l的指标合格率达98%以上。
　　 项目意义：专家认为，该技术装备自动化程度高，单位产能大，占地面积小，劳动强度低，主要经济技术指标优良，效益显著。整体技术装备达到国际先进水平，具有广泛的推广应用前景。
　　
　　项目名称：难处理低品位金矿及尾矿综合利用技术
　　
　　 项目简介：该技术提出了破碎-筛分-洗矿，粗粒级堆浸，细粒级重选-炭浸的以堆浸为主，重选、炭浸为辅的组合提金工艺。矿石经破碎后增加关键的筛分洗矿工艺，粗粒级矿石直接堆浸，细粒级矿浆经溜槽重选分级后炭浸工艺。解决了氧化矿石含泥高不宜直接堆浸的问题，缩短了浸出周期，提高浸出率。建设含氰废水零排放工程和其它有效的环保设施，可有效地保护下游水体不受污染。适用于我国低品位氧化金矿资源的综合利用。
　　
　　项目名称：液膜分离工艺从含酚、含氰废水中回收酚、氰技术
　　
　　项目简介：该技术是采用液体膜分离技术，把废液中的不同组分分离开。包括两种类型，一是含流动载体的液膜分离，用于含氰废水；一是无载体液膜分离，用于含酚废水。关键技术是乳化液的制备。主要过程是将乳化液在搅拌下分散于含酚、含氰废水中，酚、氰可溶于油相，并经膜迁移进入内水相形成钠盐，从而不断富集。反应后油相可经破乳分层重新制乳回用，水相可回收酚钠或氰化钠，进一步进行处理。该技术适用于农药、染料、医药等精细化工企业所产生的高浓度含氰、含酚废水中处理，回收后的氰化钠或酚钠可再加工利用。
　　
　　项目名称：一种焊锡阳极泥硝酸渣提取银和金的方法
　　
　　
　　 项目简介：一种焊锡阳极泥硝酸渣提取银和金的方法。其处理步骤是：原料经硫酸化焙烧，二次选择性浸出，使银转入溶液，再经沉淀及还原得纯银。选择性浸出渣进行氯化处理使金转入溶液，再经置换及湿法处理得纯金。流程简单，周期短，成本低，银和金收率高(Ag～95，Au～100％)。纯度高(Ag99.9％，Au99.99％)。
　　 这种方法的特征在于：A．将经过预处理的焊锡阳极泥硝酸渣加入浓流酸搅拌均匀，在温度500-700℃，进行硫酸化焙烧，时间2至4小时，使渣中银转化为可浸出状态；B．将A所得渣磨细后，在流酸浓度0-6N，固体（重量，g）：液体（体积，ｍｌ）＝1:8-20，温度40-85℃进行二次选择性浸出，浸出液富集了银；C．将B所得浸出液加入Nacl，沉淀银为Agcl状态，再用水合肼还原得高纯海绵银产品；D.将B所得浸出渣在HCIIN＋Ｈ↓［２］SO↓［４］IN混酸介质，固体（重量，ｇ）：液体（体积，ｍｌ）＝１：３～８，温度．50～80℃，进行氯化浸出金，氯化时间４～１０小时；Ｅ．将Ｄ所得溶液用锌粉置换，得粗金粉、金泥，粗金粉经湿法处理得高纯海绵金。
　　
　　项目名称：生物冶金技术
　　
　　 项目简介：目前应用的生物提取技术有两种，罐提取和堆浸。
　　
　　1．罐提取
　　生物提取速度更快，比金属在缺少细菌的前提下由空气和水自然氧化大约快50万倍。使用有控制的条件如装有搅拌器和充气装置的罐可以充分、快速前效地氧化金属硫化物。举例而言，在采用氰化物提取金之前，采用3－5天的生物提取技术可使金的回收率由30％上升至90％。罐提取过程包括：将矿浆不断送入悬置有生存于微酸性环境的细菌容器的初级反应器中，大部分浸出发生于该阶段。随着矿浆的不断加入，部分氧化的矿浆进入第二个反应器并发生最终的氧化。浸出的溶液由第二个反应器进入下一个容器做固液分离。固液分离使用沉降槽逆流倾注洗涤的循环方式进行。溶液或用于回收贱金属或以无污染的方式排放。残留物经过处理，或用于回收贵金属或作为尾矿渣。
　　
　　2.堆浸
　　 生物堆浸包括：将粉碎的矿石堆积于由塑料材料围起的堆浸场中，用含细菌和细菌营养物的稀释过的硫酸溶液喷淋。溶液从矿堆中浸出、回收并不断喷淋。金属从富含金属硫化物的矿石中浸出进入溶液，将溶液重新喷淋矿堆之前，采用传统方式回收金属。若矿石含有金，在硫化物被充分氧化可提取金之前，溶液不断地循环利用。用水冲洗矿石除去酸和金属，用石灰中和残余的酸，采用氰化物回收金。若矿石中金含量很高，可采用传统的研磨和氰化循环方式处理氧化矿以提高回收率。
　　由于堆浸中矿石颗粒比较大，通常大于6.5微米，因此回收率比采用装有搅拌器和通风装置的罐浸出要低。因此，生物堆浸通常用于制造精矿在经济上不可行或矿石在冶金上不可能被精化的矿床。
　　
　　项目名称：复杂难处理富锗铅锌硫化氧化混合矿地选矿技术
　　
　　 项目简介：该研究基于会泽富锗铅锌矿的工艺矿物学特征，创造性地开发出“等可浮－异步选铅-锌硫异步混选-铅锌硫分离-氧化铅锌不脱泥硫化电位控制浮选”新技术，并成功应用于复杂难选铅锌硫化氧化混合矿的选矿过程，技术上取得了突破性进展。 新工艺采用先硫后氧、先铅后锌、等可浮异步浮选、混浮新工艺方案，分别获得了高质量硫化铅、硫化锌精矿和氧化铅、氧化锌精矿产品，主金属互含低，同时使Pb、Zn及伴生的稀贵金属得到最大限度的回收。
　　
　　项目名称：用萃取-电解法从冶炼铅锌矿尾渣中提取金属镓的技术
　　
　　项目简介：本项目涉及一种用萃取-电解法进一步提取金属镓的技术，以含镓的铅锌冶炼尾矿的原料来提取金属镓，采用常用的有机溶剂磷酸三丁酯和2-[2-乙基己基]磷酸为萃取剂来萃取金属镓。
　　
　　该项技术包括如下步骤： A、将油相的萃余液用水进行洗涤，洗出溶于水的杂质，用浓度为1.5-2.5N的HCL作反萃剂，把镓从油相中反萃到水相中，将含有镓的水相进入用磷酸三丁酯和煤空煤油作萃取剂来萃取镓，然后用水作反萃剂反萃镓，使镓又回到水相，然后调整含镓水相的酸值，达到7.5-8N，用2-[2-乙基己基]磷酸的煤油液作萃取剂进行萃取，用5％-8％萃酸溶液后萃，使反萃液的镓含量达到50g/l。 B、将经步骤A处理后得到的含有镓的溶液用50-70g/l的硫化钠溶液或亚硫酸钠洗涤除砷和铁，过滤后用碱中和，调整pH值达到4.5-6.5，搅拌3-5小时，使溶液中的镓完全沉淀，得到含镓的沉淀物； C、对经步骤B处理后的含镓的沉淀物进一步碱化造液，使镓溶入碱液之中，控制固液比为1∶9-12，NaOH加入量为140-160g/l，同时加入1.5-2.5g/l浓度有硫化钠，搅拌4-6小时，保持温度95℃以上，然后将该含镓溶液进行静置； D、经步骤C处理后的含镓溶液，取静置后的上清液进行第一次电解，控制槽电压为2.5V-4.5V，阴极电流密度为200-400A/m2，温度40℃-50℃，时间4-6小时，此电压低于金属镓的氧化电极电位，使其它杂质沉淀析出，进一步净化电解液；过滤之后，进行第二次电解，第二次电解控制槽电压为3-4.5V，电流密度为450-900A/m2，温度60-80℃，时间16-24小时，金属镓析出，电解液中Ga＜20mg/l，所得到金属镓，用1～3N化学纯盐酸进行酸洗，搅拌6-8小时，以去除痕量的金属锌，酸洗后用蒸馏水洗至pH＝7，再用20-30％浓度的NaOH洗至少1小时，去除痕量杂质，用蒸馏水洗至pH＝7，用虹吸出最终产品金属镓。
　　项目意义：本项目使资源得到了综合利用和开发，又有利于环保，而且萃取剂来源广泛、价格便宜，大幅降低了加工成本，工艺简单，综合效益显著，广泛适应于含镓的铅、锌、铁矿物料的综合利用和开发。
　　
　　项目名称：一种硫化物矿全湿法浸出方法
　　
　　项目简介：本项目提供了一种硫化物矿全湿法浸出方法，硫化物矿浸出过程是将硫化物矿粉与添加剂混合，加水，在温度为10～150℃反应，并控制反应终点酸度pH为0～14，加氧化剂氧化。其中，硫化物矿占20～98％，添加剂占0.001～30％，水占1～80％。硫化物矿为铜的硫化物、镍的硫化物、钴的硫化物、锌的硫化物等。添加剂为铜的水溶性化合物、铅的水溶性化合物、钴的水溶性化合物，石墨、活性炭、碳粉和碳黑。氧化剂为空气、氧气、双氧水、氯化铁、硝酸、氯气、氯酸盐、高氯酸盐、次氯酸盐。本发明的优点在于：大幅度提高浸出速度。
　　
　　项目名称：一种分离铜铅锌多金属复杂矿选矿方法
　　
　　
　　 项目简介：本项目是一种分离铜铅锌多金属复杂矿的选矿方法。这种方法的特征在于对铜铅锌混合精矿进行优先分离浮选前向矿浆中添加一定数量的硫化钠，调整pH值，在碱性介质中矿物与药剂相互作用，在酸性介质中优先分离浮选的选矿工艺,具有选别指标高，铜与铅锌分离好，节约能耗，无环境污染等优点，适用于难选的多金属硫化矿的分离，特别是矿物嵌布粒度微细，含次生铜矿、含黄铁矿高的铜、铅、锌复杂矿的矿物分选。
　　这种方法包括先浮选出铜、铅、锌混合精矿，其特征在于通过下列工序从铜、铅、锌混合精矿中优先浮选分离出铜精矿：A将铜、铅、锌等多金属硫化物混合精矿再磨至-0.033毫米占90%，在磨矿过程中加活性炭脱药、浓密脱水；B加新鲜水调浆；C加硫化钠，并搅拌均匀；D加亚硫酸钠和硫酸亚铁，并搅拌均匀；E加硫酸锌，并搅拌均匀；F加硫酸调节矿浆的ＰＨ值并搅拌均匀；G加乙黄药、Z-200药剂优先浮选铜粗精矿；H精选粗铜精矿一次得成品铜精矿。
　　
　　项目名称：一种从含锌硫化矿物提取锌方法
　　
　　项目简介：该方法涉及从含锌硫化矿物、铅/锌混合矿物、锌精矿中提取锌的湿法冶金过程。其特征在于将含锌硫化矿物在通氧和硫酸存在的条件下，进行压力浸出；工艺过程及条件为浸出矿物粒度为90％以上小于50μm；液固比为1－8∶1，浸出的初始硫酸浓度为50g/l－200g/l；浸出总压力为200kPa－1000kPa，氧分压为100kPa－800kPa，温度为100℃－130℃。本方法的特点是浸出温度低，选择性好，铁大部分被抑制在渣中。避免了硫在矿物表面的包裹问题，有害杂质如砷被固化在砷铁渣中，是一个环境友好的工艺。权利要求书1.一种从含锌硫化矿物提取锌的方法，其特征在于其过程为：a)将含锌硫化矿物磨至粒度为90％以上小于50μm；b)将磨后的矿物在加酸、加压条件下进行浸出，控制浸出的矿浆液固比为1-8∶1，初始硫酸浓度为50g/l-200g/l，浸出总压力为200kPa-1000kPa，氧分压为100kPa-800kPa，温度为100℃-130℃，浸出时间为1小时-4小时；c)浸出液经除铁和置换法净化后，电解生产电锌，浸出渣分别回收硫和铅。
　　
　　项目名称：坚韧矿床中深孔采矿工艺技术
　　
　　项目简介：“坚韧矿床中深孔采矿工艺技术研究”是地下金属矿山采矿新工艺、新技术研究开发项目。
　　 （1）.主要技术内容及特点：
　　 ①.采场结构参数优化采用边界元法跟踪模拟和分析计算采矿过程，并结合对矿岩进行的节理、裂隙调查研究，对采场稳定性进行动态和静态相结合的研究，优化采场结构参数；
　　 ②.系列爆破漏斗试验综合应用球形药包爆破理论和柱状药包爆破理论，通过单孔漏斗爆破、宽孔距多孔同段漏斗爆破和斜面台阶漏斗爆破的联合试验，优化中深孔凿岩爆破参数和矿岩与炸药的匹配，提出并成功地采用了系列爆破漏斗试验新理论和新方法，使中深孔采矿凿岩爆破参数选择和设计科学化，填补了中深孔采矿技术的一项空白；
　　③.工业生产试验通过对比性的工业生产试验，检验和校正试验研究的成果，为试验研究成果的工业化推广应用奠定基础。